煤矿机修厂气割安全技术措施
1、安、瓦检员查看气焊作业票各关口人员签字是否齐全,施焊单位正值领导是否在场,施焊人员是否具有资质、携带火种是否符合要求,否则不得进行施焊作业。
2、作业人员往施焊地点运放施焊工具,灭火器、灭火沙箱或沙袋、清洗作业现场煤尘、并配备不少于10米已沟通水源的消防水管。
3、安、瓦检员检查施工工具,氧气瓶、乙炔瓶摆放是否正确,安全帽、防震圈是否齐全,喷枪及管路是否漏气,否则不得进行施焊作业。
4、安、瓦检员检查现场安全、瓦斯情况,是否符合作业要求,否则不得进行施焊作业。
5、准备工作就绪后,安检员、瓦检员、跟班正值领导向矿调度室、监控中心汇报、请示,得到批准后方可进行施焊作业。
6、施焊前和施焊中,安、瓦检员、跟班领导不得离场,瓦检员每10分钟检查一次瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.5%时必须立即要求停止作业。只有瓦斯浓度小于0.5%时方可进行施焊作业。
7、在北三16#水仓使用气焊作业前必须将水仓的水抽空,加强自然通风。
8、施焊作业期间,相关作业人员站位必须正确,每施焊完一处,瓦检、安检必须监督其洒水人员对施焊点进行洒水、降温,并至少监督1小时以上,确保安全后方可认为本次施焊作业顺利完成。
9、施焊作业完成后,安、瓦检员、跟班队长向调度室汇报,调度室做好施焊作业记录。
10、本作业票一式三份,一份带入井下作业现场,一份报送矿调度室、一份报送矿通风科。
11、其他未尽事宜严格按照《神华乌海能源公司老石旦煤矿电、气焊管理制度》、《神华乌海能源公司老石旦煤矿电、气焊管理制度》、《煤矿安全规程》相关规定执行。
井下气割施工安全技术措施
一、总则
为确保气割过程能安全、顺利的进行,防止气焊引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故,特制定本安全技术措施,所有施工人员必须严格执行本措施。
二、施工时间
2014年?月?日?时---月?日?时
三、人员组织及危险源辨识
现场负责人:?(队长或书记)
施工负责人:?(班长)
气焊负责人:?(气焊工)
洒水负责人:?(钳工)
作业前,必须由施工单位厂长或书记、跟班副厂长、编写措施的技术员、当班工班长以及参与作业的人员进行风险源辨识,辨识内容应从人、机、环、管四个方面辨识。
四、运输安全技术措施
(一)、气割设备地面运输措施
1.氧气瓶和乙炔瓶由机修厂专职司机孙富国和冯月海去老石旦供应科领取。
2、氧气和乙炔瓶在领用前应检查瓶嘴气阀,安全帽、安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类的杂物,否则必须先处理,再进行装车运输,易燃品、油脂或者带有油污的物品,不得与氧气瓶同车运输。
3.氧气瓶和乙炔瓶装车和卸车时严禁抛、滑、滚、碰。
4.氧气瓶和乙炔瓶在地面应当分车单独领用,禁止用平板车领用。必须有防止氧气瓶和乙炔瓶滚动的措施,要捆绑好,防止撞击。
5.氧气瓶和乙炔瓶在运输时,环境温度不得超过40℃。如果超过40摄氏度要用遮阳帆布遮挡,防止暴晒。
6.气割所用的火种必须为安全火柴,由机修厂路永生携带,并报井口检身房检身人员备案。
?(二)、气割设备井下运输措施
?1.气焊设备在机修厂分别装入矿车,并固定牢固,严禁氧气瓶和乙炔瓶共装一车,要分车运输。运输的线路是副井口-副井落底车场-1025大巷-北三16#上车场-16#运输轨道-031604回风。运输由机修厂工人路永生、胡瑞军负责。
2.氧气瓶和乙炔瓶在斜巷运输时必须使瓶底向下,严禁气阀向下。
3.必须派专人跟车,亲自运送到工作地点方可卸车,卸车时严禁抛、滑、滚、碰,要轻拿轻放。
4.卸车时必须两人配合,防止滚落砸伤身体。
5、氧气瓶和乙炔瓶放置时要保持10米以上的安全距离。
(三)、气割设备的回收措施
1.氧气瓶和乙炔瓶及电焊机的回收由路永生、胡瑞军负责。回收线路是:031604回风--16#运输轨道-北三16#轨道-北三16#上车场-1025大巷-副井落底车场-副井口-机修厂大院。
1.氧气瓶和乙炔瓶回收时必须分车运输,严禁在装车时抛、滑、滚、碰,要轻拿轻放。
2.氧气瓶和乙炔瓶在斜巷运输时必须使瓶底向下,严禁气阀向下。
3.必须派专人跟车,亲自运送到井口,并跟回机修厂大院,卸车时严禁抛、滑、滚、碰,要轻拿轻放。
4.卸车时必须两人配合,防止滚落砸伤身体。
5.气割所用的火种由路永生安全带离井下,并通知井口检身人员备案。
