输煤系统安全措施
1.输煤控制室、皮带间、转运站、煤仓间入口醒目位置,应装设建筑物标志牌、“禁止烟火”禁止标志牌、“防火重点部位”文字标志牌及“必须戴安全帽”和“必须戴防尘口罩”指令标志牌。
2.燃料输煤机械主要设备及一般辅助设备中部醒目位置,应装设设备标志牌。
3.输煤皮带两侧人行道应安装防护遮拦,并在遮拦上装设一定数量的“禁止跨越’禁止标志牌。
4.输煤皮带尾部滚筒应装设防护网。较长的输煤皮带应设置通行桥(跨越桥)及其防护遮拦,并在遮拦上装设“从此跨越”指令标志牌。
5.沿输煤皮带的各重要工作地点,应设有皮带启动的预警告电铃。输煤皮带两侧人行道均应装设事故停机的“拉线开关”。
6.输煤皮带的廊道及各种有关设备间入口,应装设“未经许可不得入内”禁止标志牌。输煤廊道两侧或中间位置,应有良好的照明。
7.输煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道应保持畅通,拉紧皮带的重锤周围应装设遮拦。
8.输煤系统各吊装孔应加装固定式防护栏杆,并在栏杆上装设“当心坠落”警告标志牌;吊装口加有盖板的,盖板上应标有禁止阻塞线。输煤系统落地驱动装置周围0.8m处,应标有安全警戒线。
9.输煤系统转动设备联轴器、液力耦合器等转动部分应装设防护罩,并在防护罩上标注设备转动方向。输煤系统各转运站应有除尘设施。
10.原煤斗进煤口上面应装有篦子
11.堆取料机、抓煤机抓斗区域醒目位置,应装设“工作现场,禁止通行”禁止标志牌。
12.调车区域周围应装设固定防护围栏,围栏每个入口及围栏四周应装设“未经许可,不得入内”禁止标志牌,标志牌间隔不应超过15m。
13.卸煤机械主要设备及一般辅助设备醒目位置应装设设备标志牌。卸煤机械行走、驱动部分的醒目位置应装设“当心机械伤人”警告标志牌。
14.卸煤机械转动设备的联轴器应装设防护罩,并在防护罩上标注设备转动方向。按照规定,卸煤机械竖直梯高度超过3m,应装设护笼。
15.翻车机周围应装设固定防护围栏,围栏入口门应上锁,并装设“未经许可,不得入内”禁止标志牌。
16.各种运煤、卸煤机械操作室的门窗应保持完好,窗户应加装防护栏杆,门应加装闭锁。
17.轮斗机应有保持完好的梯子及围栏
18.卸煤沟、储煤场等处应设有音响信号,使卸煤工人及时知道机车的到来。
19.门式或悬臂式堆取料机、桥式及龙门抓斗机等卸煤机械应装设防风用锚定器。夹轨器或防爬器。
20.卸煤沟或卸煤孔上应盖有坚固的篦子,篦子的网眼一般不应大于200mm*200mm.
21.输煤和卸煤系统区域内消防器材,应按规定配备。
篇2:火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施范本
1.总则
1.1?为深刻汲取事故教训,防止输煤系统人身伤害,加强输煤系统作业环境本质安全管理,制定本措施。
1.2?本措施是集团公司《电力安全工作规程(2013版)》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管理规定(2013版)》的补充,作为火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依据。
1.3?本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统各环节人身伤害事故的预防工作。
2.一般要求
2.1?从事输煤系统作业的人员进入现场时,必须严格按照《安规》等有关规定着装,衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分,严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。
2.2?清车(清船)作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服(背心)。
2.3?燃煤接卸、转储、输送系统作业现场,必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求,设置齐全、规范、完整、醒目的安全标志标识。
