采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施
一、采面概况:己15-12050采面回采己15煤层,在靠近切眼附近为己15煤与己16-17合层区,合层区煤层厚度为4.2~8.0m之间,分层区内己15煤层厚度较为稳定,在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤层厚度较厚,厚度为3.0~3.8m,分层区己15煤层平均煤厚3.2m,夹矸厚度为0.6m~0.8m;并且根据已揭露的地质情况和钻探资料,预测采面内存在一个薄煤带,位于采面中上部、薄煤带区域内煤层厚度变化大,对采面回采有一定影响。为加强采面瓦斯治理,确保采面安全生产,需在机巷向采面施工本煤层加密钻孔,为保证施工的安全,特编制此安全技术措施,并严格贯彻落实。二、钻机及钻孔布置1、采用ZDY4200LS型钻机,Φ73mm钻杆,Φ94mm的钻头。?2、钻孔开孔高度距巷道底板1.8-2.2m,钻孔施工角度与煤层倾向保持一致,及平行于煤层顶板布置,并根据煤层倾向的变化可在±3°之间及时调整,但钻孔施工深度不得小于60m(如果打不到设计要求要说明原因),孔间距不大于2.4m布置。
?3、钻孔若打不到60m,应在两组钻孔中间施工一个不小于60m的加密钻孔,并保证孔间距不大于2.4m。?4、钻孔施工示意图:三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗;2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识;3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔的施工方式;4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。四、打钻安全技术措施(一)入井前1、打钻负责人做到五带、一熟悉:携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等,并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施;2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;3、开好班前会,要将打钻工作纳入班前会,必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;4、携带锐利的Φ94mm钻头和专用工具及个人防尘用具。(二)入井后:1、检查打钻地点的通讯是否完好;2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积,并留有足够的空间以利于避灾路线畅通,若打钻地点的面积不能满足上述要求,则必须重新将钻机挪移,直至达到上述要求;?3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好;4、开机前,由当班负责人进行试机,发现异常立即处理;5、检查巷道内的压风管、水管是否完好(做到有风、有水),否则由当班负责人安排专人完善;6、稳钻前必须对钻孔前后10m范围内的顶板情况进行仔细检查,严格执行敲帮问顶制度,不安全坚决不得生产;7、当班打钻负责人在送电开机前要检查电器设备,严禁失爆;8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况;9、检查工作面风、水管是否有风、水,阀门是否灵活,在开钻前在孔口安装好除尘装置。10、钻机操作处的风、水管必须安截止阀;11、严格按钻机操作规程进行开、停钻机。(三)操作:1、在检查打钻地点瓦斯正常,顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后,当班打钻负责人下达开始打钻命令;2、操作人员衣服必须穿戴整齐,认真操作,钻机不停稳不得进行上下钻,以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害;3、开机顺序:检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停机→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻;4、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录,并描述打钻过程中的异常现象,同时当班第一责任人,要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收,并在钻孔原始记录上签字,升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度;5、该钻机液压系统工作压力高,为防止意外伤人事故,液压软管与机身连接应牢固、可靠,严防接头突然松脱或软管突然爆裂,拆装任何液压件时,均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。