掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施

为保证掘进工作面安全生产,防止冒顶、片帮事故的发生,特编制如下安全技术措施。

一、冒顶、片帮预兆

1、发出响声。岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大时,会发出很大响声。

2、掉渣。顶板严重破裂时,出现顶板掉渣,掉渣越多,说明顶板压力越大。

3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加,变得松软,片帮煤比平时要多。

4、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开,裂缝增多。

5、顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法,如果声音清脆表明顶板完好,顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。

6、漏顶。大冒顶前,破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。

7、有淋水。顶板的淋水量明显增加。

二、顶板管理

1、掘进按断面设计尺寸进行施工,确保巷道成形质量。

2、钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。

3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。

4、钻孔深度必须符合设计要求,不得超过允许的误差范围。

5、钻孔轴线方向应符合设计要求,偏差应控制在5°之内。

6、锚固锚杆前,应将孔壁冲洗干净。

7、锚杆安装前应检查锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

8、安装树脂锚固剂时,必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。

9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断。

10、锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工,锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。

11、锚杆必须紧贴岩面,严禁出现松动,按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验,对失效的锚杆及时补打,对松动的螺母及时紧固。

12、铺锚网时应按设计要求进行,铺网时必须将网铺平拉紧,网片间连接牢固,严禁出现网兜,若由于其它原因造成网兜现象,必须及时处理,补打锚杆。

13.锚杆必须按规定做拉力试验,煤巷还必须进行顶板离层监测,每10天进行一次观测,并做好记录台账。

14、工作面的张拉机具必须齐全、灵敏可靠。

15、施工锚杆、锚索时必须在钻杆上做好眼深标记,严格控制锚杆眼、锚索眼的深度,确保锚杆、锚索支护有力。

三、预防冒顶、片帮安全技术措施

1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前,班组长必须对工作面顶帮部安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内,打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。

2、迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况,防止片帮、冒顶伤人。

3、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护,严禁由里向外支护。

4、认真贯彻执行《作业规程》,科学组织生产,严格按正规循环作业,严禁空顶作业,顶板破碎时掘进一排支护一排。

5、加强掘进工作面巷道巡查工作,发现巷道压力较大、支护失效、等问题,必须当班及时维护处理,隐患没有得到处理,严禁进入掘进工作面施工。

6、遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术部汇报,必要时补充专项安全技术措施,并严格执行。

7、加强锚杆锚固力的检查,锚固力不得低于设计的要求,临时支护应做到有效承载。

8、帮部支护围岩稳定的情况下可滞后于除尘风机,围岩破碎时,要及时对帮部补打锚杆进行支护。

9、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工,不得超过规定距离。

10、施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。

11.锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁,支护有力。

12、更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护。拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。

工作面新开口前,必须根据现场实际制定措施并加固开口位置10米范围内的支护,施工穿层巷道时,必须对巷道、风桥下加强支护,确保施工安全。

巷道贯通时应编制专项措施,贯通后及时在贯通点施工3套锚索加强支护。

15、工作面临时停工时,巷道支护必须至迎头,保持正常通风,并随时对巷道支护变化情况进行检查,恢复开工时,必须严格执行开工检查制度,并根据支护变化情况采取相应的措施。

篇2:煤矿掘进返修工作面防冒顶片帮安全措施

为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理,防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故,结合我矿井下现场实际情况,对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善,具体如下:

一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施

(一)掘进工作面防止冒顶的安全技术措施

1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆:掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。

2、每个单位巷道开工前,必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定,在施工过程中,遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前,还必须提前编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。

3、掘进工作面必须备有:(1)锚、网、喷、锚梁支护的巷道:必须备有数量不少于20根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料(包括木楔50块以上,背板1m2),刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。(2)其它支护形式的巷道(包括返修巷道)必须备有木棚10架(直径大于160mm),木楔50块以上,背板1m2,刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。施工过程中,遇到地质条件变化,巷道压力增加等情况,要立即采用锚、网、喷、锚梁支护,并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护,以加强巷道支护,杜绝冒顶事故发生。