2.4?燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的、牢靠的固定式护栏;沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠,且有明显的黄黑相间漆色条纹标志。
2.5?严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动的部分。严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。清扫、擦拭运转设备的固定部分时,严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。
2.6?燃煤接卸、转储、输送作业开始前,值班人员必须清理工作区域内与作业无关的人员,收回有关工作票,检查设备上确无人员作业;严禁与工作无关的人员在燃煤接卸、转储、输送作业区域通行或逗留。
2.7?认真完善并落实车辆调度、煤炭接卸及输煤系统作业时的联络措施,联络不畅时,必须停止相应作业。
2.8?移去煤中雷管时,必须由专业人员操作并特别小心,防止撞击、挤压或受热,在任何情况下不得拉动导火线,严禁将雷管放在衣兜内。煤中取出的雷管,必须立即交由专职部门处理。输煤皮带上发现雷管时,应立即将皮带停下处理。
2.9?工作人员用水冲洗地面时,不得冲洗或使水溅及电动机、配电柜或控制柜等电气设备;工作人员应穿绝缘鞋,严禁湿手触及电气设备外壳、电缆护管以及现场照明灯具,时刻做好防止触电措施。
2.10?翻车机区域、螺旋卸煤机区域及各段输煤皮带现场应设置足够的电视监控装置,监控画面应能够覆盖工作区域、危险地带,便于紧急情况下,及时进行应急操作或发出语音警告、安全提示等。
2.11?工作人员应在规定的安全区域内作业,并与运行设备保持安全距离,在设备未停止前,严禁处理设备异常情况。
3.燃煤运输
3.1?与运输作业无关人员严禁在铁路道线、机车和汽运车辆运行现场、翻车机区域、螺旋卸车机室区域通行或逗留。
3.2?在机车完全停止以前,严禁人员上下车辆或跳车;任何情况下,严禁在铁路道线上或机车车厢底下休息,严禁在机车车厢下面或两节车厢连接处通行或逗留。
3.3?机车车辆摘钩、挂钩或启动前,必须由专职调车人员查明车底下或各节车厢的连接处确已无人,方可发令操作。
3.4?厂内铁道或迁车台运行中,机车两侧1.5米范围内严禁行人或其他车辆通行。
3.5?机车车辆经过人工采样平台(采样机)前,专职调车人员必须认真检查人工采样平台梯子(采样头)确已收回,方可指挥车辆推进,防止未回收梯子刮碰调车作业人员(或撞坏采样头)。
3.6?厂区内有行人或车辆通行的铁路道口,必须有合格、标准的安全警示标示牌、音响和信号装置,并设有合格的护栏。企业要制定专门的铁路道口管理制度,确保铁路道口通行安全。
3.7?卸船码头应有可靠的防止人员落水及掉入船舱措施,进入船舱清舱前,应采取可靠的防止人员中毒窒息措施。
4.卸煤系统
4.1?卸煤作业区域内铁道口,应设通行天桥或警示信号及栏杆等安全设施。
4.2?翻车机、迁车台、重车牵(调)车机、空车牵(调)车机作业区域应按规定装设护栏,设置出入门并上锁。
4.3?翻车机室出入口应设置灯光、音响警示装置,翻车机进、出端应置警戒线。
4.4?各式运煤、卸煤机械操作室的门窗应保持完好,窗户加装防护栏杆,操作室门加装闭锁,上下操作室的楼梯、平台护栏必须完整牢靠并符合标准要求。
4.5?除司机外,严禁其他人员开动运煤、卸煤机械。运煤、卸煤机械在运行中不准人员上下和进行维护工作。
4.6?操作运煤、卸煤机械的司机,应经培训合格。操作属特种设备的运煤、卸煤机械司机,还应经政府具备资质的部门培训,并取得相应资格证书,且要接受定期复训验证。
4.7?司机进入各式运煤、卸煤机械操作室进行操作前,应当检查其门窗是否保持完好,门的闭锁是否可靠。司机离开操作室时,应将运煤、卸煤机电源切断或将发动机停止;较长时间离开时,还应将操作室的门上锁。