6、在施工前有班组长负责打钻防尘工作,上齐水幕,水帘、孔口捕尘器等防尘设施,严防煤尘超限。7、在打钻前,操作人员应通知所有人员注意安全,仔细检查电路电缆,检查漏电保护装置状态,检查钻机锚固是否牢固,只有在确认人员和设备都安全后,方可启动钻机运转;8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净,以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花;9、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板,钻机工操作过程中,所有人员站在钻机的侧面,严禁正对孔口,防止喷孔伤人;10、打钻前必须将钻机稳牢,严格执行下垫上压前撑后顶的原则,顶杠打牢后用铁丝拴在顶板的锚网上,调整好钻孔角度,班长明确分工,指定专人开钻机,专人停送风、水,专人上下钻杆;11、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处,必须进行敲打时,只准用铜锤敲敲打;12、打钻过程中,当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时,必须停止打钻,停电撤人,并向生产调度和通风调度汇报,听候处理.13、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进,并且确认孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理,在未停钻或未检查孔口瓦斯情况下,严禁清理钻屑,清理的钻屑要及时装皮带运走;14、钻机钻孔过程加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,防止钻杆从钻孔中滑落伤人。15、钻机钻进过程中,操作人员靠近钻机运动部件时,应注意安全。16、钻孔施工中要合理控制钻速,避免频繁出现喷孔、夹钻等现象,若钻进过程中压力增大,钻机要多退少进,严禁强打强进,并随时观察瓦斯传感器及便携的数值,如有异常,立即停钻。17、ZDY4200LS型钻机在行走移动前,应将钻臂机构、推进机构等收拢到规定运行状态,确认机身周围无影响本机运行的器械、物件,不会伤害机外有关作业人员。并在开机前由司机发出开机信号,引起机旁人员的注意以防意外事故发生。18、ZDY4200LS型钻机在机巷内运行时,设专人进行观察前后及左右状况,控制好运行速度并注意底板的轨道、巷帮铁管、电缆及皮带等障碍状况,防止挤坏管路、电缆、皮带等或设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。电缆与本机的连接应牢固、可靠,严防因电缆接头连接不佳造成事故,且钻机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。?19、ZDY4200LS型钻机在钻孔过程中,要注意使钻机给进力适当,要防止钻杆突然裂断或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。该钻机回转转矩较大,钻机运转时,不得手扶钻杆,要防止钻杆绞伤操作人员。20、当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时,ZDY4200LS型钻机应低速慢行,正常上坡不大于16°,防止颠覆。大于16°时,必须采取保护措施。?(四)预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施(1)预防措施为预防钻孔打钻期间发生着火事故,必须做到八不开机。1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好,黄泥及沙箱内的沙量是否充足,若灭火器不完好或黄泥、沙不充足,不允许开机;2、打钻前,需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠,若不完好不许开机;3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂,钻机不允许开机;4、打钻地点、采面、上隅角或回风流瓦斯超过规定,钻机不许开机;5、打钻前,先检查电器是否存在失爆,若存在失爆不允许开机;6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无完好截止阀不允许开机;7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口处使用,不允许钻机开机;8、钻工不熟悉打钻安全及技术措施不允许开机。