采面焊接安全措施

一、工程概况:

此工作面悬移支架托梁因质量问题开焊,需要焊接加固。

二、计划施工时间:

三、施工组织:

1、施工负责人(签字):

2、带班领导(签字):

3、专职安全员(签字):

4、瓦检员(签字):

5、督察(签字):

四、施工准备:

1、检查气割、电焊设备,必须完好可靠,接线符合完好标准。

2、作业地点必须有足够水,消防沙及灭火器等消防设施。

3、作业地点20米内严禁有易燃易爆物品。

4、气割、电焊操作人员必须佩带专用手套、焊帽、或专用防护眼镜,并进行检查,不完好及时进行更换,作业前衣领袖口必须全部扎紧。

五、安全技术措施:

(一)、通风管理

1、由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯、一氧化碳浓度进行检测,当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%且一氧化碳浓度小于0.0024%时,方准焊接作业。焊接作业时,每隔10分钟瓦检员测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员至上运巷进风流中,并汇报调度室安排处理。

2、提前对需焊接支架进行煤墙、支架上方煤体进行注水,保证煤体湿润。

3、用胶管将水接到施工地点,并保持有20米的余管,施焊前对焊接地点前后10米范围内进行洒水,清除干净底板积煤、顶帮积尘、可燃杂物;施工时每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。

4、施工地点配备两台完好的灭火器,施工人员熟练掌握灭火器的使用方法,同时在作业地点存放0.5m3砂子以备用。

5、施工负责人、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员至工作面下付巷进风流中,待查出原因处理好后方可继续作业。

6、所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆专用设备,严禁用其他设备代替。

7、停止11070工作面上、下付巷维修及其他作业项目。

8、11070工作面上隅角盲巷头及时回收,上隅角瓦斯变化情况必须有专人看管,并悬挂一台灵敏可靠瓦斯报警仪。

(二)、气焊使用安全技术措施

1、在开始工作前,必须按以下要求进行详细检查。

(1)、乙炔发生器及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将其损坏部分切掉,用双面接头管,并用夹子或金属绑线扎紧。

(3)、焊枪连接处必须严密,嘴子如有堵塞。可用黄铜丝剔通,不许用铁丝。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫,及减压器上不得有油污和泥污,否则必须擦拭干净。

2、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞,并严禁放在靠近热源的地方

3、工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置,并妥善固定,以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中,瓶与瓶之间要保持10米以上的距离,严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。

5、焊接前,必须清理工作地点周围20米之内的杂物。

6、气焊工操作时,必须戴专用的防护眼睛,防护工作服、防护手套不能直接在水泥地板上切割工件。

7、由于焊咀和割咀过热堵塞而发生鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气,然后放在冷却水中冷却。

8、焊工在进行工作的地点要有冷却水,以便冷却焊咀和割咀。

9、焊枪和割枪点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰,熄火时与此相反,先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。

10、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严

禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵焊咀或割咀,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的焊具、割具随意放在工作或地面上。

11、点燃焊咀和割咀时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。

12、工作结束后,拧上气门螺帽,收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。

13、焊接完毕后,清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认60分钟内电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题方可离开或进行其他作业。

14、操作气焊工严格执行本安全技术措施,

(三)、电焊使用安全技术措施

1、施工前必须将工作地点闲人疏散,保证风流通畅。

2、施工前,由通风队瓦检员负责检测,风流中瓦斯浓度必须在规定值以下时方可施工作业。

3、施工前,必须将施工地点起20米以内的易燃物品清理干净。

4、施工前,必须准备两台灭火器,一只0.3m3装满沙子的的沙箱,作为应急备用物品。

5、施焊所用的防护物品必须准备齐全,施工时,施工人员要正确使用防护物品。

6、操作者必须具有基本的电工知识,熟悉电焊性能原理和掌握发生事故的急救方法。

7、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整无缺。

8、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其它金属设备,均应装有可靠的接地线。

9、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃。

10、当电焊设备通电时,严禁触摸导电部分。

11、进行焊接时,电焊工必须带电焊面罩,应用专用的玻璃镜,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。