五、使用气割前的准备工作
⒈井下气焊的作业前,必须把施焊地点前后两端各10m井巷范围内,用水管把巷道喷湿,施焊地点应通风系统稳定可靠,风量、风速符合《煤矿安全规程》规定。
⒉施工人员必须持证上岗,熟悉气焊的性能结构和使用方法。作业前,由作业现场安检员确认措施已会签完毕,作业人员已认真学习本措施,并在措施学习记录上签字,如果会签科室对此次焊接作业另有要求,作业前由现场安检员、监督作业单位执行。所有施工人员在施工过程中严格手指口述安全确认法。
⒊作业地点必须配备2台完好的8Kg干粉灭火器,施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法,同时在工作地点放置沙子备用,体积不小于0.2m3。作业前必须清理附近周围20m范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩,必须确认20m范围内无可燃物和易燃易爆物品。作业前必须在作业地点前后10m处各悬挂一组瓦斯-氧气便携式报警仪和一氧化碳报警仪,做到连续监测;作业前必须接一趟水管至施工地点,并正常供水;由洒水负责人在作业地点20m范围内进行洒水降尘,使施焊地点周围环境潮湿。
⒋使用气焊前,瓦检员对施工地点前后及开关附近20m内的瓦斯浓度进行检测,当作业地点及附近20m内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方允许开始焊接作业。由现场负责人确认现场无隐患,并且作业地点环境和操作人员状态符合作业条件,经安检员同意后,现场负责人发布开始作业命令,瓦检员、安检员、现场负责人共同监督严格执行本措施。(如果为气焊作业,由现场负责人确认现场无隐患,并且作业地点环境和操作人员状态符合作业条件,经安检员同意后,现场负责人发布开始作业命令,携带火种负责人由施工负责人携带,其他人严禁携带火种,携带火种负责人使用安全火柴进行点火,火种使用后由携带火种负责人,作业结束后,必须将火种带到地面。瓦检员、安检员、现场负责人共同监督措施严格执行。
5.人员必须携带CH4报警仪,并有专人在外监护。
6.此次使用氧气、乙炔瓶均放置在工作地点附近平巷内。
六、使用气割的安全技术措施
在开始工作前,必须确保现场安全,并由施工负责人和操作人员仔细检查氧气焊设备:
1、使用氧气焊作业前必须由通风队瓦检员检测作业地点周围20m范围内瓦斯浓度,当浓度不超过0.5%时方可进行氧气焊作业。
2、施工负责人、电焊工必须佩戴便携式瓦斯-氧气报警仪。现场负责人或施工负责人必须每隔10min测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,关闭焊抢,切断气瓶阀门,并由施工负责人将高温焊渣用水冷却或用沙掩埋。现场负责人或施工负责人必须撤出所有作业人员至新鲜风流中,并立即汇报调度室进行处理。
3、氧气瓶、乙炔瓶及其连接部分不得漏气,并有完好的压力表、防震圈;橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将管子更换为完好的符合要求的管子。
4、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠,嘴子如有堵塞,只许用黄铜丝剔通;氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净,不得有油污和泥污。
5、氧气瓶不许碰撞,并严禁放在靠近热源的地方;工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面,并有妥善的防倾倒装置。
6、氧气、乙炔瓶在使用过程中,每一瓶与每一瓶之间要保持10m以上的距离,放置在施焊地点的上风侧。不能将氧气瓶、乙炔瓶放在一起开启使用。在使用期间气瓶周围不能有其它易燃易爆品存在。
7、气割前,必须清理工作地点周围20m之内的杂物,和易燃物品安排专人做好施工范围20m以内的降尘工作和通风工作,保证工作地点通风良好。
由于割距过热堵塞而发生多次鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气气门,然后放在冷却水中冷却。
8、气焊工操作时,焊工必须带气焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。