4、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中,每个工作人员在工作前及工作中,必须经常认真的进行敲帮问顶,发现有冒顶征兆时,要立即采取有效措施及时进行处理。敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。

5、掘进工作面严禁空顶作业,及时用好前探梁(过顶梁、腰梁)。掘进迎头的空顶距离、巷道施工用锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺;网的规格及搭接质量;喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离;临时支护形式及数量,必须在《作业规程》中有明确规定,现场必须严格按《作业规程》要求实施。

6、采用架棚支护或锚梁支护的巷道,支架的迎山角、扎角、固定锚杆的施工角度、锚梁及支架的材料、间距、尺寸等,都必须在《作业规程》中明确规定,施工时必须符合《作业规程》的要求。帮顶要刹紧背实,对于破坏的背板,滚翻的棚梁,要及时更换,更换棚腿时必须按先支后换的原则进行。棚腿必须支在实底上,棚棚之间要打好撑木或拉杆,迎头向外10米范围内必须有专门防倒措施。更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护。拆除原有支护后,必须及时除掉顶部活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。上述要求必须在《作业规程》中详细规定。

7、对于砌碹巷道,初次支设碹骨时,必须同时架设至少两架碹骨,并用至少三组固定锚杆固定。碹骨之间按《作业规程》要求上齐拉杆,其材料符合《作业规程》规定。砌体灰缝、接茬、灰浆标号、壁后充填、充填材料及使用的腰梁、过顶梁的规格、数量均符合《作业规程》要求。

8、独头长距离的掘进工作面,必须有防止冒顶堵人的安全措施。

9、架棚巷道放炮前,必须加固支架,爆破崩倒、崩坏的支架,必须先行修复,方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行。遇围岩破碎时,棚梁或锚梁必须紧跟迎头。

10、巷道开门口、交岔点、贯通时,必须制定专项顶板管理安全措施,经审批后,传达贯彻执行。

11、巷道施工支护质量要求,必须严格按操作规程执行,特别是巷道的初次支护:锚杆锚盘必须紧贴岩面并预紧,锚梁、木棚、钢棚背顶必须刹紧,以便巷道支护体对顶板有足够的初撑力,防止顶板下沉冒顶。巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。

12、区队管理人员、班组长、职能科室有关人员,必须经常检查施工工程质量,发现不合格的,要立即停止作业进行处理。对歪斜的支架,要及时修复,按由外向里,逐架进行,先顶后帮、先支后撤的原则进行。

13、强化井下现场的巡检工作,区队必须每班安排专人对后方巷道进行检查,发现有急剧下沉,变形严重的地段,要及时采取措施进行加固处理,防止顶板事故发生。

14、加强巷道矿压观测工作,提供信息,做到预防为主,彻底杜绝顶板事故的发生。

(二)返修工作面防止冒顶安全技术措施

1、巷道返修前必须编制、审批施工措施,并贯彻到每个相关人员,巷道返修施工必须保证一工程一措施。

2、巷道返修前首先进行敲帮问顶,敲帮问顶必须按由外及里、由上而下的顺序进行,敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局下发《煤矿安全技术操作规程》之规定。

3、返修施工必须使用好临时支护,严禁空顶作业。临时支护必须在施工措施中明确规定。

4、巷道返修施工时,必须清理浮矸危石杂物等,保证出口退路畅通。

5、撤换支架必须编制施工措施,并由外向里进行,严禁人员进到里边作业,撤支架前应先对工作地点附近的支架进行加固。

6、维修巷道过程中有专人检查顶帮支架情况,发现问题立即进行处理。

7、返修施工措施必须详细规定施工工艺、施工方法,明确规定施工材料、质量要求。

8、巷道返修施工迎头必须保证至少有一个安全、畅通的出口。

9、扩大和维修井巷连续撤换支架时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口。

10、在主要回风巷进行返修时,必须加强通风管理,在围岩较为破碎的情况下,返修前必须在返修迎头与未返修段之间铺设不少于4根两端开口的四寸管,防止由于顶板矸石冒落堵塞巷道断面而影响通风。