(2)钻孔着火后的紧急处理措施1、打钻时,必须做到先开孔口除尘装置,后开钻机;2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时,严禁加压钻进,来回拉倒钻杆,保证正常排粉;3、钻进过程中,发现孔口冒烟或钻孔出现异味时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门,用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失,然后用黄泥将孔口封严,同时向队值班人员、生产和通风调度汇报;4、孔口出现明火时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火,并立即向生产和通风调度汇报,若明火引起钻机油箱、电缆着火,不得用水冲,只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火,明火消灭后,需继续用水向孔内注水进行降温,处理完后用黄泥进行堵孔;5、为防止一氧化碳等中毒,处理着火事故时必须戴上自救器并尽量在上风侧进行;6、若钻孔着火后火势过大,不能得到控制,必须立即向调度室汇报,同时快速通知该工作面的其他工作人员,在负责人的带领下,佩戴好自救器沿避灾路线及时撤退。五、ZDY4200LS型液压钻机使用和操作规程(一)开车前的准备工作1、检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部、转盘、推进导轨、动力旋转马达、钻杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固,各运行部件有无卡碰、杂物等。检查两侧履带的张紧度,履带松弛的下垂量在10~20mm之间。检查各软管及接头是否可靠固定,有无渗漏油现象。2、开机试车:启动:在操作台上,按启动按钮,给电机送电。停止:在启动状态下,在操作台上按停止按钮,主回路失电,而使油泵电动机停止运转。检查油泵电机转向:当油泵电机转向与油泵转向(油泵转向为顺时针)相反时,应立即停机,以防油泵无油空转干磨。只要将电机三相进线中任意两相调换,便可改变电机转向。(二)机器的启动和行走1、电源启动和停止检查磁力启动器切换手柄应位于调整后的位置,并处于锁紧状态,按下操纵台上的启动按钮,机器处于工作状态;按下停止按钮,可切断电源。2、启动油泵在总电源启动后,按下启动按钮,油泵电机运转,液压系统处于工作状态。3、机器的前后行走当油泵正常工作后,通过时轻轻推动左右行走马达控制阀操纵手柄,机器应向前行走,后拉则机器后退。推动左侧手柄,机器右转弯,反之则左转弯。当两个操纵手柄处于中位时,机器停止行走。因此,每当作业完毕或不正常停机时,都应该将行走马达的操纵手柄自动恢复到零位,插上闭锁销,可避免下次机器给电后机器突然行走而发生意外。(三)钻机作业的操作安全注意事项1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位(1)主机钻车固定手柄操作:将机器调整到需要作业的位置,将行走马达操作手柄置于零位,在操作底板油缸手柄,使前后底板油缸升紧(必要时垫道木),操作回转支撑手柄,将导轨旋转到需要打孔的方向,所有手柄打到零位,插上闭锁销。(2)然后操作工作机构的操纵阀:将钻机调整到施工钻孔的轴线的高度后,操作调节油缸角度手柄,调整好要求打孔的仰俯角;操作顶板支撑立柱油缸,使支柱升紧顶板,顶板破碎地点要垫小板或其他木料等;如果顶板空顶或超出支撑高度,把前后支撑的伸缩管抽出,并插好定位销,操作前后支撑油缸手柄将前后支撑顶紧巷道上下帮。(3)扳动推进油缸操纵阀,将动力旋转装置退到导轨的最后方。(4)安装首节钻杆。(5)扳动推进油缸操纵阀,将钻头对准钻孔点,将钻头顶紧到作业面上预先开好的孔口。2、开钻和加接钻杆(1)开钻前需检查作业面周围有无人员和设备,应确保安全的情况下方可开钻。(2)轻轻扳动液压马达操作手柄,当确定转向正确且无异常时,加大手柄的推进力度到钻杆的额定转速。(3)扳动推进油缸操纵阀手柄,将转动的钻杆推入煤壁内,并注意钻孔排屑情况和工作压力表显示,在正常情况下,工作在3~12Mpa之间,当工作压力超出上述情况后应停止钻进,在马达旋转情况下排粉,直到工作压力降至正常幅度内在钻进。(4)当钻杆钻进完后,停止钻杆转动,卸掉连接销轴,扳动推进油缸操纵手柄,使动力回转机构移到最后位置,安装下一根钻杆,并上紧连接销,进入下一根钻杆程序。