采面周期来压安全技术措施

一、编制说明:

?为保证一矿三号井304区段A5西柔性掩护支架工作面回采正常,确保不出现顶板事故,根据该工作面情况,特编制本安全技术措施,待会审通过后贯彻执行。

二、成立顶板来压管理小组

组?长:唐泽云

副组长:姜胜元、屈生银

成?员:伍志强、黎定洲、董桂强、宋杰、刘万平、张毅

下设顶板来压管理办公室:办公室设在生产技术科

三、人员分工

组?长:负责全矿井顶板管理全局工作

副组长:姜胜元:负责组织顶板初次来压以及周期来压的安全观测工作

屈生银:负责组织处理周期来压工作的供电保障工作

成?员:按照各科室分工,负责配合安全、生产、供电保障工作。

生产技术科:负责对回采面巷道顶板来压情况进行观测,并及时上报顶板来压管理小组。

四、顶板来压预兆:

1、工作面初次来压和周期来压期间,老塘侧有悬顶,顶板响动频繁。

2、来压期间,顶板下沉速度大,支柱三量比平时明显上升。

3、柔性掩护支架裂缝、断裂比较严重。

五、顶板管理安全技术措施

A5煤层采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行开采,架宽2.8m,煤层宽度平均7.14米,采煤工作面由柔性掩护支架进行支护,人员在掩护支架下进行打眼、装药爆破及出煤等工作。煤层顶底板垮落方法为自然垮落,开采后的煤层顶底板自然垮落到掩护支架上,由于A5煤层顶板较硬,所以初装架时必须对顶煤进行放顶,工作面推进30m范围内必须对顶板进行强制放顶,待顶板形成自然垮落状态后,才采用自然垮落法管理顶板。

1、每班在回采工作前,进入工作面首先要检查支护完好情况,查看掩护支架有无歪斜、不正不平的现象,如有异常情况要及时处理,由外向里,逐步维修、调整,使支架能正常有效支护。

2、时刻注意支架和顶板情况,支架位置要始终保持与煤层顶底板垂直支护,发现有异常情况,必须立即停止作业,安全隐患未处理,禁止回采作业。

3、工作面必须保留架后3m以上垫层。工作面初装架时必须对顶煤进行放顶,放顶厚度不低于4m,工作面每推进5m必须对顶板伪顶以及直接顶进行爆破进行强制放顶;

4、掌握采面顶板初次来压和周期来压规律,来压前及时对顶板加强支护。

六、支护安全技术措施

1、单体在使用之前,要有厂家产品合格证,并经过抗压、耐压试验。

2、工作面各使用地点的单体支柱在使用过程中,要严格按要求进行检测、试验,对单体伸缩量进行测量、记录及分析。发现异常现象,及时处理,支柱不得带故障支护。

3、运输和工作面单体支护过程中,要注意安全,防止倒架造成人员被砸伤,或柱体被破坏。

4、矿生产技术、安全部门由专人对工作面进行矿压观测。

5、严禁在采面控顶区域提前回柱,采面运输巷超前支护要跟着采面后退开采不断进行支护,保证加强支护的距离,防止采面来压,损坏支护或巷道。

6、发生倒柱或出现损坏、失效的单体支柱,严禁继续使用,必须立即恢复或进行更换。

7、使用前,对单体进行测压试验,达不到初撑力,以及有卸压的应立即更换。

8、上下端头的单体防倒滑设施应完善可靠。使用细钢绳或链条对支护进行稳固,特殊地点支柱可加穿鞋支护。

9、单体与铰接金属梁必须以整个面的接触,严禁以某点接触。单体支护时,垂直于地面支护。

10、单体三用阀出液口严禁对准人员。使用过程中,严禁将枪口对准人员,注液时,要准备完全后,在开启乳化液泵注液,防止乳化液外流或造成人员伤害。

11、回收或备用支柱必须卸压,立在巷道里,严禁倒放在工作面。

12、在回采前,必须先加强回采工作面上下端头的支护。采面运输巷支护应缩小架距,进行严密支护。加强支护可用单体液压支柱进行支护,距离不少于20米。

13、回采作业过程中,每班在进入工作面前必须首先检查采面运输巷超前(加强)支护情况,发现有缷压或扭曲等不良现象的单体支柱,要立即进行维护。

14、进入回采工作面后,由安全员和班组长一起对采面支架情况及进行严格的检查工作,对柔性掩护支架发生扭斜、不平整的现象要及时处理。要严格按要求检查掩护支架钢丝绳受力情况,螺栓是否有松动,绳卡有无滑脱,以及钢丝绳有无锈蚀、断裂等现象,若有则必须立即处理,方可进行作业。

