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煤矿探放水施工安全技术措施

2024-07-15 阅读 3030

一、编制说明

-700回风大巷2#掘进过程中因按坡度施工,根据-700回风大巷1#揭露资料,预计-700回风大巷2#掘进过程中将揭露三灰含水层。为了查明掘进迎头前方及三灰含水层富水性,设计施工钻孔进行探查。在-700回风大巷1#对三灰含水层进行探查(水量较大时进行注浆封堵),在-700回风大巷2#对迎头前方进行探查。为保证施工质量及施工安全,特制定钻孔施工安全技术措施,审批后进行学习并认真贯彻执行。

二、水文概况及水文预测

(一)含水层

-700回风大巷2#掘进过程中的直接充水含水层是3煤层底板三灰含水层(“三灰”)。

“三灰”含水层,井田内厚度3.80~10.80m,平均7.78m,上距3煤层42.66~66.40m,平均54.27m。根据-700回风大巷1#钻探资料显示,3煤层与三灰含水层间距在45m左右,厚度4.5m。据L-7抽水试验结果,水位标高+38.28m,单位涌水量0.0187L/s.m,渗透系数k=0.278m/d,水质类型为SO4-K+Na水,TDS(矿化度)4.451g/L,水温稳定在48~51℃。据-700回风大巷1#钻孔揭露,单孔最大水量35m3/h,水压0.8-1.2MPa。

(二)水文情况预测

根据-700回风大巷1#施工的三灰孔实际情况预计,三灰探查孔单孔最大水量35-60m3/h,水压在0.8-1.2MPa。

三、钻孔设计

为保证施工安全及满足疏放水要求,钻孔终孔孔径设计为73mm。所有钻孔必须下置套管,做到安全可靠,放水孔水量可控。

H4?H4-5?330°?11?俯角36°?90m?

?H4-6?357°?11?俯角38°?90m?

?H4-7?27°?11?俯角40°?90m?

H5?H5-5?357°?11?俯角30°?90m?

四、劳动组织:

钻场每班在册钻探人为4人,每个钻场共12人,排定好轮休,保持每班出勤不少于3人。

五、安全技术要求

1、钻场附近设电话,可以与调度室联系。

2、钻机用四根长度为1.5米的地锚锚杆固定,或者打设钻机基础进行固定。

3、孔口管固管采用注浆压力大于5MPa的注浆机,注浆材料为水泥浆。

4、套管采用丝扣连接,孔口管末端开孔焊接接压力表的短节及阀,孔口端加耐压大于3MPa的高压闸阀,水泥浆(固管,经3-7天凝固后,清水试压达到3MPa,时间不小于30分钟,试压合格后方可进行钻进。

5、详细记录岩层变化位置、出水位置及钻进过程中的异常情况

6、钻孔见水大于30.0m?/h时停钻,上压力表,关闭截门试压。然后在矿井排水能力允许的情况下,有控制的疏放水。

7、钻进操作严格执行钻机操作规程。施工过程中均匀加压,下钻具前检查钻具质量,有断纹、裂口、弯曲等质量问题钻具严禁使用。

8、其它技术要求:

A、钻进台班设班报表,钻机操作人员及时记录时间、班次、钻机总尺、岩性、厚度、见水距、水温、水压、注浆量等。

B、钻场要配备米尺、压力表、水箱、秒表等测量用品。

六、疏排水系统

钻探用水及钻孔出水能经水沟自然疏水至三采进风回风联巷2→三采进风上山→辅二大巷水沟,不需专门的排水系统。

七、设备及电气管理

1、设备管理由机电工负责,包机到人,挂牌管理,包机人负责设备日常检修和保养,防止发生电气设备事故。

2、包机电工应熟知设备的性能和原理,按照设备完好标准认真检修,确保设备完好。

3、电工经常检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能,所有电气设备严禁失爆,紧固部位都应达到防爆要求,接地极符合标准,对不符合要求的设备和配件要及时更换,达到文明生产。

4、所有电气设备保护装置灵敏可靠,整定值准确,严禁甩保护运行。

5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,当巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的工作牌。