3、拆卸钻杆负荷较大时可以旋转液压马达,同时操作推进油缸,将钻杆拉出到最后位置,拆掉连接销轴,卸掉钻杆,并重复此方法直到退出所有钻杆。4、收尾将动力旋转装置收到最后位置,降下支撑顶板的支柱油缸;收回前后支撑上下帮的支撑油缸,再将伸缩管推进导轨里,插上定位销,并闭锁工作机构的多路阀;操作回转支撑马达手柄,将工作机构旋转至钻车正前方;收回前后支撑底板的支撑油缸。开动行走马达,将钻车开动到下一个钻孔位置停机。5、作业人员要求(1)移动机器时司机应坐在座椅上,严禁横向拽拉操作阀手柄,严禁踩踏液压油管。(2)钻车移动时司机注意力要集中,在前进过程,注视前、后方配套设备及人员、电缆等。机器到位时应使行走马达操作手柄位于中间位置。(3)钻孔作业前的准备要仔细,对孔位要正确。操作阀控制人员要与更换钻杆人员密切配合,防止发生钻机伤人事故。(4)移动钻机时,必须有专人监护电缆,人员位于钻机5m以外,注意钻机行进情况发现问题立即发出停机信号。(5)正确操作钻机行走,司机在确认前后两侧无人和其他杂物后方可操作移动机器。做到“三准确、四注意”即钻机移位要准、对孔定位要准、推进油缸动作要准;注意周围人员、注意钻机不压电缆和油管。(6)钻机行走中如遇大块散落岩石,应停机,将其移开;严禁机器履带碾压大块岩石。六、跨皮带作业时的注意事项:由于巷道内皮带靠上帮安装,打钻人员在清煤及其他作业时需跨皮带作业时,必须走过桥(若无过桥要及时与皮带司机联系),待皮带停后方可通过。七、本煤层加密钻孔孔深、开孔高度、角度及水平角等参数若进行调整,则以防突科下发的标准为准。八、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《己15-12050采面作业规程》、防突措施及其他相关管理规定执行。
篇2:探水钻孔施工安全技术措施
根据生产需要,在110901运输顺槽(K510m)处进行探放水钻孔施工,为保证钻孔施工过程中安全、顺利的进行,特编制本安全技术措施,望各单位严格遵照执行。
一、?钻孔施工工程概况
1、施工位置:110901运输顺槽(K510m)处
2、探放水钻孔施工参数(后附图)
二、?施工设备
?探水钻孔钻探设备采用ZDY-1200S型全液压钻机,钻杆直径为50mm,钻头直径为75mm施工。
?三、施工方法
1、生产技术部用地质罗盘确定好方位,防突队施工人员用坡度规量出倾角,稳固钻机,进行施工。
2、施工地点必须事先挖好沉淀池,接好水管、风管,整好地坪。
3、施工钻孔时,按要求按次序施工。
4、以上钻孔未能满足设计要求,由生产技术部及时补钻孔设计。
?四、安全技术措施
1、施工钻孔时应严格按探水钻孔设计图进行施工,不得以任何理由擅自更改;特殊情况需报告矿总工程师,经同意,方可施工。
2、严格按原始记录表格中规定项目认真填写,施工过程中有变化时及时填写,做到书写工整,数据准确,项目齐全,表面整洁,能正确反映当班钻探工作的全过程,不得遗漏。提钻时必须有瓦检员、安检员监督、验收并签字认可。
3、每班要所打钻孔参数填写在钻孔施工管理牌板上。
4、所有上岗人员必须认真学习本措施,严格按本措施要求执行并签名。机电、维修工等特殊工种必须执证上岗。
5、施工地点,用锚网加锚索支护牢固可靠,否则不得施工。
6、打钻设备入井前,首先由维修工,电工对其进行全面检查。打钻设备部件齐全、试运转正常,电器设备防爆性能良好,且安全可靠后,方可搬运。
7、打钻用具的装、卸车,均要慢搬稳放垛放整齐,并注意来往行人。
钻机的主机、泵站装卸及搬迁时,必须采用手拉葫芦或滑轮组起吊装卸,起吊过程中必须注意以下事项:
⑴手拉葫芦(滑轮组)严禁超负荷使用,工作前要进行全面检查,发现不合格严禁使用。
⑵在拴吊葫芦时,要选好角度,同时检查吊挂点(吊梁或三角架)是否稳固可靠,能否承受所吊挂物料的重量。在高处拴挂葫芦时,要佩戴安全带。
⑶起吊物料时严禁用手推、脚蹬,起吊重物离开地面后,要暂时停止起吊,进行检查,确认无问题后方可继续起吊。
⑷下落起吊物件时,要慢慢稳住倒链,以防葫芦打滑,突然下落。
⑸拉葫芦时,要随时注意吊挂点(吊梁或三角架)、绳套的受力变化情况,发现问题立即停止工作,进行处理,吊起的物件下不准站人。
8、打钻前必须加强施工地点附近10米范围内的巷道支护,严禁空顶作业,并清理好浮煤。开钻前必须进行敲帮问顶工作,及时处理危岩活石。
9、加强机电设备与供电管理工作,保证井下供电系统及电气设备运行可靠,杜绝各类电气事故的发生。
⑴井下机电设备必须作到“三证”齐全,实行挂牌管理,每台设备责任到人,井下电气设备必须由电工检查一遍,杜绝设备失爆运转,发现失爆,立即停止运转,及时处理。
⑵井下安全供电必须作到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明线接头)“四有”(有过流和漏电保护装置,有螺丝和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置)。缆线悬挂整齐,设备清洁卫生。