10、独头巷道维修支架,必须由外向里逐架进行。

11、维修倾斜巷道时,严禁上、下段同时作业。

二、掘进及返修迎头防止片帮的安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作,并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作,监护人员没有得到班组长的通知,不得随意撤除。

2、巷道掘进期间,以及返修破除量及卧底量较大时,施工迎脸必须呈一斜坡,斜坡坡度沿施工方向与铅垂线夹角不小于15°,必须在掘进作业规程及措施内确定顶板超前底板距离,且按照要求施打腰梁。

3、施打帮部锚杆时,严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆时,班长必须对两帮末支护岩体进行敲问,除掉活矸、危岩方可开始作业,作业过程中,班长必须随时监护两帮情况,发现问题及时示警撤人。

4、掘进期间,每小班必须施打腰梁,第一道腰梁在顶、腮锚网完毕后施打(扒迎头前),距顶板1000;第二道腰梁在扒完迎头进行两帮锚网前敲帮问顶后进行。腰梁间距1000,腰梁施打完毕后,必须用背板背紧背牢。然后施打帮部锚杆(高度在4米以上时,必须施打3道腰梁,)。

5、拆除迎头腰梁时,必须自上而下逐架拆除,随拆随对迎头进行敲问工作,敲落浮矸、危岩,工作过程中必须由班组长或由班组长指定的一名有经验的老工人,站在安全退路畅通的地点,进行监护。发现险情及时示警,待腰梁全部撤除后,对迎头进行全面敲问工作,确认无安全隐患后,方可组织人员进入迎头工作。

6、若迎头压力大,岩体松散,造成迎头迎脸破碎,片帮严重时,严禁爆破,只可以用风镐掘刷,并将循环进尺缩至0.6米。顶腮每扩刷够布置一根锚杆时,及时打锚杆并加挂木锚盘护顶腮,每够挂设一张网时及时挂网。挂网时,一次只准撤一根锚杆的锚盘,挂网后上紧锚盘;严禁集中挂网上锚盘。

7、大断面掘进时,必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。

篇3:工作面顺槽冒顶煤壁片帮装顶措施

(一)工作面装顶

1、装顶工作要由队长统一指挥,平行作业距离内停止其它与装顶无关的工作。

2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。

3、采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。

4、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

5、装顶应停止前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。

7、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。

(二)两巷维护及回撤

⑴回柱应先清理好退路,用长把工具将液压支柱放液后用导链拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。

⑵上下两顺槽回棚要与放煤口相齐,最多拖后不得超过一排,严禁超前回棚。

⑶回柱时,不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板煤帮,及时用好水平销。

⑷维护工在前移一梁三柱时,应提前打紧所有水平销挂好防飞链,采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。

⑸回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。

⑹放顶线打好密集支柱,一般不少于2棵,人要站在受力方向的反方向。

⑺回棚时要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路。

⑻回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。

⑼回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚,顶板破碎时,用半圆木支好临时套棚,控制好顶帮,并对周围的工字钢棚支护牢固,再回棚。

⑽在用回柱绞车回撤工字钢棚时,组长应首先派专人检查绞车的安全设施,必须做到齐全、灵敏、有效。回料时,钩头上要挂一个2m的保险绳,所有人员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑可能波及地点,并有专人在作业点前后站岗,以防其他人员进入作业地点。

⑾支棚后,要及时打贴帮点柱,背好帮。

⑿回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码整齐,清理好道路。

⒀如有工字钢棚变形时,应及时打点柱或加抬棚维护好。

⒁换棚时,必须有三人以上进行操作。

⒂如巷道冒顶,装顶时执行“工作面装顶”措施。