9、割距点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,并用安全火柴点火,然后调整火焰,熄火先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。
10、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵割咀,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的割具随意放在地面上。
11、点燃割具时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上;焊工不准将正在燃烧的割距放下,如有必要时,应将火焰熄灭。
12、气焊设备的装设、移动、检查和修理,必须在关闭氧气、乙炔气阀的情况下进行。
13、每隔15min洒水负责人对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。
14、气焊作业时如果在轨道上作业时必须停止一切轨道活动,并闭锁绞车开关。
15、气焊地点工作过程中现场负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须在现场指挥和监督检查,确保人员组织合理,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。
16、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。现场负责人必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。
17、工作结束后,拧上气门螺帽可靠关闭各气门并戴好安全帽,收拾好工具、材料,将其妥善保管,清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察1小时,确保焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题方可离开或进行其他作业。
18、及时将电气焊设备回收地面。
七、危险源辨识及风险预控
工序一:未检查瓦斯或检查不到位
风险及后果:未及时发现瓦斯超标,焊接时的高温引起瓦斯燃烧或爆炸
采取措施:1.安监员、瓦检员负责日常的检查,发现兼职瓦斯检查员未按要求对作业地点进行检查,立即要求其停止作业,并对其进行处罚;
2.气焊作业前,由现场负责人对措施进行认真贯彻,并让相关人员签字。
工序二:准备好消防器材
风险及后果:发生燃烧后不能及时熄灭或遏制火势,扩大受害范围,增加事故后果
采取措施:1.对于未按照规定准备消防器材或准备不齐全,对现场负责人、氧气焊施焊工进行相应考核;
2.安监员、瓦检员负责监督,发现使用不完好的消防器材,对责任人进行相应的处罚;
工序三:焊接作业
风险及后果:焊工在设备上焊接时,小心防止损坏设备。
采取措施:
1.每次气焊作业前,进行气焊作业培训,提高员工的安全意识。
2.对于未按照要求进行焊接,造成着火、瓦斯事故或损坏设备的必须严肃追查。
工序四:清理工作现场
风险及后果:作业现场未彻底清理并且无人留守,发生煤尘燃烧、爆炸或皮带着火
采取措施:跟班队长、气焊工负责监督洒水负责人是否将气焊后产生的杂物清理干净,发现其未清理,必须要求其立即整改。
篇2:某某煤矿筛分厂电焊气割安全技术措施
第一条煤仓上下从事电气焊割工作,必须制定安全技术措施,按照煤仓管辖范围,报筛分厂厂长批准后实施。
第二条第二条电气焊割安全技术措施中应明确施工时间、地点、内容、现场负责人、有害气体监测人员、施焊人员、喷洒水人员、施焊完毕后检查人员要滞留不少于0.5h及其他人员的职责和必须的安全措施等。
第三条在煤仓上下进行电气焊割作业,对有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时,施工单位应以书面形式及时通知关联单位,以便关联单位做好防范措施。
第四条电气焊割作业前,施工单位应组织有关作业人员学习安全技术措施并签字。作业人员必须做到应知应会。
第五条电气焊割作业前,施工单位应向调度或值班厂长进行登记,调度人员应对电气焊割作业地点附近的设备、设施运行状态统一协调,以保证作业人员安全作业。电气焊割工作完毕后,应向调度或值班厂长销号。
第六条电气焊割作业地点必须配备齐消防器材。应至少备有2个8kg灭火器,并应有可靠的灭火水管,有专人负责喷洒水。