6、执行停、送电制度,要坚持停电闭锁、挂牌,专人看管,谁停电谁送电。

7、电缆分类吊挂整齐,电缆不得拖地。

八、安全措施1、钻机运输:

(1)钻机从井上向施工地点运输或在井下转运时,根据条件使用平板车或者单轨吊运输。

(2)装卸机器和其它重物时,要有专人指挥。不允许站在重物上随吊起落。

(3)装卸机器设备时,应用专用工具,严禁摔、碰、撞、击,机器设备装入集装箱时,要垫上木板,以防损坏。

(4)设备在整体装运时,必须符合《煤矿安全规程》的规定,不得超长、超高、超宽、超重。拆下的零件,要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件,由钻工自带,不得装车。

(5)搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳、捆扎牢固。

(6)设备搬运时,不得磕碰各操纵手把,更不得硬性扳扭。

(7)在斜巷中搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,坡下方不得有人停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物体。

(8)机器设备分装、分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施,运输时不得在地上拖拉。

(9)吊装大件时,必须使用手拉葫芦;手拉葫芦固定在巷道顶部专用吊装锚杆或单轨吊梁吊挂锚杆(锚索)上,严禁使用支护锚杆。

(10)在主要运输大巷运送设备材料时,必须事先与调度部门及运输工区联系,用相应运输工具运输。机车行进时,务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。

(11)钻机及动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水的地方施工时,设备要适当垫高以防水淹。

(12)使用手拉葫芦吊装大件时,严禁人员在大件的下方,严禁人员站在大件上,操作手拉葫芦人员应避开大件的滑动方向,并有专人监护。

(13)在遇有倾斜巷道拖运钻机等设备时,要用两部手拉葫芦交替使用,拖运前检查手拉葫芦的完好性,严禁出现滑链、卡链现象。手拉葫芦要在两帮或底板固定牢固,严禁固定在松动的物体上。拖运期间钻机下方及两帮严禁有人员站立,所有人员都必须在钻机的上方。

(14)操作手拉葫芦人员及现场施工人员站在设备的上方,操作手拉葫芦时一人操作,一人监护,且有一名组长现场负责指挥。

2、钻机安装

(1)钻机的安装应遵守以下程序和要求:

①钻机安装前要清除、矸石,整平底板,选择适当位置安放钻机。

②钻孔方位必须与设计一致。

(2)井下钻场应保持整洁,钻杆要用专用架,排放整齐。

(3)井下钻场必须具备以下的安全设施及条件:?

①疏通事先挖好的水沟。

②工作人员进入钻场必须检查钻场周围的支架、顶板、两帮的安全情况是否良好,如有不安全因素,不得工作。

(4)钻探设备安装完毕后,应与附近作业工区联系好停、送电时间,然后接电。严格执行好停送电制度。

(5)在安装、检修电气设备时,必须先切断电源,不得带电作业,作业时必须有二人以上在场,有专人负责监护。?

(6)接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符,电缆有无漏电现象等。

(7)电器设备的安装,执行《煤矿安全规程》和有关规定。安装完毕,在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后,方可送电。

(8)检修时,在开关上挂上“有人工作不准送电”的牌子,并闭锁。

(9)电源接好后,先用手盘车试转,判明无卡阻后再送电试运转,并检查电机的正反转及运转情况。

(10)电缆要用电缆钩吊挂整齐,消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。

3、钻机运转前的检查和准备

(1)每次施工前都要检查钻场的安全情况和场地安全设施(防火、防水、通风设施)是否齐全完好。

(2)钻机开工前,必须由班长亲自检查开孔的方位、倾角是否与设计相符。

(3)检查机组安装是否平稳,地锚是否齐全牢固,防护设施是否完好,各部件联接是否可靠,管路联接是否正确。

(4)钻机安装必须牢固,各部分联结紧固件可靠。

(5)检查液压油箱和变速箱油位是否合适,运动摩擦部位均应清除泥沙并加注润滑油。

(6)各旋转件是否灵活,有无阻力过大现象或异音。

(7)检查油路各接头是否拧紧,钻机开动后,应先检查油压系统,有无漏油现象。观察压力表是否在规定的技术参数内工作,严禁无表操作。

(8)启动电动机后,检查离合器是否灵活可靠,检查变速手把,分动手把变档是否灵活。

(9)检查操纵阀各操纵位置是否灵活可靠。

(10)施工人员要着装整齐,遵章作业,加强自主保安。

4、钻机的操作:

(1)钻机不得在无人照看的情况下运转。

(2)应正确使用和维护保养油泵,油泵用油必须保持清洁无杂质,加油时,应用漏斗向油箱口加入,油箱口内有过滤网,切不可在加油时拿去过滤网,加入的液压油必须是同一牌号,牌号不同的液压油不得加入油箱。

(3)在钻进中,手不得离开给进手把。

(4)起下钻具时,孔口要采取防滑措施,钻杆要用方叉叉牢,方叉要预先有支撑措施,如支架等,防止方叉滑动。

(5)起下钻杆时,要及时卡好钻杆,防止跑钻。

(6)钻机移动至前面开孔位置,拧紧前后压板的锁紧螺钉后,才允许进行钻进或提升工作,在钻进或提升过程中,不得移动钻机以免发生事故。

(7)各种液压装置工作压力范围按《钻机说明书》中规定执行。

(8)钻进中,应随时注意压力表和孔底压力指示表情况,发现异常,应立即处理。

(9)运转中,经常注意各运动部位有否异常的响声和高温,如有异常立即停钻处理。

(10)在钻进中,因故停钻时,应设法将钻具提出孔口,防止埋、烧钻事故。

(11)下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量,不合格者禁止入内。

(12)钻头离孔底一定距离时,应提前开水,慢速扫孔,待钻具扫到孔底,正常钻进后,再给予所需的压力和钻速。正常钻进时,严禁无故提动钻具。发现孔内有异常时应立即采取措施。

(13)拧卸钻头时,严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。严禁猛墩钻具。禁止将钻头在地面上拖拉。

(14)掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间,严禁打“懒钻”。

(15)钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线,以减少丝扣磨损。

(16)下钻速度要均匀,避免冲撞孔壁。钻具下放遇阻时,应立即提钻排除故障。发生墩钻或跑钻事故,应取出钻具,检查钻头。

(17)地层变软时,要控制压力,不得盲目追求进尺。当孔内发生烧钻征兆,钻头磨钝或钻速明显下降等情况时,应立即提钻。

(18)在钻进中,必须严格执行下列规定:

①下钻至钻具离孔底0.5米时,应开水冲孔,待冲洗液从孔口返出后,才能开动钻机钻进。

②进退钻具时,操作人员不准站在与孔内钻具成一条线的位置上,防止钻杆滑出伤人。

③认真做好“三看”、“二听”、“一及时”,仔细判断孔内情况。(“三看”即看给进压力和进尺速度;看泵压表和孔口上返水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内震动声。“一及时”即发现异状及时处理。)

④不得开车过猛,以防扭断钻杆或损坏钻头。

⑤钻机周围的软泥或泥浆要及时清理,以防滑倒伤人。

(19)严禁用钻机上卸钻具。

(20)钻机具体操作按《钻机操作说明书》中规定操作。

5、地锚施工

(1)钻孔前,必须确保顶板与两帮围岩稳定,进行安全作业。

(2)钻孔时,不准用带手套的手去试握钻杆。

(3)开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。

(4)必须坚持湿式打眼。

(5)打眼时钻杆不得上下左右摆动,钻杆下方不得有人。

(6)打眼前要做到“三紧”.“两不要”:既袖口.领口.衣角紧;不要戴布、线手套,不要把毛巾露在衣领外。

(7)打眼工要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实地,防止卡钻后钻机将人扭伤。

(8)禁止在风钻前方及钻杆下站人。

(9)打眼时,风钻与打眼方向要保持一致,推力要均匀适当,以防折断钻杆或夹钻杆。

(10)打眼工要站稳,切忌左右晃动,不准多人顶推钻进。

(11)·?×ê·?×ê?ò?±?÷·ò?ò

(12)将树脂药卷用锚杆人工推入锚杆眼内,推入树脂时要用力均匀,不能把树脂穿破。

(13)使用树脂锚固剂进行锚固时,当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后,至少停止5分钟再进行紧固施工。