⑶井下电气设备、电缆禁止超负荷运行,带故障运行,发生故障的电气设备和电缆不准甩掉保护装置使用。
⑸井下电网中继电保护装置的整定值和熔断器的选择,应按矿井低压电网短路保护装置的整定细则执行。
10、施工队必须指派专人负责电气设备管理,每天必须对井下电气设备进行检查,所有的电气设备严禁失爆。
11、电缆吊挂要整齐,严禁缠绕。
12、接送电必须有专职电工负责,严格执行挂牌上锁、站岗等制度。
13、机架支设牢固稳定,前后压柱顶靠有力,钻进过程中不偏位、不晃动,否则应停机重新支打;同时必须拴牢压柱防倒绳,否则不得开机。
14、操作台位置合理,严禁正对开孔位置,视野开阔,便于观察钻进情况,供水、供风及液压管路码放整齐,不妨碍正常作业。
15、钻具在使用前必须严格检查,缺翼或磨损严重的钻头以及丝扣损坏、弯曲或杆身变细的钻杆不得使用。
16、钻进过程中如遇顶钻、夹钻、喷孔必须停止作业,但不得撤出钻杆,应立即汇报区队和调度室。
17、岩石钻进时,开机前给进压力必须处于零位,开机后根据岩石硬度逐渐调整,与扭矩保持平衡,防止顶翻机架或断杆折头事故。
18、煤层钻进时应根据硬度调整压力,软煤层必须坚持低速慢进的原则,并提高排渣能力,防止埋钻。
19、用压风或水施工钻孔时,风压或水不足、排渣不利,不得钻进。偏心(轴)严重,不得钻进,应停机调整机架或重新开孔,打钻时必须开启防尘四通上水龙头降尘。
20、上下钻杆时,人员必须在侧面操作,严禁正对孔口,防止滑钻(杆)伤人。上下钻时,管钳未脱离钻杆时严禁开钻。
21、钻进中,如孔内喷瓦斯,回风巷内瓦斯含量超过1.0%时,立即停钻,撤出人员,并汇报区队及调度室。
22、钻探人员穿着要利索。扎紧袖口、裤脚,操作人员不准戴手套,严禁横垮、靠近、触及设备和钻具转动部位。
23、钻孔施工地点20m范围内要洒水降尘。
24、施工时动力头需在钻机支撑架上滑动,有电缆、管线必须吊挂整齐,严禁缠绕。
25、施工钻孔过程中,要随时紧固压柱戗柱及防倒绳。
26、施工钻孔过程中,操作人员要戴防护眼镜及口罩,操作台严禁正对孔口位置上,钻杆两旁0.5m范围内及钻杆正后方严禁站人,所有人员严禁从运行钻杆上下方经过。
27、打钻过程中,用压风或水排渣时,若遇到停压风或停水、严禁停钻,只有将煤粉排尽钻杆进退自如钻机退到尽头时方可停钻。
28、施工钻孔过程中,出现顶钻、排粉不畅、夹钻、必须立即停止钻进,并使钻杆在小范围内反复钻进或退出,防止夹死,直到将渣排尽为止,处理确认无误后,方可继续施工。严禁强打、硬拨、硬进。
29、施工钻孔过程中,若有瓦斯、煤层突出征兆时,严禁撤出钻杆。
30、现场钻机距开孔位置较远,在不使用防喷四通装置时,必须在钻机夹持器前方打两棵压柱,在压柱上固定不小于2cm厚的木板,断面要足够大,作为护板,或采取其它防喷措施,确保突然喷孔时的人员安全。
31、保持施工地点有良好的通风条件,严禁无风、微风作业和瓦斯超限作业。
32、班组长每班必须携带甲烷检测报警仪,挂在施工钻孔孔口上方,随时监视瓦斯的变化情况;瓦斯监控系统必须保持正常的运行状态,甲烷传感器能够在瓦斯超限的情况下自动报警(报警点设为0.8%),断电仪能够自动切断电源。
?33、钻机或开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
?34、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可人工复电开动机器。
?35、每班钻探人员进入现场时,首先检查施工点及前后10m范围内及顶、邦围岩支护情况,发现问题,立即处理(摘除活石、加固顶邦、拧紧螺丝等)。
?36、维修工、电工、钻工,要随时对钻探设备和电器设备进行检查维修,发现问题,及时处理。如现场无法处理时,要及时汇报区队,进一步采取措施。
?37、施工现场的所有钻具,必须数量清楚,排放整齐。存放地点要避开行人、行车和工作范围。钻孔施工完成后,必须及时汇报给通防部、生产技术部。
?38、在整个作业过程中,当出现突出预兆(响煤炮、顶板来压、片帮冒顶、打钻时顶钻卡钻、煤层喷孔严重、瓦斯涌出异常、忽小忽大、煤尘增大、煤壁发冷、气温下降等);出现透水预兆(挂红、挂汗、水叫、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大;顶板来压,底板鼓起、水色发混、有臭味、裂隙出现渗水)时必须立即停止作业,迅速撤出人员到安全地点,并向区队及调度室汇报。切断(除局扇电源外)掘进巷道内的全部动力电源,并在通往该掘进工作面入口处设置栅栏、提示警标,严禁任何人进入。