第七条作业人员必须经过专门培训,持证上岗,凭证操作。
第八条电气焊割作业前及作业过程中,必须全程监测作业场所有害气体和粉尘浓度。当瓦斯浓度超过0.5%或煤尘浓度大于10mg/m3时,严禁焊接作业。
第九条作业现场必须通风良好,无易燃易爆物品。各类气瓶明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在7m以上。严禁作业现场吸烟。
第十条严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道,带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
第十一条因工作需要进入设备内部或容器内部工作时,焊工要穿干燥工作服和绝缘鞋,并设专人监护。禁止行灯变压器带入设备内和容器内。禁止照明电压超过12V。禁止将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内,以防混合气体遇明火爆炸。
第十二条氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必须直立放置,不能斜放,更不能卧放,使用焊枪和气管必须完好,不得出现漏气现象。
第十三条气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。
第十四条当氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。
第十五条电焊设备及工具,必须绝缘良好。焊机外壳必须接地,必须双线作业。
第十六条在煤仓上下电气焊割作业时,应根据作业环境变化情况特别是高空作业情况下,应在工作地点及其附近用不燃性材料设施接受火星和焊渣等高温物品,并及时扑灭明火。
第十七条电气焊割工作完毕或暂停时,施焊作业人员必须切断电源、气源。工作完毕后施工现场应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查0.5h,确认无起火危险后,方可离开作业现场。
第十八条电气焊割工作完毕后,相关设备、工具等必须全部回收,存放在指定地点。
篇3:煤矿井下气割电焊安全技术措施
一、施工概况
由于*******。为确保施工安全,特编制本安全技术措施。
二、施工组织
1、施工单位:综采队
2、施工地点:**********。
3、施工负责人:******,负责整个施工的人员组织,施工过程中安全、质量的监管落实工作。
4、施工时间:2014年5月24日8点至16点。
5、现场责任划分:
(1)现场负责人:跟班队长,负责施工过程中人员的组织协调、安全管理、施工质量的监督以及安全技术措施的执行情况。
(2)安全监护人员:跟班班长,负责对安全设施、施工环境的检查,每道施工工序确认完毕方允许进行下一道施工。
(3)气割操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认,严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业,保质保量完成施工任务
(4)电焊操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认,严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业,保质保量完成施工任务。
(5)现场电工:按照停送电管理制度,负责电焊机的电源线接、拆及停、送电操作工作,一人操作,一人监护确认。
(6)瓦检员:负责施工现场的有毒、有害气体检查工作,瓦斯浓度超限时,严禁现场进行作业。
(7)现场洒水灭火人:负责施工现场消防设施的准备、完好检查工作;在施工时,负责对施工点进行洒水、降温。
(8)安检员:负责施工现场安全设施、消防设施的完好状况进行检查以及安全技术措施的执行情况,安全设施、消防设施不完好或安全技术措施执行不到位,禁止现场进行作业
三、施工准备
1、入井准备
(1)气割设备检查
气割设备使用前必须进行仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、气压表、割枪或焊枪、气绳等必须完好,不漏气,气压表能正确指示,达不到上述要求不得使用。
(2)电焊设备检查
①检查电焊机。施工人员向队部申请领取电焊设备,电焊设备使用前必须进行仔细检查:电焊机必须完好,外观无变形,部件不缺失,螺栓紧固;电流调节装置应动作灵敏、定位可靠。