4.8?翻车机、重车和空车牵(调)车机作业前,应进行三次音响警示,每次警示时间不少于15秒,间隔5秒。
4.9?翻车作业前,操作人员应检查确认车厢内、翻车机区域无人后,方可进行翻车操作。
4.10?翻车机工作区域应设有安全通道,任何人员进出翻车机工作区域必须走安全通道,禁止在翻车机平台上穿行或逗留。
4.11?重车、空车牵车作业时,人员应远离牵车钢丝绳,严禁跨越牵车钢丝绳。
4.12?在迁车平台运行和调试时,禁止任何人员进入基坑内。
4.13?如需在翻车机下部煤篦子上清除大块煤及杂物时,必须取得值班人员许可,切断翻车机电源,并在电源开关把手上悬挂“禁止合闸,有人工作”安全警示标示牌后,方可开始作业,作业期间要有专人监护。
4.14?如需在翻车机下部煤篦子上进行检查维护作业时,必须办理工作票,取得值班人员许可,切断翻车机电源,并在电源开关把手上悬挂“禁止合闸,有人工作”安全警示标示牌后,方可开始作业,作业期间要有专人监护。
4.15?在翻车机下部清理煤篦子时,翻车机上禁止有车厢。人员通行或作业的煤篦子上要设置可靠的防护板,防止作业人员的脚或腿部陷入煤篦子造成伤害。
4.16?卸煤沟、储煤场卸煤道线等处应装有音响等警示装置,以便及时警示卸煤作业人员。严禁推煤机、装载机驶入卸煤沟篦子上进行推煤、打堆。
4.17?螺旋卸煤机操作前,必须检查确认车厢内无人作业,螺旋体位于安全高度,并发出声光等警示信号,方可开动螺旋卸煤机。操作过程中,应时刻注意观察周围人员和设备情况。
4.18?严禁螺旋卸煤机和人员在同一车厢内进行卸煤作业,严禁螺旋卸煤机从有人工作的车厢上方通过。
4.19?禁止用螺旋卸煤机从事运送人员、吊起重物、推拉车皮等工作。
4.20?为防止溜车,放置铁鞋应在车辆停稳及手闸可靠制动后进行。
4.21?在确认车辆停稳并可靠制动后,方可进行清车厢作业。
4.22?严禁不熟悉火车车厢门操作方法的人员开闭车门,在开闭车门操作中应特别注意防止被砸(碰)伤。开闭车门前应通知煤车上及附近的有关人员。车门打开或关闭后应挂牢。
4.23?卸船机、桥式及龙门抓煤机抓斗、斗轮机轮斗活动范围内严禁人员通过或逗留。严禁在卸船机、桥式及龙门抓煤机抓斗、斗轮机轮斗下方作业、停留或通行。如确需在这些设备下面进行检修等作业时,必须做好防止抓斗(轮斗)突然下落的安全措施。
4.24?严禁用抓斗载运人员或工具。
4.25?运煤汽车进入生产区必须严格按指定道路行驶,并在相关道路上装设限速、限高标示牌。运煤汽车应按规定地点有秩序卸煤,不得靠近煤垛边缘和容易坍塌的部位,不得抢道行车。
4.26?运煤汽车未停稳前,严禁人员上车作业。指挥人员必须与卸煤车辆保持安全距离。
4.27?人工卸煤过程中不得开动汽车,只有卸煤作业人员全部撤离车辆后方可开动汽车。严禁运煤汽车凭惯性卸煤。
4.28?汽车卸煤时,严禁在汽车行走中打开或升降车厢,人员应远离推煤机拖动的载重汽车。严禁采样人员在车厢两侧停留、行走。
4.29?堆取料机运行时,严禁运煤汽车进入堆取料机作业范围内卸煤。
4.30?清理自卸式运煤汽车车厢黏煤时,车厢应放平,严禁在车厢倾斜时进行人工清煤作业。严禁在车厢内有人情况下升降车厢。
5.储煤系统
5.1?不准在有煤块等掉落的地方通行或工作,应在周围设置围栏和“当心落物”、“禁止入内”安全警示标示牌。作业人员不得靠近煤垛边缘和容易坍塌的部位。
5.2?推煤机、装载机等配合堆取料机作业时,应与堆取料机保持5米以上的安全距离。推煤机、装载机在煤场上作业时,司机应时刻注意周围人员情况,并保持安全距离。夜间作业时煤场上应有充足的照明。
5.3?堆取煤时,应随时注意保持煤堆有一定边坡,避免形成超过60°陡坡,以防坍塌伤人。在作业中如发现有形成陡坡的可能时,应及时采取措施加以消除。对已经形成的陡坡,在未消除以前,禁止人员和车辆从上部或下部靠近。
5.4?推煤机上下煤堆时,煤堆边坡不得超过35°,以防止推煤机溜车;在煤堆上作业时,推煤机驾驶员应时刻注意煤堆有无坍塌、塌陷可能,推煤机作业时要和煤堆边缘保持1.5米以上的距离,以防推煤机翻倒。
5.5?严禁在中间有大面积自燃的煤堆上进行推煤、压实作业。