15、发现支架有损坏的现象,当班安全员和班组长应立即组织人员进行维修,严禁支架带病作业,使支护尽快恢复后,方可回采作业。

16、维修采面支护时,严禁单独作业,应由当班带队队长或班组长组织足够的人力进行操作。

117、每次爆破完后,回采人员都应严格、仔细检查掩护支架支护情况,对支架切入顶板或底板的现象必须及时调整,采区有效措施,局部对顶板或底板进行挑顶处理,使支架放平,均匀平整。

18、工作面爆破要严格按要求进行,防止崩坏顶板或底板侧的支撑煤柱,以免造成支架扭曲、歪斜或切入顶底板等现象。若由于采面爆破造成支架变形、扭曲等,要及时采取措施处理,如采取打点柱等方式,将支架支撑住,使支架处于均匀平整,确认安全后方可进行作业。

19、进行拆架作业时,严禁单独作业。拆架前要打好、打稳固点柱,按顺序先松动螺栓,卸下钢丝绳,然后拆取钢架。拆架时,必须逐个进行,人员之间要互相配合。严禁一次松动、拆除几个支架,并列同时拆取的违章行为。

20、在支架运送往回风水平的过程中,要捆绑、固定牢靠,装运支架时,要轻拿轻放,防止砸伤手脚。防止运送过程中,冲倒巷道支护,挂伤电缆和风筒。

七、垫层厚度保持安全技术措施

1、根据柔性掩护支架相关规定,该工作面确定垫层不低于3m;

2、该工作面煤层厚度为7.14m,柔性掩护支架设计宽度为2.8m,根据此情况每班在工作面回采时,炮道宽度不能大于3m,使底板测留0.4m压架煤;

3、每班在回采过程或调架过程中,严禁利用单体液压支柱或木剁撑起架脚,放垫层煤;

4、如在回采过程中发现煤质比较硬,可以每隔6m,向底板测打一个炮眼,对底板煤进行松动,待落架后,底板煤自然垮落至架上。反之如遇煤质松软,就不需要对底板测的煤进行松动爆破,待落架后,底板煤自然垮落至架上;

八、矿压观测技术措施

1、矿压观测装置选择:KY-82顶板动态仪观测

2、测量顶底板移近量和移近速度时,必须在顶底板中安设牢固的基点,这是观测成败的关键。基点的安设方法是:先用钻在顶底打眼,眼深200mm~300mm,顶底板上每一对基点的连线应与顶底板垂直,在孔眼内楔入事先准备的长150mm~200mm的木桩,外露端钉入一个铁钉,钉尾即作为观测基点。基点最好在煤壁处开始设置,且位于两架之间的缝隙。如果顶板破碎时,应先将浮矸挑掉,再打眼设点,并适当加大眼深和木桩长度。若采高较大时,可用铁锤将400mm~600mm长的六棱钎打入顶板作基点。当顶板坚硬稳定时,顶板基点也可用油漆或水玻璃等标明,但底板基点仍按上述方法安设。

3、观测期间,当顶底板移近量基点被破坏、丢失或被支架遮盖时,必须及时补设。基点安设完毕后,应将观测仪器及时安装在顶底板基点上。仪器安装、使用及回撤时应注意以下事项:

(1)根据采高,先将选配好接长杆的测杆或动态仪底部尖端对准底板基点,然后手握活杆压缩弹簧,竖直并缓慢松开活杆,将仪器安装在顶、底板基点之间。

(2)若采高大于2m时,应用铁丝将仪器绑固在两棵支柱之间,以防碰倒摔坏。

?(3)拆卸仪器时,应手握活杆下压,取下测杆或动态仪后缓慢松开活杆。切勿突然松手,以防弹簧将指针、齿轮、齿条损坏。

?(4)仪器本身具有一定的防锈能力,但井下淋水往往具有一定的腐蚀性,故使用一段时间后,视其情况拿到地面用机油清洗,并涂适量黄油进行保养,确保各部件运转灵活,以延长使用寿命。