②检查电焊机电源线、焊把线、接地线。截面满足要求,中间无接头、无破损,固定牢靠,进出线接线柱护罩完好,焊把线采用YH或YHF型电缆,且截面不小于95mm2,焊接电流不超过300A,电焊机电源电缆和焊把线绝缘电阻不小于1MΩ,绝缘测试使用1000V摇表,并记录绝缘测试数据。
③检查焊钳。焊接头夹紧焊条的区域绝缘无起泡、深度碳化和裂纹,焊接电缆的绝缘部分深入焊钳长度至少为电缆外径的两倍,至少为30mm,焊钳手柄有良好的绝缘层(外观干燥、清洁),固定螺栓齐全紧固,焊钳与电缆连接处受到外力时不脱开(检查人员用正常力量进行拉拽试验),电缆无位移,焊钳夹持力满足要求,夹持焊条多次晃动后无位移、无偏摆(检查人员用正常力量进行晃动试验)。
④检查防护用具。焊工手套、高压绝缘胶靴、防护面罩、防护眼镜、鞋盖、焊钳绝缘套等完好、干燥,破损时必须更换,绝缘手套与高压绝缘胶靴要经检验测试合格,并粘贴合格证,达不到上述要求不得使用。
⑤电焊设备运输期间要轻拿轻放,严禁受到碰撞,电焊机的电源线、焊把线及接地线要盘齐收好,上面进行遮盖,防止电焊机淋水,且固定牢固,以防移动,同时严禁与其他物料混装。
⑥电焊机焊把至少备用一把,备用焊把也要进行检测,并要在地面与原电焊机焊把调换安装一次,防止下井的备用焊把不能使用。
(3)地面气割设备检查由气割工负责,电焊设备检查由电工负责。
(4)火源携带。火源为打火机一只,由火种携带工负责携带,火源入井时,要携带审批好的气割、电焊措施。
(5)气割设备在运输时要轻拿轻放,严禁受到碰撞,氧气、乙炔瓶要固定牢固、以防移动,同时严禁与其他物料混装。
(6)现场负责人、电焊工、电工都必须携带便携式瓦检仪。
2、现场准备
(1)在设备列车处断开转载机供电。
(2)作业准备前由现场负责人对施工地点进行敲帮问顶检查,浆皮开裂处及时用长柄工具捣掉,防止脱落伤人。
(3)将转载机电缆托架上管线挪移到负帮侧,使用湿布、彩钢瓦将电缆包住或遮挡好。
(4)将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净,以防人工搬运材料时被绊倒,。
(5)工作地点配备合格的8kg干粉灭火器2台、20kg的消防沙、2个消防水桶,人员必须掌握灭火器的使用方法;施工地点10米范围内配有能够引到作业地点且直径不小于DN25的软管,水量充足,设专人负责喷水。
(6)放置气瓶,气瓶距工作地点间距必须在10米以上,且两种气瓶间距不小于10米;气瓶必须垂直站立放置在顶板完好的安全地点,并在巷帮可靠固定,防止倾倒,严禁在底板上滚动。
(7)放置电焊机,电焊机平稳放置在顶板支护完好无淋水、地面干燥(距焊接作业地点5m以外),为确保安全在电焊机必须放平放稳,并可靠固定,防止滑动。
(8)气割、电焊作业前要在施工现场拉好警戒线,保持气瓶、电焊机及附属设备在警戒线之内2m以上的距离。气割、电焊作业过程中除参与作业的人员严禁其他人进入警戒线以内
(9)施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。
(10)井下施工准备工作由现场监护工负责;安检员负责施工安全设施检查。
3、作业准备
(1)现场负责人检查气割操作工、电焊操作工、现场监护工、火种携带工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。
(2)作业前,施工负责人必须对附近风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方能进行作业。
(3)器具检查
①气割设备使用前必须进行仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、气压表、割枪或焊枪、气绳等必须完好,不漏气,气压表能正确指示,达不到要求不得使用。
②电焊机使用前,运转电工值班人员负责再次对电焊机、电缆等完好及绝缘进行详细的安全检查,并记录绝缘测试数据,确保完好。
(4)由专职洒水工向施工点洒水,确保施工点10m范围内润湿。
(5)现场负责人在施工点进风侧3m范围内,距顶板300mm处,悬挂一台便携式甲烷检测仪,以便随时检测风流中瓦斯浓度。
(6)电焊机电源线由专职电工接在开关负荷侧,电焊机与其电源开关间距不得大于10m;接线时必须严格执行二级停电、闭锁、挂牌、验明无电后、充分放电、搭短路接地线,一人操作一人监护。电焊机的外壳采用不小于10mm2接地线接地,电焊机专用接地极接地螺栓不小于8mm,接线结束再次检查电焊机接线柱是否紧固牢靠,有无加装护罩、电焊机有无裸露带电部分。测量接地电阻值,电阻不得超过2Ω,并记录测量数据。