5.6?人员在堆取料机活动梁、钢梁等处进行高处维护作业时,应做好防止高处坠落的措施,必要时应设置1.05m高的安全水平扶绳。
5.7?人员进入储煤筒仓前,应进行有毒有害气体检测,正确佩戴好个体防护用品,做好防止中毒窒息措施。
5.8?严禁人员在储煤筒仓防爆门附近停留。
5.9?严禁人员随意进入储煤筒仓内处理蓬煤。如需在储煤筒仓下部处理粘煤、蓬煤时,应做好防止煤块坠落及滑仓的措施,并保证至少两人一同作业,互相监护。
5.10?储煤筒仓进料前,要确认储煤筒仓内无人员停留或作业。
5.11?6级及以上大风以及暴雨、雷电、暴风雪、大雾等恶劣天气下,室外大型燃料机械应停止运行,做好防风措施,并应停止室外高处作业。遇有暴雨天气时,严禁无关人员在露天煤堆周围停留、行走。
5.12?认真排查治理煤炭接卸、输送系统建(构)筑物结构安全隐患,防止部件掉落、局部或整体坍塌等造成人身伤害。
6.输煤系统
6.1?完善输煤系统各转动皮带、滚筒、托辊、联轴器、液力偶合器、取样器等护栏、护罩。输煤皮带头、尾部滚筒部位必须采用网状护栏,网状护栏距离滚筒边缘的长度应符合国家标准规定;皮带两侧护栏应高于皮带上层托辊上沿;液力偶合器防护罩应为实体围护;所有拉紧皮带的重锤均应设护栏。
6.2?各输煤段人行通道、出入口、上下楼梯等处要保持畅通,无障碍物,地面不应有使人滑倒、绊倒可能,应急出口有醒目的指示标识。临边、洞口等边缘无堆积物。
6.3?输煤系统作业现场应照明充足,输煤系统集中控制室、有人值守的输煤段廊桥内应设有应急照明。
6.4?输煤系统的井、坑、孔洞盖板或卸煤沟篦子以及其他安全装置设施等因作业需要临时拆除时,必须履行审批手续,并在揭开盖板(或篦子)的井、坑、孔洞或卸煤沟周围设置牢靠的硬质护栏,在护栏明显位置设置“当心坠落”安全警示标示牌,夜间作业时,护栏上还应设置红色警示灯。
6.5?每一段输煤皮带两侧,均应设置拉线开关,拉线覆盖整段皮带,且每段拉线长度不应超过50米,否则应增设拉线开关;拉线开关应每周试验1次,并做好记录,确保灵活好用。
6.6?输煤系统的筛煤、碎煤、给煤、配煤等机械设备应设置就地紧急停止按钮,并具备与皮带机联锁的保护功能。
6.7?输煤皮带两侧每隔50~70米,应设置一块“禁止跨越”安全警示标示牌;根据每一段输煤皮带长度,适当设置人员通行桥,通行桥两侧悬挂“从此跨越”安全警示标示牌,上述标示牌要醒目,其尺寸、颜色符合标准要求。
6.8?每一段输煤皮带应设置音响警告装置,皮带启动前应进行三次音响示警,每次警示时间不少于15秒,示警间隔5秒,确定附近无人和障碍物时方可启动。
6.9?进入上方有除铁器的落煤管作业时,应停止除铁器运行,并将除铁器上吸附的铁件清除干净后,方可作业。
6.10?移动式除铁器应安装车挡、限位开关和提示行走用的声光警示装置,并设置安全警示标志。除铁器换位时现场应有人监护,除铁器移动时下方严禁有人通行或停留。
6.11?带式除铁器传动轮周围应有防护罩,并有防止运行中的除铁器上铁物飞出伤人的措施。
6.12?除铁器弃铁处周围应设有围栏,并设置“当心机械伤人”及“当心落物”安全警示标示牌。
6.13?输煤皮带运行时严禁人工清理滚筒黏煤、捡拾皮带上或煤中杂物以及对皮带进行其他清理工作。有必要进行人工清理皮带滚筒黏煤或对皮带及其附属设备进行其他清理工作时,必须停止皮带运行,切断皮带机电源,并在电源开关上设置“禁止合闸,有人工作”安全警示标示牌后,方可进行上述作业。
6.14?严禁在运行输煤皮带上直接用手撒松香或涂油膏。严禁向运行皮带上撮落地煤。
6.15?严禁在运行输煤皮带上人工取煤样。
6.16?严禁对运行的输煤皮带及其附属设备进行维修工作,严禁用木棍、铁棍等工具以及通过向皮带滚筒上撒煤的方法校正运行中皮带。
6.17?无论输煤皮带运行或停止中,严禁在皮带上行走、站立或跨越,跨越皮带必须走通行桥。严禁隔皮带传递各种工具。
6.18?运行中需加油的设备,其加油装置应设在护栏或护罩外面,严禁将手伸入护栏或护罩内进行加油作业。