39、所有施工人员和管理人员必须严格遵守《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》以及本措施的有关规定,严禁违章作业和违章指挥。
五、避灾路线
当发生煤尘、瓦斯、火、水灾事故时请按以下避灾路线进行避灾:
施工地点→110901运输顺槽→110901运输顺槽联络巷→轨道顶盘→副斜井→地面
篇3:钻孔施工方案安全技术措施
一、CO治理概况
2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出,浓度为630ppm,回风顺槽浓度为260ppm,上隅角向工作面内逐步降低,至工作面5m内降为0ppm。其后,安排专人对涌出点进行观测,上隅角浓度基本恒定在630ppm左右,温度最大值为17℃。经过前期治理,CO治理虽然达到进一步的控制,但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。
二、CO治理钻孔施工方案的确定
为了及时有效的治理CO,2013年3月7日,经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析;自燃点在采空区切眼1/6-1/8的位置,已不在底板处,有可能发火点高度已提高。因此决定:在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m处,平行于110101运输顺槽施工措施巷59m,通过措施巷施工钻场,向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻,施工钻孔数量4个,进行注氮、注浆。达到消除采空区切眼1/6-1/8的位置发火隐患。
一、成立方案实施领导小组:
组长:郭保福
副组长:闫立强、张再军、刘银喜
成员:杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生
李海明、史启俊、温海龙、白太同
4领导组长:负责打钻期间的全面工作。
1、技术组:技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计,编制可行的安全技术措施等。
2、机电组:机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装,日常巡查、维修等各项工作的安排和落实。
3、安监组:安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工作,及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。
4、钻探组:杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。
二、钻机选型及钻孔参数
(1)钻机选型、管路尺寸
采用ZYJ-420/400型架柱式液压回转钻,钻头直径115mm,钻杆50m,注氮、注浆管路管径为108mm。泥浆泵1台,合金钻头2个。
(2)钻场的规格及支护:
钻场规格为:长×宽×高=4m×2.5m×2.5m,柱型号DZ14-30/100,木梁长度2.5m,以单体液压支柱为棚腿,直径16cm。松木为梁,做棚架。
(3)钻孔参数
共施工4个钻孔,各钻孔的设计参数如下:
编号位置方位角倾角长度备注
1#布置在距巷道左帮0.3m,距底板1.0m264°0°32m探9#采空
2#布置在距巷道左帮1.0m,距底板1.0m267°0°32m探9#采空
3#布置在距巷道右帮1.0m,距底板1.0m273°0°32m探9#采空
4#布置在距巷道右帮0.3m,距底板1.0m276°0°32m探9#采空
三、钻探前的准备工作
1、在组织施工前,要求钻探组将打钻所需的材料及工具,设备及时准备到位,不能影响施工进度。施工人员应熟悉钻机的使用及维护知识。
2、在运输钻机等大件设备的过程中,运输人员应轻拿轻放,避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在使用前检查各部件,保证各部件完好,确保正常运行。
4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。
7、在巷道非人行侧及时挖好临时水沟,确保排水畅通无阻。
8、在打钻地点附近安设专用电话,并保证随时与调度室联系。
9、技术人员和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。
10、带班矿领导和当班安检员、瓦斯员必须在钻探地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
四、钻探设备的安装、拆卸与搬运
1、钻场的安全设施和条件
为确保施工中的安全,施工人员对现场支护情况需经常进行检查,发现问题及时处理后方可开工。