(7)转载机电缆槽离地较高,必须使用铁链捆绑固定好,不能影响正常的作业工作。
(8)经现场负责人、安检员、瓦检员共同检查确认无安全隐患后,并共同向调度室汇报现场准备工作完毕,并请示调度室是否可以开始施工,经调度室许可后方能施工。
四、技术要求
1、气割操作技术要求
(1)施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上乱滚动,气管必须理顺,不得遭受挤压或踩踏。
(2)施工前必须检查现场前后20m范围内瓦斯浓度,实时监测风流中的有害气体浓度当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。
(3)检查完成后,先开启乙炔瓶阀门,并将减压阀低压表调整到0.03~0.05MPa;再开启氧气瓶阀门,并将减压阀低压表调整到0.3~0.5MPa。
(4)待压力调节正常后,再检查各个连接部位的气密性,保证无泄漏(检查气密性优先使用肥皂水)。
(5)切割前检查割炬的射吸能力。方法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时先关闭乙炔瓶阀门,并将乙炔管与割炬脱开),用手指轻轻接触割炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用。
(6)割炬点燃操作程序:点火前,开启割炬切割氧气阀,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,无风时不得使用(用手试风,严禁对准脸部试风)。点火时应先微微开启割炬上的乙炔阀,然后送到火种上点燃,当出现冒黑烟时,立即打开预热氧气阀调节火焰。
(7)切割时,先用调好的火焰预热板材,当板材颜色达到亮红色时,开启切割氧气阀进行切割。
(8)当发生回火或鸣爆时,应迅速并同时关闭割炬上的切割氧气阀和预热氧气阀;若回火严重引起管带或回火防止器上出现喷火,在迅速关闭割炬上的氧气阀和乙炔阀后,再关上氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门,然后采取灭火措施。
(9)作业过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用;短时间休息时,必须把割炬熄灭,阀门闭紧,不准带火放在地上;较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭割炬,关闭气瓶阀门,除去减压器的压力,放出管带中余气,并留人看管。
(10)作业结束熄灭火焰时,割炬应先关切割氧气阀,再关预热氧气阀和乙炔阀门。熄灭割炬后,关闭气瓶阀门,除去减压器的压力,放出管带中余气,回收管带、割炬、减压器和气瓶到指定地点;施工人员清理好现场,洒水降温,消灭火种,消除工件余热后,方可离开。
2、电焊操作技术要求
(1)电焊机必须可靠固定,平稳放置在支护完好无淋水、干燥的地点。电源线及焊把线必须理顺吊挂,不得遭受按压或踩踏,不得有淋水或置于潮湿的地面,否则要有防护措施。
(2)施工前必须检查现场前后20m范围内瓦斯浓度,实时监测风流中的有害气体浓度当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔落物冷却。
(3)焊前检查合格后,将焊接回流线与被焊工件可靠连接,并将焊钳放在焊接点附近的焊钳绝缘套上,在监护人看护下,由焊接人员送电。
(4)送电后由电焊工检查电焊机运行情况:无异常声音和气味,冷却风扇运行正常。检查无异常后进行试焊,试焊合格后可进行正常焊接作业。
(5)应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用。不准用电焊机进行金属切割作业。
(6)电焊作业时,不准乱点乱碰,要远离其它设备,避免在工作中被焊渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。
(7)电焊作业时,现场监护工对电焊操作实时监护,严格按规程操作,现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。