6.19?输煤系统各落煤管应有捅煤孔(检查孔),皮带运行中禁止打开,并悬挂(或粘贴)相应警示牌。皮带运行中禁止捅落煤管内积煤。严禁擅自进入落煤斗、落煤管内捅煤。如需进入捅煤时,必须办理工作票,采取防止落煤管上部塌煤措施,停止与其连接的所有输煤设备运行,切断相关设备电源,并在电源开关上设置“禁止合闸,有人工作”安全警示标示牌后,方可进行捅煤作业,作业时必须有专人监护。
6.20?严禁运行中打开碎煤机的检查门、人孔门,严禁在检查门、人孔门附近长时间停留。如果检查门松动或被振开,应立即停止碎煤机运行,待转子完全静止后,方可关闭检查门。
6.21?对碎煤机或筛煤设备进行清理或检修作业时,必须办理工作票,停止碎煤机或筛煤机以及与其连接的所有输煤设备运行,切断相关设备电源,并在电源开关上设置“禁止合闸,有人工作”安全警示标示牌后,方可进行作业。
篇3:输煤系统建筑工程施工措施
一、工程概述:
聊城电厂一期输煤系统包括翻车机室、翻车机控制室、碎煤机室、#1~#5转运站、#2、#4、#6、#7、#8、#9、#10栈桥,位于电厂的东边,与厂房相连,依次排开。结构为钢筋混凝土框架结构、封闭采用M5混合砂浆砌筑Mu7.5机制砖作填充墙,本工程地震烈度为7度。相对标高±0.00m相当于35.00m。外墙喷涂浅咖啡色油性无光涂料,内墙喷耐水涂料,地面为水泥砂浆地面,屋面防水为建必特防水
主要工程量为:
?砖:153万块砼:215m3
模板:4100m2?钢筋:60t
二、施工依据:
2.1、输煤系统各建筑物结构图、建筑图。T0502、T0505、T0516、T0518~T0527、T0530A、T0531A、T0532~T0536
2.2、相关图集:97G329(三)、L91J502、LJ102、L96J002、L96J125、L96J401、L96J003、L92J601、L92J606、L90J604、L89J602、江苏兰陵化工集团公司B88-1
2.4、有关设计变更
2.5、《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)
2.6、《火点施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)
2.7、《电力建设安全工作规程》
三、主要机械、器具:
3.1、主要施工机具
卷扬机3T5台?切断机1台弯曲机1台
罐?车1辆?拖拉机5台??砂浆搅拌机6台?
电焊机10台铁锹18把?磨光机4台
振捣棒4台?木工平刨1台?电锯1台
3.2、主要施工器具
经纬仪(J6)1台?水准仪1台
钢尺(50m)2把??钢尺(5m)10把
四、施工劳力组织及进度:
4.1、施工劳力组织
工程负责人:孙留存质量负责人:廖益群
技术负责人:张佳成安全负责人:刘全振
现场负责人:唐怀荣电工负责人:王庆彬
瓦工30人?木工20人?架工30人?钢筋工50人
抹灰工60人油漆工20人起重工2人防水工5人
4.2、工期安排:
执行公司总体安排。
五、主要施工方案:
垂直运输采用竖井架,分别布置各建筑物的一侧,以便于材料运输。砌体施工搭设双排脚手架,砂浆、砼由实验室开配合比,现场搅拌。具体施工顺序如下:
施工顺序:砖砌体→屋面施工→门窗安装→内墙面施工→地面施工→刷涂施工→竣工清理。
六、施工工艺:
6.1、封闭施工
6.1.1、砌体施工:
砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线与边线,开始砌筑前要先摆砖,摆出灰缝宽度,摆砖时要考虑砖墙及门窗间墙的砌筑方法以及七分头砖、半砖等砌在何处为好,务必使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法要统一,并使上下一致,可采用一顺一丁或梅花丁砌法。
砌砖前先立皮数杆,皮数杆上划有砖墙的厚度、灰缝厚度,门窗过梁、圈梁等构件位置,并且间距不超过15m为宜。砌砖时要先拉准线,砌砖要依准线砌筑。砌墙时可采用“三一”砌砖法,即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。砖墙的灰缝厚度一般为10mm,但不小于8mm,不大于12mm。灰缝要横平数直,砂浆饱满。砖墙的转角处与交接处要同时砌筑,不能同时砌筑时必须留出斜槎,斜槎长度不能小于高度的2/3。砖墙相邻工作段的高度差不宜大于4米,每天的砌筑高度以不操过1.8米为宜。墙中的洞口、埋件要于砌筑时留出、预埋。砖墙拉接筋要按造设计要求拉设。