2、设备的安装
(1)安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安装稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
(2)各安全设施如防护罩、操作台等要固定好。
(3)钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。
(4)钻机必须用戗柱支撑牢固,以免钻机移动。远距离操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
(5)启动开关放在干燥处,电缆吊挂整齐,现场使用工具和管材码放整齐,钻场保持整洁。
3、设备的拆卸与运输
(1)拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行,禁止用大锤直接猛击,或盲目乱拆乱放。
(2)拆卸机械时,将易丢失易损坏的零件、仪表、油管等妥善保管。并将机械上的油眼堵严,各部位的螺丝放回原处拧紧。
五、钻进
1、开钻前由技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的,钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计采空区情况及掌握钻进速度等。
2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全,钻头、钻杆是否合格够用。
3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好,油箱中油量要按规定加足。
4、开钻孔前,技术人员必须亲临现场,依据设计,确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
5、开动钻机进行试运转5~10分钟,检查运转稳固情况,发现异常立即停止试运转。
6、钻进之前认真检查钻头钻具,不合格的不准使用。
7、合理掌握冲洗液量,提高钻进效率。
8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔,待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。
9、钻进正常时,要保持孔底压力均匀,转数均匀,禁止无故提动钻具,随时注意孔内变化,发现异常及时处理。
10、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头,下钻具时要扶正对好孔口,防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。
11、合理掌握回次钻程,每次提钻后要检查钻头的磨损情况。
12、在松软岩层用钻头钻进时,每钻进一段要进行扫孔,防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象,防止出现卡埋钻事故。
13、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。
14、严格现场交接班制度,每班必须有班长以上管理人员跟班,必须认真填写班报表,将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。
15、钻进时操作人员不准离开钻机,并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况;听机器运转声、听孔内振动;发现异常现象及时处理。
16、严格执行钻具检查制度,合理使用钻杆,做好“四检查,三不下,两准备”。
(1)四检查
①开钻前检查,对所有的钻杆及接头进行检查,不合格的要及时更换。
②重大事故处理后进行检查,将不合格者更换,调整部位等。
③上、下钻具检查,每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。
④加钻杆前进行钻具检查。
(2)三不下
①钻杆磨损超过规定的不下(50钻杆磨损超过3mm,42钻杆磨损超过2.5mm)。
②丝扣拧不紧不下。
③钻杆弯曲严重不下。
(3)两准备
①做好备用钻具的准备。
②上班为下一班做好生产准备。
17、导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝,待人员离开后方能开车转动。
18、做好钻进记录,当出现蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。
19、在钻进过程中,立轴上或后面的钻杆发生摇晃时,禁止用手扶送水器和送水管,以免击伤。