九、顶板管理的考核

1、因顶板责任事故造成人员伤亡的,按一矿三号井有关文件要求进行考核。

2、采掘工作面在顶板管理方面存在安全隐患的,按性质轻重,有一处给予负责人500~1000元罚款。

3、因措施不完善或执行不到位造成顶板事故,但未造成人员伤亡的,根据事故分析认定结果,给予责任者1000~3000元罚款。

4、对顶板事故隐瞒不报的,根据情节轻重,给予责任者1000~3000元罚款。

九、附则。

1、本制度未提事宜,按《煤矿安全规程》和上级行管部门有关规定执行。

2、本制度从下发之日起执行。

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篇2:某采煤工作面周期来压冒顶处理安全技术措施

一、工程概况:1507采煤工作面中下段存在地质构造,随着回采的推进,2010年10月16日下午,由于周期来压引起1507采煤工作面中下段冒顶。2010年10月17日,叶传淑(副总)、祖章贤(工程师)等人到现场进行实地踏勘。冒顶的主要原因:一是由于工作面的正常推进,导致工作面初次来压,矿山压力大难以维护;二是1507工作面中下段存在地质构造,煤层变薄,在推进过程中挑顶支护,破坏顶板结构,导致抗压能力减弱;三是在施工过程中,支护工程质量差(柱排距不均衡),初撑力不够。为了确保安全生产,不发生冒顶事故,经2010年10月17日叶传淑,祖章贤等人到现场与施工人员进行了实地踏勘并征求了施工队人员的部分意见,特作如下安全技术措施:

二、处理冒顶前的工作准备及必备条件1、在处理冒顶前,冒顶两端要加强支护,防止冒顶范围继续扩大。出现掉顶时,必须及时穿梁护顶,防止掉顶范围扩大引起冒顶。2、处理顺序:待矿山压力稳定后,由冒顶两端向冒顶区域处理,从支架和顶板好的地方向支架和顶板差的地方处理。在处理过程中,必须严格执行先支后回,严禁从采空一侧一边回柱子,一边在靠煤壁一侧进行支护。因此,在支护过程中必须备足备齐单体液压支柱、绞接顶粱等材料。3、在处理前,先维护好上下两端安全出口,加固好安全出口支架,确保安全出口和退路的安全,再处理冒顶区域的支架,最后在回撤靠采空一侧的支架。4、在处理冒顶过程中,必须由采煤队队长或采煤队副队长、安全员等人在现场指挥,组织精干队员处理。5、处理冒顶时,必须有专人在现场观山(即观察顶板),严格执行敲帮问顶制度,随时撬掉悬浮煤、矸石,防止冒顶事故的再次发生,6、冒顶较高时,支架上面必须架设木垛,穿梁护顶要打结实,不许出现再次漏顶。7、冒顶范围较大时,可缩短溜槽进行出货。

三、逮顶扒料措施:1、在处理冒顶后要进行逮顶和扒料。2、逮顶时必须加强掉顶(冒顶)处的支护,向掉顶处靠煤壁打一排戗柱,以防煤壁顶板再掉。3、如果要刷煤壁时,必须采取密打眼、少装药,一次连一炮,只许放松动炮,以手镐落煤为主的方法施工。4、放一次炮维护一次,实行间隔洞采煤。5、逮着一挡顶板后,移过溜槽,溜槽靠老塘一侧立即架设正规柱子,直到顶板正常。6、被压柱、梁必须扒出,不准丢失,万吨丢失率为3;7、扒被压埋柱、梁时,必须先处理冒顶地方,找好退路方可扒料。8、扒柱、梁必须先清理好退路,维护好安全,由顶板好的地方向顶板不好的地方进行,且保证退路畅通无阻。9、每向前1.0m,必须支护好再前进.10、被压被埋柱梁,视其情况、处理好煤矸,由里向外回。11、扒料时,必须设专人观山(观察顶板),跟班领导现场指挥。12、如发现顶板有异常响声,顶板下沉速度增大,顶板掉渣、支柱脱锁、煤壁片帮严重,应立即通知工作面所有人员从上、下安全出口撤到安全地带,顶板稳定后方可操作。

篇3:工作面初次来压周期来压安全技术措施

1、工作面回采期间,日常进行顶板观测,摸清工作面初次来压、周期来压步距,在来压前加大支护密度,提高工作面支柱的总支撑力。

2、来压前,沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱,增加支撑力隔离老塘。沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛;也可打双排交叉布置的木垛;或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。

3、初次来压期间,适当加大工作面控顶距,以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距,适当缩小一次放顶距,减轻老顶对采面的影响。

4、采取小进度循环方式,加快工作面推进速度,保持煤壁完整,使其有良好支撑作用。

5、保证采面内支护的质量符合要求,落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。

6、在工作面和采空区内设木信号点柱,以便顶板来太时能及时报警。

7、对大面积悬露的坚硬老顶,必须提前采取人工强制放顶,以减轻老顶来压对工作面的压力。

8、采空区的支柱要回收干净,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下,最后回撤某一孤独承压支柱,锤击打不开摩擦支柱插销时,要停止回柱,在该柱周围补打支柱,再用回柱绞车回柱,回柱时,所有人员均须撤到危险范围以外。

9、加强现场安全管理,顶板管理员,安全员要认真巡视工作面,不得出现折柱、朽柱,不得出现缺柱,支柱柱、排距符合要求。

收银制度