砌筑用的红砖、中砂、水泥要有合格证或实验报告。砖砌筑前要浇水充分湿润。石灰膏要注意存放,防止干燥风化、冻结、污染。砂浆要由实验时开出配合比,并严格按照配比施工,并留制试块。
圈梁钢筋现场绑扎,钢筋搭设长度按40d搭设,模板支设钢模板,F48钢管加固,圈梁底模与砖墙交接的部位要用砂浆封堵,以免漏浆。砼施工时要一次施工完,严禁留设施工缝。
6.2、屋面施工:
屋面施工前要先将基层洒水湿润,然后再进行屋面施工。
6.2.1、找坡层施工:
屋面施工首先应铺设炉渣,施工时将水泥与炉渣按1:8比例干拌均匀,然后加水拌合,拌合好后按水流方向以2%坡度铺设,铺设时应分块进行,虚铺厚度按设计厚度130%进行,经拍实后达到设计厚度,最薄处不小于30mm厚。
6.2.2、找平层施工:
找坡层及保温层上各有一层找平层用20厚,其中找坡层上的找平层采用1:3水泥砂浆找平,保温层上的找平层采用1:2.5水泥砂浆。砂浆铺设要由远到近,有高差的按由高到底的程序进行,严格掌握坡度。待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平,铺设找平层12小时后,进行洒水养护。找平层表面,要平整、干净。
6.2.3、隔汽层、防水层施工:
施工前清理基层表面,基层要求:坚实、平整、干净、干燥。阴阳角应抹成圆弧形。
隔汽层、防水层施工采用“建必特”牌防水涂料,隔汽层采用一布二油,防水层采用二布三油。在阴阳角、排水口、管道周围要采用增强涂布,一般增强一布两油。
首先要熔化涂料,将防水涂料投入铁锅内,文火升温,并不断反复搅拌,使油温均匀升高,油成流体状态即可使用。温度不宜超过120。严禁超温冒烟导致老化。如不慎使油老化,应彻底清理干净,另换新料。
施工时应先施工增强涂布,然后再整体涂布。防水涂膜应分层分遍涂布,待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。铺布时沿流水方向的下坡开始铺布,布的纵向与流水方向垂直,玻璃丝布长边搭接宽度不小于50mm,短边搭接长度不小于70mm。相临玻璃丝布应错缝铺贴,上下层错缝间距不小于幅宽的1/3。玻璃丝布铺贴应平直,不得出现翘边。
6.2.4、保温层施工:
保温层施工:变更用珍珠岩板做保温层,施工时要把板下基层处理平整,以便使板紧贴基层。板与板之间可留0.5Cm间隙。缝隙之间用1:3水泥砂浆连接。
6.3.抹灰工程:
6.3.1内、外墙面施工
首先要对墙面基层进行清理,墙面基层凹凸太多的地方,要进行剔平或用1:3水泥砂浆补平,柱子等部位要进行剔毛,表面的砂浆污垢油漆等要清除干净。
抹灰前要必须找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚线。根据抹灰厚度,再在墙的上角各做一个标准灰饼,遇有窗口洞口处要补做灰饼,大小5cm见方,厚度以墙面厚度平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤垂直挂墙面下角两个灰饼,厚度以垂直度为准,再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里,栓上小线挂好通线,并根据小线每隔1.2~1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杆刮平,厚度与灰饼相同,待稍干后可进行底层抹灰。
抹灰时先外墙后内墙,先上面后下面。外墙抹灰做法是先用1:1:6水泥石灰砂浆打底找平拉毛12mm后,然后做1:2.5水泥砂浆面层5mm厚。抹灰工程应分遍进行,以使粘结牢固,防止出现开裂、空鼓现象。内墙做法是先用1:1:6水泥石灰砂浆打底找平15mm厚,然后做1:0.3:3水泥石灰砂浆抹光5厚。
6.3.2、涂料施工
