下套管技术措施
一、通井措施
1.钻具起下时,手工具绑好安全绳,检查好井口工具严防井内落物。
2.下钻过程中注意遇阻显示,对测井井径曲线呈缩径段以及不规则井段,进行反复提拉,直至畅通。
3.下钻到底后循环泥浆,循环泥浆时勤活动钻具,不要在一处长时间循环,以免该井段冲出“大肚子”影响固井质量。
4.按设计要求处理泥浆,性能必须符合要求。待泥浆出、入口性能均匀后视振动筛无岩屑起钻。
5.通井时下钻到座挂位置4400米称重,下尾管尽可能使用原钻具,为座挂、倒扣提供依据。
二、套管准备及下套管措施
1.套管到井场后,按入井顺序排放套管,进行编号、丈量。套管必须逐根通径,如有通不过的做好标记,禁止入井。刷洗套管丝扣时,要认真检查丝扣是否损坏。
2.套管入井时要二次通径,司钻指定专人收好通径规,防止将通径规带入井内。不见通径规不得对扣。
3.下套管前、通井时认真检查设备提升系统和刹车系统,确保正常使用。
4.悬挂器入井前回接筒内灌满铅油或套管丝扣油并将压帽盖好,以防钻屑和泥饼落入,避免倒扣和起出送井工具困难。
5.在浮鞋后第一根套管上加装两个扶正器,采用抬头技术以减小前部套管摩阻引导套管顺利井入斜井段及水平段,保证套管能够顺利下入。
6.为保证悬挂器居中,坐挂顺利在与悬挂器相连两根套管上加两个刚性扶正器。
7.井口扣好送上钻台的套管后,要试拉一下吊卡活门检查吊卡安全销是否到位。上提游车吊拉套管时井口人员保护好套管丝扣,防止碰坏套管丝扣。护丝用绳子送下钻台,严禁通过坡道向下扔。
8.前五根套管及浮鞋、浮箍用强力胶粘结,套管按编排顺序入井,场地人员要检查好套管编号,不得搞错.场地人员母扣涂抹套管密封脂。
9.要求平稳下放,控制好下放速度,套管每20-30秒一根,下放时专人观察井口返浆情况。
10.井口操作人员根据录井方提示按规定加入扶正器。
11.前5根套管每根灌浆一次,其余每10根套管灌满一次,并核对灌浆量。
12.下套管必需使用液压大钳,按要求达到上扣扭矩;井口工作人员与套管队人员要互相配合好,加快工作速度,严防井内、套管内落物。
13.套管到位后,技术人员与录井人员认真核对入井套管串数据无误后,灌满浆后接循环头。开泵,慢慢顶通,并逐步将泵压提到5~6MPa进行循环,并逐步增大至固井所需排量,循环至返出井底沉砂,粘切达到固井要求,接方钻杆记录钻具活动范围和悬重。
篇2:坐套管卡瓦技术措施
在金坛储气库钻井作业过程中,必须安装一套安全可靠的套管卡瓦,以便能有效地控制井内作业和生产。套管卡瓦属于井口装置的基础部分,是安装在套管管柱上端用来悬挂各层套管管柱、密封各层套管之间的环形空间并能为采卤树等其他设备提供标准连接、为各种特殊作业提供套管环空出入接口的一种永久性天然气井口装置。
卡瓦卡紧套管的作用是靠套管柱本身的重量所产生的轴向载荷,通过卡瓦背部锥斜角产生一个径向分力,这个径向分力使卡瓦卡紧套管。在套管头的设计中,把这个径向分力达到挤毁套管时的值定为悬挂器的极限载荷,如果能减小这个分力,又不使套管滑脱,就可增大悬挂器的承载能力。卡瓦式悬挂器通过镶在下部的密封圈受压后变形,与承载密封面进行结合,形成主要密封。BT密封是通过液压方式在环内注入密封脂使BT密封圈膨胀变形,从而在内外套管间形成辅助密封。
套管卡瓦坐封失效,给后续工序带来极其重大的隐患,由此可见,坐好套管卡瓦是金坛储气库工艺流程中极其重要的一个环节,根据JK7-3井坐套管卡瓦失败,我们特制订出以下措施:
1、提前联系美钻现场服务人员,确保套管卡瓦与坐挂的承载面干净,承载台阶面上无岩屑、沙粒或其他异物,提前准备好环形垫板。
2、提前让美钻现场服务人员检查最后二根套管本体是否磨损,是否能够挂住套管卡瓦。(备用一根)