(8)电焊作业要实时监测风流中的有害气体浓度,并且每半小时记录一次,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。
(9)电焊作业时,专职电工必须现场监护电焊机电源接线开关,要时刻关注现场施工进展情况,如发生漏电或其他异常情况时及时切断电源。焊接作业地点与电焊机电源开关不得大于30m,并能在视野范围之内。
(10)电焊作业过程中当操作人员感到焊把过热时,要及时通知专职电工将电焊机电源开关停电、闭锁、挂牌,将过热焊把与备用焊把更换,原过热焊把放置在通风良好地点进行自然冷却。
(11)操作人员离开作业现场或暂停作业时,电焊机电源开关必须停电,并挂停电标志牌,并设专人看管设备,同时要取下焊条,焊钳放在焊钳绝缘套上。
(12)施工安全监护人员为现场监护工;安检员负责安全设施检查。
五、施工收尾
1、气割作业人员在规定时间内完工后,要先关闭气瓶阀门,及时收好割炬、气管,核对气割器具和火源数量。
2、电焊作业人员在规定时间内完工后,由专职电工切断电焊机电源开关,然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线,操作时严格执行停电、验电、放电、闭锁、挂牌制度,一人操作,一人监护。电焊机拆除后收好焊枪、把线、焊条,清点电焊器具。
3、电焊、气割设备及施工器具要由专人认真核实,严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近,核实完毕,将电焊设备及施工器具务必当班升井。
4、气割所用引燃火源由火源携带者专人携带升井,升井后与井口进行火源登记确认,上交到队值班人员。
5、气瓶及施工器具升井后,安排专人(施工前地面准备工作人员)负责认真核实升井设备数量,严禁将施工器具及火源等遗留在井下
6、施工结束,必须将现场打扫干净,施工现场再次洒水,经检查无异常情况,由施工负责人向调度室汇报作业完毕,经调度室许可后方能离开作业现场。
7、指派专人现场监视1小时,及时将未熄火源熄灭,冷却高温物体,发现异常现象,立即处理。
8、施工后现场管理工作由现场监护工负责;并由现场监护工指派专人监视施工后的现场情况。
六、安全技术措施
1、一般规定
(1)施工前所有参与施工的人员必须认真学习此措施,并签字记录,不符合措施要求的严禁施工,必须树立“安全第一”的思想。
(2)施工人员必须经过培训考试合格并持证上岗,配齐防护用品。
(3)施工前,先做好各项准备工作,备足所需的各种物料,登高作业必须提前备好安全带。
(4)严格按照施工顺序进行施工,作业前必须进行敲帮问顶工作,避免碎矸掉落伤人。
(5)气割、电焊作业,严禁同时进行,必须分开独立作业,同一时段内仅允许一项作业。
(6)气割作业时,电焊作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。电焊作业时,气割作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。
(7)电焊与气割所用管线严禁绞缠,必须分开铺设,保证间距在2m以上。
(8)交接班时,上班的负责人必须将本班的施工情况及存在的问题向下个班负责人交待清楚,接班后首先要由本班负责人对工作地点的安全情况进行全面检查。
(9)必须坚持跟班队长跟班制度,严禁脱岗、漏岗。
(10)在作业过程中,如出现异常情况必须向调度室汇报。
2、气割作业
1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。
2、施工前,要认真检查构件气割部位是否存在预应力,如存在,必须现场采取技术措施将应力释放,严禁承压作业,以防施工时伤人或损害其它构件。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行气割。
3、气割作业时,气割点的下方熔落物及气割掉的废料必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。
4、作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。
5、火源要由携带者专人妥善保管,严禁将火源用于非气割作业的其它作业,严禁人员玩耍火源,随意引燃。
6、管带必须架高,同时注意与电气线路保持安全距离。
7、电焊、气割不得在同一物件上同时进行。
8、切割作业时,不准将管带背在背上操作。禁止使用割炬的火焰来照明。?