涂料施工前首现要对基层进行处理,基层表面必须坚固、无酥松、起壳、脱皮、粉化等现象,基层表面的油物、灰尘、油漆等杂物脏物必须清理干净。并且含水率小于10%,pH值10以下,墙面养护7~14天。基层要求平整但不必太光滑。孔洞和不必要的沟槽要提前修补。在涂料喷涂前,要先喷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。
基层达到施工要求后,可进行涂料施工,涂料采取喷涂。外墙采用浅咖啡色无光涂料,内墙外刷防水涂料。
喷涂时涂料稠度要适中,喷枪离墙面的距离以40~60cm,不宜太远或太近,空气压力以0.4~0.8n/mm2为宜。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪与被涂墙面平行移动,运行速度保持一致,喷涂作业,尽量要连续作业,一气呵成,涂料喷涂一般为两道,第一道为底漆,第二道称罩面。
6.4地面、楼面工程:
素土填之前应先清底用蛙式打夯机夯实,然后每层虚铺厚度为200~250mm素土,每层夯实三到四遍。达到均匀密实,一直填到设计标高,注意保持最小干密度;然后进行基土验收。浇注150厚C15砼前应先洒水保持基土湿润,浇注砼后抹压平整,不要压光。20厚1:2.5水泥砂浆面层施工,应在混凝土找平层(持力层)达到1.2N/mm2和表面清理洁净、洒水湿润后进行,抹平工作应在初凝前完成,压光应在终凝前完成。然后注意做好养护工作。然后进行验收。在铺设找平层前要将底板表面清理干净,并洒水湿润,先刷水灰比为0.4~0.5mm的水泥浆一遍,并随刷随铺找平层,找平层为15厚1:3水泥砂浆。
6.5、门窗安装:
安装前要先检查门窗型号、规格,及相配套的五金配件。钢窗要检查有无翘曲、变形现象,对于变形、翘曲的要进行调直、校正。门窗塞入洞口后先用木楔固定,然后用水平尺和线坠来校验其水平度和垂直度,使门窗横平竖直、高低一致、进出一致。最后进行固定。
6.6、防护栏杆与爬梯施工
防护栏杆与爬梯均为钢结构,制作时要保证各种尺寸的正确,构件焊接要满足设计要求,爬梯与栏杆制作要平直。安装时要保证栏杆与爬梯位置准确,横平竖直,棱角分明,符合图纸与规范要求。
6.7、油漆工程:
油漆前应先将基层处理干净,木结构表面要平整,钢结构要除锈。油漆涂刷前被涂构件的表面要干燥,环境温度不低于10℃,大风、雾、雨情况时,不能施工。油漆施工时不宜过稀、过稠,以防止透底与流坠。油漆要涂刷均匀、不得漏刷,涂刷时要横平竖直,纵横交错,均匀一致。
七、质量注意事项:
7.1、施工用的水准仪、钢尺均应校验合格并在有效期内。
7.2、砖的品种、强度等必须符合设计要求,并应规格一致,边角整齐、色泽均匀。普通砖应浇水湿润,含水率宜为10~15%。
7.3、砂浆应由实验室开出配合比,并应按照规范要求留置试块。
7.4、砌体要横平竖直,砂浆饱满。
7.5、玻璃丝布铺贴要横平竖直,不得起皱。
7.6、抹灰工程的面层,不得有爆灰和裂缝,抹灰层与基层之间应粘结牢固,不得有脱层,空鼓等缺陷。
7.7、抹灰分隔缝的宽度和深度应均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有缺缝、缺楞掉角。
7.8、抹灰表面要光滑、洁净,接槎平整,灰线清晰顺直。
7.9、涂料施工前要严格按说明书规定施工,不得随意加水与颜色。涂料也不宜夜间施工。涂料施工完后要防止污染。
7.10、地面各层的强度和密实度要符合设计要求,上下层结合要牢固,不同类型的面层的结合与图案要正确。
7.13、门窗安装必须牢固,横平竖直,高低一致。框与墙体的缝隙应嵌填饱满密实,表面平整光滑、无裂缝。
7.14、门窗扇应开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全,位置正确。
7.15、门窗安装后外观质量应表面洁净、大面无划痕、碰伤、锈蚀。
7.16、具体质量标准要求详见《质量检验计划》与《火电施工检验及评定标准—土建工程篇》。
八、安全注意事项:
8.1防护要点
8.1.1防触电事故
配电箱开关箱闸刀的外壳应完整无损,露天的应带有雨罩,并且应设警告牌,非电工严禁从事电工作业。
