顶板事故及其防治措施
顶板事故是指在井下采掘过程中,因顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故,一般称为冒顶。顶爆事故常发生在采煤工作面或掘进巷道。一、顶板事故的类型1.按其发生的力学原理分类顶板事故按其发生的力学原理分为3类:①压垮型冒顶②漏垮型冒顶③推垮型冒顶2.按其发生的规模分类顶板事故按其发生的规模分为2类:①局部冒顶,是指冒顶范围不大、伤亡人数不多的冒顶,常发生在煤壁附近、采煤工作面两端、放顶线附近、掘进工作面及年久失修的巷道等作业地点。②大面积冒顶,是指冒顶范围大、伤亡人数多的冒顶,常发生在采煤作业面、采空区、掘进工作面等作业地点。二、顶板事故的预兆及防治(一)采煤工作面冒顶事故的预兆及防治1.采煤工作面冒顶的预兆(1)掉渣,顶板破裂严重。(2)煤体压酥,煤壁片帮增多。(3)裂缝变大,顶板裂隙增多。(4)发出响声,岩层下沉断裂,如木支柱会发出劈裂声、金属支柱的活柱急速下缩发出的响声;或者采空区顶板断裂垮落时发出的闷雷声。(5)顶板出现离层,用“问顶”方式试探顶板,如顶板发出“咚咚”声,说明顶板岩层之间已经离层。(6)有淋水的采煤工作面,顶板淋水有明显增加。(7)在含瓦斯煤层中,瓦斯涌出量会突然增大。(8)破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。2.采煤工作面冒顶的预防措施(1)及时支护悬露顶板,加强“敲帮问顶”。(2)炮采时炮眼布置及装药量要合适,避免崩倒支架。(3)尽量使工作面与煤层节理垂直或斜交以避免片帮,一旦片帮,应掏梁窝超前支护。(4)综采工作面采用长侧护板,整体顶梁、内伸缩式前梁,增大支架向煤壁方向的推力,提高支架的初撑力。(5)采煤机移过后,及时伸出伸缩梁,及时接顶带压移架。(6)破碎直接顶范围较大时,可注入树脂类黏结剂固化,支护形式宜采用交错梁直线柱布置,必要时要支设贴帮柱。综采工作面宜选用掩护式液压自移支架。3.采煤工作面冒顶的处理采煤工作面发生冒顶后,要立即查清情况、及时处理。处理采煤工作面冒顶的方法常用的有探板法、撞楔法、小巷法和绕道法等。(二)掘进巷道冒顶事故预兆及防治当掘进巷道围岩应力较大、支架的支撑力不够时,就可能损坏支架,形成巷道冒顶。巷道冒顶事故多发生在掘进工作面及巷道交汇处。1.巷道冒顶事故的预兆(1)掉渣、漏顶。破碎的伪顶或直接顶有时会因背板不严和支架不牢固出现漏顶现象,造成空顶、支架松动而冒顶。(2)顶板有裂缝,裂缝迅速变宽、增多。(3)顶板发出响声。顶板压力急剧加大时,顶板岩层下沉,顶板内有岩层断裂的声响;另外,木质支架或木板也会出现压弯断裂而发出响声。(4)顶板出现离层,掘进面片帮次数明显增多。(5)有淋水的巷道顶板淋水量增加。2.掘进巷道冒顶事故的预防措施(1)根据岩石性质及有关规定,严格控制控顶距,严禁空顶作业。(2)严格执行“敲帮问顶”制度,顶帮必须背严背实,危石必须挑下,无法挑下时要采取临时支撑措施。(3)在破碎带或斜巷掘进时,要缩小支架间距,并用拉撑件把支架连在一起,防止推垮。(4)支护失效替换支架时,必须先护顶,支好新支架,再拆老支架。(5)斜巷维修巷道顶梁时,必须停止行车,必要时制定安全措施。3.巷道冒顶事故的处理(1)先加固好冒落部位前后的支架,使用工字钢支架、U型钢支架等支护的,根据压力情况加密支架间距。(2)支架要及时封顶,顶板要背严插实,防止冒顶范围扩大,可用撞楔法在冒顶区打入铁钎或小圆木,用竹笆或板皮背严。(3)清理冒落的煤矸,在无冒落危险情况下,尽快架好冒落部位的支架。(4)排好护顶木垛。
篇2:顶板事故预防制度范本
1严格按照“三大规程”规定的支护要求对顶、帮进行有效支护和管理,严禁操作人员空顶冒险作业。
2严格按照《作业规程》、安全技术措施,作好采空区处理。
3采面底板软的地段,按作业规程要求穿好铁鞋,使用好切顶密集支柱和丛柱。
4加强采面安全出口和端头的支护,机、风巷超前支护必须符合相关规定。
5掘进工作面严格按照《作业规程》、《操作规程》和安全技术措施组织施工,并按规定使用好前探梁、固棚器、杷杆等。
6加强采掘工作面的地质预报、安全和工程质量班评估工作,确保采掘工作面的顶板安全。
篇3:岩巷掘进工作面防止顶板事故管理制度
1、岩巷掘进工作面在岩石整体性较好,强度在中等以上时,采取打原木戴帽店主进行临时支护。
2、在软岩或岩石破碎的情况下,采取喷30~50mm厚的砼进行支护。
3、进行临时支护前,必须由班组长用钎子或洋镐等工具,由外向里敲帮问顶,至少两人现场作业,并有专人观顶,找掉顶帮活矸,确认无问题后,开始临时支护。
4、施工中注意观察,及时处理顶帮隐患。若顶板存在伪顶或离层必须先找掉活矸,找到直接顶后,再进行支护,坚持使用临时支护,不准空顶作业。
5、质量副经理组织每旬对锚网支护巷道锚杆进行一次拉拔实验,在井下作锚固力试验时,必须有安全措施。
6、过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时,地质条件发生变化时技术部门必须及时发出预报,施工队针对作业现场情况采取针对性措施。
7、岩石破碎,严禁放大炮,并减少控顶距离,适当缩小锚杆间排距。
8、打眼要掌握好角度,严格控制装药量,放炮前检查巷道支护情况。
9、开口放小炮,减少装药量,一次放炮距离不超过1m。
10、严禁锚杆穿皮,锚杆间排距不得超宽。
11、岩石比较松软时,放炮后,先进行初喷,及时封闭岩石,防止风化脱落。