3、固井完毕后,不许任何人使用气动绞车或其他工具吊装固井设备,全部人员投入到安装套管卡瓦工序中来。
4、提前与固井人员沟通,了解水泥浆稠化时间,药品里是否加缓凝剂,了解替水泥浆时泵排量,合理调整初凝时间,给坐套管卡瓦留下充足的时间。
5、井队提前准备好可以承载70KN以上负荷的吊带或绳索挂在游车大钩上,固井碰压完毕后,马上上提套管60cm。
6、在坐套管卡瓦时,井队一定要专人指挥、班组人员必须保证干活灵活,速度、质量。
7、班组人员在固井前把喇叭口螺栓卸松,提前保养好井口螺栓,确保润滑到位,井口加圆垫木,确保人员在固井后拆卸螺栓时,站位安全,保证速度。
8、固井完毕后,班组人员马上卸掉出水口,提前准备好吊带,拴好,准备好气动绞车。
9、提前把喇叭口焊接好两个高度平齐的吊钩,提前用两根长度平齐的钢丝绳挂好,固定好,一旦井口螺栓卸掉,出水口卸掉,马上使用气动绞车上提喇叭口。
10、配合美钻人员安装套管卡瓦,提前准备好毛巾,水源,扳手等工具。
11、保证套管的居中度。(提前准备好吊带、气动绞车、倒链、B型大钳,确保都能马上到位)
12、美钻人员一旦开始安装套管卡瓦时,司钻必须在司钻操作台就位,准备操作B型大钳、下放套管。
篇3:钻井队通井下套管技术措施
一、通井技术措施
1、钻具结构以8寸井眼为例:应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井(扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定),下钻中途,避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度,遇阻严禁硬压强下,开泵循环划眼通过,以上提下放为主,避免划出新井眼。
3、下钻到井底后,先小排量平稳开泵,待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液,循环清洗井眼时间不少于2周,震动筛处无明显岩屑;循环过程中,严密监视钻井液性能变化,起钻前,要循环观察有无油气侵,并停泵观察有无溢流,确认井下无溢流后方可起钻。起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业,达到不阻不卡,确保井眼畅通;起钻过程中,在油层井段严禁使用高速档,防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井,必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井,必须进行堵漏作业,井下正常后方可进行下套管作业。
7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。
8、下套管前口袋应符合规定要求。
二、下套管前检查验收
1、资料准备
钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置(双级固井)、井斜、井径和井温、油气层数据。
2、套管检查
a)钻井队检查三证两单,“三证”即产品质量证明书,商品检验证(石油专用管材检验报告),生产检验证(石油专用管材检验证明书)。“两单”即送井套管清单,套管送井验收单;
b)井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查和丈量,对套管进行通径、丝扣检查与清洗,并分别并对长度进行复核;
c)送井套管应符合设计要求;
d)必须使用专用工具、车辆装卸套管;
e)送井套管卸车前要带内外螺纹护丝;
f)井场套管要整齐平放在管架上,管架台高离地面30厘米以上;