8.1.2防高空坠落
凡参加高处作业的人必须进行体格检查并持有登高证,高处作业必须扎好安全带,安全带应挂在上处的牢固可靠处,脚手架与脚手板要用8#铁丝绑牢,不得有探头板,脚手架与钢管须合格。非专业工种人员不得搭、拆脚手架,搭设脚手架时作业人员应挂好安全带,安全带要挂在上部安全可靠处,不得悬挂在水平钢管上与扣件上。安全带使用前应进行检测,不合格或有损坏的安全带不得使用。递杆、撑杆作业人员应密切配合。扣件等小型物件应用工具包传递,严禁直接抛掷。施工区周围应挂警告标志,并由专人值班,严禁无关人员入内。搭设排架时不得在钢管上放置浮动的脚手管,以免踏空。排架搭设要严格按照顺序搭设,在下一层未搭设牢固时,严禁进行上一层搭设,遇有大风雨不得进行排架搭设。脚手架搭设完毕后,须经安监部验收合格后挂牌使用。
脚手架上堆料不得超过规范规定,堆砖高度不得超过3层,每一块脚手板上操作人员不得超过两人。不准站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
8.1.3建必特防水施工注意事项
8.1.3.1患皮肤病、眼结膜及对建必特严重过敏的人不得从事建必特防水工作,每班应适当增加间歇时间。
8.1.3.2熬制建必特油膏的锅与烟囱的距离应大于80cm,锅与锅之距离应大于2m,火口与锅边,应有高70cm的隔离设施,临时堆放燃料的场地离锅不小于5m。
8.1.3.3熬油前,应清除锅内杂质积水。
8.1.3.4熬油必须同有经验的工人看守,要随时测量控制油温,油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢投放,下班熄火关闭炉门,盖好锅盖。
8.1.3.5锅内油膏着火,应立即用铁锅锅盖盖住、封闭炉门,熄灭炉火并严禁在燃烧的油膏中浇水,应用干砂、湿麻袋灭火。
8.1.3.6施工现场要配备足够的灭火器材。
8.1.3.7进行涂料施工时,通风必须良好。施工时及施工完毕后的24小时内,其作业区周围30m内严禁明火。
8.1.3.8施工作业时,施工人员必须带好防护手套,穿好防护鞋,严禁穿凉鞋、拖鞋施工。
8.1.3.9动火前要办理动火作业安全票。
8.1.4搅拌耐酸防腐砂浆时,施工人员应站在上风口处,所有施工人员均应戴防毒面具或防护口罩和防腐手套,防止中毒;施工时应注意房间内要有良好的通风,必要时应增加风机通风,确保空气对流。
8.1.5夏季施工,要注意防暑降温。
8.2、一般安全要求。
8.2.1施工人员必须体检合格,且持证上岗,登高作业必须有登高证。
8.2.2进入施工现场要正确佩戴安全帽,高空作业应扎好安全带。
8.2.3非施工人员严禁进入施工现场,并设警告标志,施工人员严禁酒后作业、严禁吸烟。
8.2.4施工班班长应坚持站班会制度,对施工人员加强班前班后安全教育及总结,使每一位施工人员都养成安全施工的习惯。
8.2.6所有参与施工的人员必须参与技术交底并签证,未参与交底的人员不得参与施工。
8.2.7施工现场应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
8.2.8所有安全设施均应符合《安全设施标准化规定》。
九、环保注意事项:
9.1、固体废弃物及建筑垃圾要集中分类存放,并在现场设标识牌。
9.2、固体废弃物运输中要确保不分散,不混放,不遗漏。
9.3、建比特油膏要设专人管理,标识明确、防止挥发与泄露。施工现场要配备灭火器。
9.4、熬制建必特油膏要按照本施工措施第8.1.3进行施工。
9.5、加强施工用水的管理与控制,杜绝常流水现象发生。
9.6、施工时要经常检查氧气、乙炔瓶,杜绝漏气现象发生。
9.7、施工过程中要注意提高施工与管理人员的环保意识。
十、附主要措施性材料:
序号
材料名称
材质
数量
1
木材
红、白松
25m3
2
镀锌铁丝
12#
700kg
3
锯末
100m3
4
胶皮水管
1//
300m
5
镀锌铁皮
1mm
50kg
6
拖把
40把
7
扁漆刷
15cm
50把
8
钢丝刷
100把
9
白线
40kg