9、使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。
10、气割工作地点、氧气瓶、乙炔瓶三者之间距离要在10米以上。
11、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置并固定牢靠;乙炔瓶严禁卧倒放置;氧气瓶、乙炔瓶附近10米范围内不可有油脂及其它易燃、易爆物品;气瓶上下不得有缆线。
3、电焊作业
(1)施工人员在搬运电焊机过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。
(2)施工前,要认真检查构件部位是否存在应力,严禁承压焊接。如存在应力,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。
(3)电焊作业时,焊接点的下方熔落物必须及时洒水降温,以防灼伤人员。在焊接中,不准调节电流,需要调节焊机电流时,必须停止焊接,调节电流时旋钮不宜过快过猛,以免损坏调节器。
(4)作业时,电焊工必须与电焊机出线保持绝缘隔离,即电焊工不得直接接触回流线、焊把线及其相连接的导体;严禁坐、靠、碰焊件及其它金属体;长时间蹲焊时,可坐绝缘材料制作的凳子(不含导体),但必须保证清洁干燥。
(5)作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。
(6)在用的电焊机每2个小时检查一次,由电工主要检查电源开关、电流调节装置等是否正常;焊接电缆连接处及电焊机输出端、焊钳及地线卡头等是否接触良好,有无过热;冷却风扇转动是否正常。
(7)电焊作业严禁关闭漏电保护。
(8)电焊、电焊不得在同一物件上同时进行。
(9)安排专人对副井底进车侧附近范围内进行敲帮问顶,严禁人员在巷帮和顶板有脱落危险的地方逗留及作业。
(10)电焊作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时,必须立即停止作业,停掉电源,待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。
(11)电焊作业时现场负责人、瓦检员、安检员要一直在现场监护,中途不得离开。现场使用的措施必须由施工人员、瓦检员、安检员共同签字。
(12)施工环节要有确认、签字,每项工作必须由负责者签字认可后方可进入下道工序,严禁代替签字。
(13)井下使用摇表进行绝缘电阻摇测前,要检查施工地点10m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%,超过时禁止使用摇表。摇表使用完毕必须当班升井,严禁在井下存放。
(14)电焊机必须由专职电工停电、送电、接线、拆线,电焊机的检修工作必须由专职电工进行,严禁任何人带电拆检电焊机。15、电焊作业前使用的便携式甲烷检测仪必须是报警点浓度为0.5%。
(15)电焊作业防触电措施:
①电焊作业人员必须培训考核合格,持证上岗,严禁无证作业,电焊工必须定期体检,有心脑血管等禁忌疾病严禁进行电焊作业。
②电焊工必须穿戴合格的劳保防护用品:镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、绝缘鞋、鞋盖、工作服等。
③电焊作业严禁在高温潮湿环境作业,当人体大量出汗或身上有淋水时,严禁进行电焊作业。
④焊钳的质量必须符合安全要求,破损后要及时更换,禁止将热焊钳浸入水中冷却。
⑤更换焊条时,首先断开电焊机电源,且必须把焊条放在焊帽内或其他绝缘物体上,严禁直接用手更换焊条。焊接时严禁将焊把线或回流线搭或缠在身上、掖在腋下、踩在脚下。
⑥电焊机使用过程中不得过载。一是指焊接电流超过了额定电流值,另一方面是指使用的时间超过了额定暂载率。
⑦焊接设备外壳等应设保护接地或保护接零装置。电焊机接线柱端口都必须有良好的防护罩,防止人体意外触及带电体。如果防护罩是金属材料,必须防止防护罩和接线端口的接线柱、金属导线碰触或连接,以免防护罩带电。
⑧在进行焊接时,应加"一垫一套",即在焊工脚下加绝缘垫,停止焊接时,取下焊条,在焊钳上套上"绝缘套"。
⑨严禁使用金属构件、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用,避免引起触电,或因接触不好产生火花而引起火灾。
4、避灾路线
若施工地点发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:
(1)避火、瓦斯路线
副井提升正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→副井井底车场→副井→地面。
副井提升不能正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→北翼胶带运输大巷与北翼辅助运输大巷联络巷→北翼胶带运输大巷→主斜井与北翼胶带运输大巷联络巷→主斜井→地面。
(2)避水路线
副井提升正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→副井井底车场→副井→地面。
副井提升无法正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→北翼胶带运输大巷与北翼辅助运输大巷联络巷→北翼胶带运输大巷→主斜井与北翼胶带运输大巷联络巷→主斜井→地面。
副井提升无法正常运行时:工作面→3102胶带运输顺槽→北翼回风大巷→回风立井→地面。
(3)作业人员要熟记避灾路线,在现场制作醒目的避灾路线牌板,设在出口位置。
5、其它未尽事项按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及其它有关规定执行。