20、操作机上人员,应全神贯注,要站在手把翻转范围之外,以免手把翻转伤人。
21、上、下钻具时,前后要互相联系,密切配合好,操作升降机要稳、准,严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时,均须由班长或熟练钻工操作。
22、在机械运行时,不得进行部件的拆卸和修理,禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。
23、每班要在下钻前检查钻机的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固,机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。
24、正常钻进时遇到裂隙时,缓慢推进,以免夹钻。应立即将钻具提起,提离孔底至安全地段。
25、打钻时,要特别注意设备运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动,防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。
六、钻探的注意事项及技术要求
1、钻场的要求
底板破碎或留有残煤的,要对钻场进行场地修整,钻场周围、巷道要加密支护,确保巷道无空帮、无空顶。保证钻探施工人员的人身安全。
2、通讯要求
钻孔施工受矿调度室统一调度,如发现异常情况应及时通知调度室,施工现场设专用电话一部。随时和调度室保持联系。为保证电话畅通,每班开工之前,施工人员必须先与调度室电话联系一次,电话不通,不准开钻施工。
3、瓦检要求
施工现场必须配备瓦斯便携仪一台,由专人负责看管、检测有害气体浓度,如有害气体浓度超限立即查明原因进行处理。并设专职瓦检员进行现场交接班。
4、供电保证
钻孔施工期间,严禁随意停止钻机电源,加强机电检查,杜绝失爆现象。
5、排水系统的要求
在110101运输顺槽,安设排水能力不小于40m3/h、扬程不小于40m的水泵,安设2.5寸排水管路一趟,排水路线:钻场(自流)—→110101运输顺槽(临时排水点)—→副斜井底水仓—→副斜井—→地面。
七、安全技术措施
1、设备入井严格按操作规程操作,保证钻机牢固、不移位。
2、钻孔施工前,排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。
3、入井设备要严格进行防爆检测,钻探施工期间加强供水供电系统检修,严禁设备电缆失爆,保证排水、钻探、正常供电。
4、钻孔施工受矿调度室统一调度,如发现异常情况应及时通知调度室,施工现场设专用电话一部。
5、加强电气设备维护,每班检查一遍,杜绝失爆现象。
6、钻机必须固定牢靠,保证钻进时不移位。注浆固管时必须通知矿调度室、生产技术部,并通过矿组织有关部门的联合验收,合格后方可继续施工。
7、施工现场必须配备便携仪一台,由专人负责看管、检测瓦斯浓度,如瓦斯超限立即查明原因进行处理。
8、为保证电话畅通,每班开工之前,施工人员必须先与调度室电话联系一次,电话不通,不准开钻施工。
9、根据每个钻孔的设计,现场标定每个探眼的位置方向、角度后,钻孔施工人员方可连接钻头与钻杆,并使其紧固在主机钻杆套上,马达正转,缓慢地推进,并使其自然钻入煤(岩),然后选择最佳进度来操作钻机。
10、当钻机完全钻进一根钻杆时,应该先停钻,两个马达阀停在中位,停水,然后用钻杆扳手在主机前端的托钎器上卡住钻杆,注意其卸钻的方向,马达控制阀向后打开,马达反转旋开与钻杆的结合,油缸向后退,再安装第二节钻杆。依次类推,完成探眼的设计距离。
八、钻孔时有害气体涌出的防治措施
1、加强施工地点的通风,增加有害气体的观测次数。
2、钻孔施工期间,必须有安全员和瓦检员检测钻场的空气成分,发现有害气体,要停止钻进,切断电源,撤出人员,采取通风措施冲淡有害气体。
3、钻孔施工期间,必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯,若瓦斯达到0.8%,应立即通知停钻撤人。
4、打钻地点钻探中发现有害气体超限时,应立即停止钻进、切断电源,严禁拔出钻杆。将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦检员和安全员现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规程有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理。
九、避灾路线
有害气体超限或涌出避灾路线
钻场→110101运输顺槽→一采区轨道巷→南轨道巷→行人斜井井底车场→行人斜井→地面;
如发生上述灾害,应沿避灾路线有序地撤离现场,同时向矿调度室汇报。必要时,应迅速撤离到地面待事故处理完毕后方可恢复工作。