(14)在树脂锚固剂没有完全固化前严禁使锚杆杆体进行移动或晃动,停止4-6分钟后再进行紧固施工。在停止期间(树脂锚固剂没有完全固化前),严禁将锚杆杆体进行移动或晃动。

6、下套管与注浆

(1)下套管前注意事项

①下套管前,应准确丈量钻具全长,以校正钻孔长度。

②下套管前须详细检查套管质量以及丝扣,不合格者不准使用。事先配好长度并详细记录在班报表内,准备好下套管所用的用具,如麻、棉线、丝扣油、套管夹板等。

(2)下套管

①下套管时,先用丝扣油涂抹套管丝口,缓缓使用钻机顶入孔内。

②当套管下到位置后,使用铁链将套管夹板固定在孔口附近锚杆上,方可退钻下入第二根。

③下套管遇阻时,使用链钳旋转后再下,禁止使用钻机猛顶套管。

④下套管时用麻缠紧孔口部位的套管,以备注浆时用。

(3)注浆固管

①套管下好,钻孔冲洗完毕,即可进行注浆封孔。

②注浆用水泥浆,先用铁桶将水泥浆拌好,然后用注浆泵进行注浆。

③注浆时,使用专用接头向套管内注浆,直至孔内水泥砂浆充满孔壁与套管之间空隙,使水泥砂浆渗出孔口。

④注浆前应先检查注浆泵、高压胶管及接头是否完好,否则,需处理后再注浆;注浆完毕后,及时将注浆泵、高压胶管冲洗干净。

⑤用水泥浆将套管注实,一天后进行扫孔,扫孔完毕后进行打压实验,实验水压不小于3Mpa,持续时间不少于30分钟。

(4)封孔

当需要对钻孔进行封孔时,及时对钻孔进行封孔,封孔完成后回撤闸阀。

①使用注浆泵进行封孔,封孔前将水泥运至施工地点,并连接好管路。

②封孔用水泥浆,先用铁桶将水泥浆拌好,然后用注浆泵进行注浆。

③注浆时,使用专用接头向孔内注浆,直至注不动时,间歇20分钟后继续注浆,最后无法注入泥浆时关闭阀门。

④注浆前应先检查注浆泵、高压胶管及接头是否完好,否则,需处理后再注浆;注浆完毕后,及时将注浆泵、高压胶管冲洗干净。

⑤钻孔注实后,3-7天后水泥凝固,封孔完成。

7、起吊重物

1、使用手拉葫芦起吊重物时,要先检查手拉葫芦的各部件,确保各部件的完好,手拉葫芦不准有滑链和跑链现象。

2、核对起重量,严禁带伤和超负荷使用手拉葫芦。

3、起吊时必须选择牢固的专用起吊点,起吊重物要固定在巷道顶部专用吊装锚杆上,严禁使用支护锚杆。

4、起吊前先试吊,确认无误后方可正式起吊。

5、起吊工程中严格执行一人操作一人监护制度。

6、重物起吊的过程中,起吊物的下方严禁有人工作,以及站在重物上起吊。严禁施工人员身体的任何部位在起吊物的下方。

7、所有施工人员要躲开起吊物倾倒后所能涉及的部位,绳索受力两侧严禁有任何人员。

8、其他安全技术措施

(1)下井前要对薄弱人物进行排查,严禁薄弱人物下井。

(2)施工人员要严格按照正规操作程序及手指口述作业内容进行施工,做到相互配合、相互协调、相互提醒。

(3)到达施工现场首先对危险源进行排查,确认危险源后并对其消除如当时消除不了对其做到有防范措施。

(4)施工过程中做到有专人监护,做到三不伤害。

(5)施工人员在施工过程中做好高温热害预防工作,带够足量饮用水,当出现中暑现象时立即停止工作,转移至风流畅通温度适宜地点并注意休息。

(6)行人通过时,在钻探人员指导下安全通过。

九、避灾路线

发生不可控制突水或闸阀失控时应及时通知调度室,加大泵房排水能力,现场进行钻孔处理;处理失败、突水量大于排水能力、有威胁矿井安全倾向险情时,汇报调度室,由调度组织及时按矿井应急预案规定的避灾路线撤人。