12、焊接物件时必须用苛性钠或磷酸纳溶液将油污洗净,用棉纱擦干再施焊。

13、焊接每一架下边用铁皮接住焊渣,焊好后及时用水管降温。

14、电焊设备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。工作时,不允许有重物压在电焊机电缆的上面。

15、焊接完毕后,清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认60分钟内电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题方可离开或进行其他作业。

16、电焊工工作结束后,必须把电源切断,电工及时将电焊机电源从接线开关上卸下,做到人撤电撤。

17、由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及电焊机开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测,当施工地点及电焊机开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。焊接作业时,每隔10分钟瓦检员测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并汇报生产指挥中心安排处理。

18、施工负责人、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员,待查出原因处理好后方可继续作业。

19、焊接地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。

20、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。

21、其它严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。

以上措施,望施工单位认真学习,严格执行,确保安全生产。

篇2:焊接综掘机铲板安全技术措施

经矿委会决定,于2011年1月16日中班对(位于11盘区皮带巷)综掘机铲板进行焊接,为确保焊接时出现安全隐患,特制定以下安全技术措施,望有关人员认真贯彻执行。

1、施焊火种只能使用火柴,不准使用打火机或其它火种,火柴必须由专职安检员携带和保管,入井和升井都必须向井口检查人员汇报火柴使用情况。

2、机修车间严格把关入井后对焊机进行试验确保能正常使用。

3、由安监站、通风科、机电科分别派专职人员现场监督。

4、通风队派专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯变化情况。

5、焊接前由队组跟班队长王仁耀对作业地点前后20米内必须清洗干净、无浮尘,否则不得进行施工。

6、焊接掘进机时应配备有2台灭火器,并应有供水管路、沙子、土、铁锹等消防工具,由安监站派专人负责把守以防事故发生。

7、焊接中如遇停风情况时,应立即冲洗焊接部位,降低铲板温度,停止焊接,执行我矿无计划停电停风制度。

8、只有在检查掘进机附近20m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%方可作业。

9、电氧焊完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异常,立即处理。

10、以上未提事项按《规程》规定执行。

篇3:采矿场所焊接切割操作安全要求

采矿场所焊接、切割操作安全要求

1、焊接与切割人员应经过安全教育,并接受专业安全理论和实际训练,经考试合格持有证书并体格健康的人。

2、从事电焊的工作人员,应了解所操作焊机的结构和性能,能严格执行安全操作规程,正确使用防护用品,并掌握触电急救的方法。

3、焊接和切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)、管段、设备必须遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定,采取安全措施,并获得本企业和消防管理部门的动火证明后,才能进行焊接切割工作。

4、工作地点应有良好的天然采光和局部照明,并应符合TJ洲《企业照明设计标准》的有关规定,保证工作面照度达到50-100L*。

5、焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合TJ36((工业设计卫生标准》的有关规定。

6、在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气,并点好火,禁止在工作地点调试和点火,焊、割炬都应随人进出。

7、在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割,应先打开施焊工作物的孔、洞,使内部空气流通,以防焊工中毒、烫伤,必要时应有专人监护,工作完毕和暂停时,焊、割炬和胶管等都应随人进出,禁止放在工作点。

8、禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下,需要进行不可能泄压、切断气源工作时,应向上级主管安全部门申请,批准后方可动火。

9、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。

10、登高焊接、切割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

11、焊工在高处作业,应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

12、焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。

13、焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时,应戴有符合有关标准规定的安全帽。

14、焊接、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工身上使用。

15、在已停车的机器内进行焊接与切割,必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源,锁住启动开关,并应设置"修理施工禁止转动"的安全标志或由专人负责看守。

16、直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生爆炸,应有防火花喷射造成烫伤的措施。

17、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割。如必须这样做应采取可靠的安全措施,并经企业安全技术部门批准,才能进行。

18、焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶,应避免被现场杂物遮盖掩埋。

19、露天作业遇到六级大风或下雨时,应停止焊接、切割工作。