g)严格按套管柱设计排列下井顺序并编号,填写下井套管记录。备用套管和检查不合格套管标出明显记号,与下井套管分开摆放。
3、套管附件检查
a)检验套管附件质量清单,与套管相连接的螺纹要进行合扣检查;
b)仔细丈量短套管、浮箍、引鞋、分级箍、封隔器等套管附件,记录其主要尺寸、钢级、扣型、壁厚、产地等,尤其是内径要与套管相一致,并将其长度和下井顺序编入套管记录,短套管必须进行通径、丝扣检查与清洗。
4、下套管工具及设备检查
a)下套管工具应配备齐全,确保灵活可靠;
b)下套管专业服务队提供下套管专用的套管钳及配套工具、仪表,使用前进行认真仔细的检查,保证运转正常,仪表准确;入井每根套管的上扣扭矩必须有准确的记录,并向钻井队提供;
c)钻井队操作小绞车协助下套管服务队安装套管钳。下套管作业由下套管服务队人员操作套管钳,井口操作由钻井队内、外钳工负责操作;
d)对地面设备进行严格细致检查,保证固定部位安全可靠,转动部分运转正常,仪表准确,主要检查下列部位:井架及底座;提升系统:绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡;动力设备:柴油机、泥浆泵、空压机、发电机及传动系统;仪表:指重表、泵压表和扭矩表等;
e)下套管前,按所在油区的井控实施细则要求更换半封闸板芯子,并试压合格;
f)套管螺纹密封脂应符合规定。
三、下套管技术措施
1、套管柱的螺纹连接
a)对扣前,螺纹应彻底清洗干净;
b)螺纹表面均匀涂上套管螺纹密封脂,涂密封脂的用具应干净;
c)套管上钻台,要求提出小鼠洞后再卸套管公扣护丝,严防套管入井前损坏公扣丝扣;对扣时套管要扶正,下放套管避免碰损螺纹。开始旋合转动要慢,如发现错扣应卸开检查处理;
d)标准圆螺纹套管采用套管钳紧扣扭矩达到标准推荐值;
e)非圆螺纹套管的上扣扭矩应以厂家规定值为依据;
f)下套过程中禁止使用电焊对套管进行焊接。
2、套管附件与套管柱的连接
a)套管附件与套管柱的螺纹连接,及旋合要求应符合规定;特殊专用附件应遵守产品说明书,按下套管措施进行安装、连接和操作,短套管接箍与本体连接丝扣要上扣至规定扭矩;
b)套管附件与套管柱连接使用专用密封胶,禁止电焊;
c)套管扶正器的安装按固井设计要求要求间距下入套管扶正器,铰链扶正器跨骑在套管接箍上,并穿好销子。
3、套管柱下放
a)套管柱提起和下放要匀速、平稳,避免造成井内液柱压力激动,上提高度以刚好打开吊卡为宜,下放坐吊卡(卡瓦)时注意避免冲击载荷;套管内和井下防掉落物。
b)控制套管柱下放速度,使其环空钻井液的返速不大于钻进时的最高返速;套管进入斜井段,要严格控制下放速度,遇阻时严禁强压硬下;
c)装有非自灌型浮箍、浮鞋,应按下套管措施要求专人连续向套管内灌钻井液,每20根灌满一次钻井液;
d)装有自灌型浮箍、浮鞋,定期检查自灌装置是否有效(可以从套管悬重的变化和井口返出钻井液的情况来判断)。一旦发现自灌装置失效,按技术指令向套管内灌满钻井液;
e)下套管过程中,如套管柱静止时间超过3分钟应上下活动套管,井下不正常,要进一步缩短静止时间。套管活动距离应大于套管柱自由伸长的增量;
f)下套管时应有专人观察井口钻井液返出情况和悬重变化情况,如发现有异常情况应采取相应的措施;
g)短套管位置要反复核对,防止错下,套管柱下深应达到设计要求;
h)下完后查对下井和备用套管根数是否与送井套管总根数相符;
i)下完套管先灌满钻井液后,小排量开通泵循环,排量从小到大,直至达到固井设计要求;安装好固井水泥头再次开泵时要特别平稳,排量由小到大,防止憋漏地层。
j)在循环过程中,钻井队应认真监测好液面的变化,观察是否有漏失现象。