路线1:钻场→北风井井底车场联巷→北风井→地面;

路线2:钻场→-700回风大巷1#→三采进风回风联巷2→三采进风上山→辅二大巷→副井→地面。

十、附图

1、-700回风大巷2#掘进探放水设计平面图

篇2:煤矿探放水和超前钻探运行管理制度

为了有效贯彻落实集团公司潞矿王地字【2012】78号《关于下发集团公司探放水和超前钻探运行管理办法的通知》的文件精神,坚持“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”安全原则,防治矿井重特大水害事故的发生,进一步规范我矿探放水工作,切实实现矿井安全生产,最大限度保证职工生命和矿井财产安全,特制定本制度。

一、领导机构

组长:贾双春吴晓东

副组长:杨建立赵学雷张日林汪健民苏海

石兵

成员单位:地测科生产中心机电中心安监处通风科

开发办调度室劳资科计划科财务科

企管科督查办职工学校采、掘、开队组

办公室设在地测科,电话5932619。

二、职责

工作流程:

编制设计(地测科)→制定措施(探放水队)→各部门审批(生产、安全等)→具体施工(探水队)→工程验收(接收安全员、验收员)→监督管理(地测、生产、安全、调度等)→考核(地测科)

1、地测科主要负责依据年度生产采掘衔接计划编制探掘年度总体规划;负责编制、健全探放水和超前钻探运行管理相关制度;负责编制超前钻探、探放水施工设计;负责井下各类防治水钻探施工现场成果的验收;根据地质条件的变化情况安排技术人员进行现场跟班进行技术指导;负责汇总、整理、分析井下各类防治水钻探原始资料并建立相关台帐;编制钻探、掘进进尺日调度通报台帐;组织相关部门对各类防治水钻探成果资料进行集中汇诊分析。

2、生产中心负责严格监督掘进、回采工作面的推进进度;负责钻探现场施工环境的协调;配合完成对钻探资料的汇诊分析等相关工作。

3、机电中心负责配备各类钻探设备及其相关耗材配件,确保设备及配件的及时性和完好性,保证随时满足矿井生产需要;负责对钻探新技术、新设备的调研与引进等。

4、安监处负责监管各类防治水钻探施工现场安全技术措施以及其他相关环节的安全工作落实和执行情况。

5、通风科负责安排各类防治水钻探施工现场瓦斯含量的监测;协助井下超前钻探、探放水钻施工过程中因地质条件变化引起的瓦斯涌出量变化的监测、分析与治理等相关工作。

6、探放水队负责按设计进行井下各类防治水钻探的施工作业;负责对各类钻探设备的维护与管理;负责编制探放水队关于设备保管、人员管理等各类岗位职责;负责钻探实施过程中原始记录的编录;负责对原始记录进行整理并及时上报矿地测科;

7、采、掘、开队组负责根据生产安排,结合各类工作面钻孔打设情况开展日常工作

8、调度室:负责探放水和超前钻探期间的调度工作;

9、劳资科:负责落实探放水和超前钻探工作所涉及的人员配备;

10、计划科:负责钻探设备购置计划的审批和上报;

11、企管科:负责探放水队组专项费用的审批;

12、财务科:负责设备购置所需资金的落实;

13、职工学校:负责探放水人员的培训工作。

三、技术管理

1、全矿开拓、掘进、回采队组不再进行井下探放水作业,探放水工程由专业探放水队伍组织实施。

2、地测科要结合现场情况综合分析,特殊地质及水文地质条件下的钻探、探放水工程必须坚持物、化、钻相结合的综合超前探测原则,防止因直接钻探导致矿井水害事故的发生。

3、探放水和超前钻探等各类钻探工程技术人员,从业人员必须按照有关规定经培训合格后持证上岗。

4、地测科编制探放水和超前钻探设计。设计要根据煤层赋存条件和巷道掘进实际情况针对性的编制,钻探设计至少应包括以下内容:

①实施超前钻探的目的;

②实施超前钻探区域的地质及水文地质情况;

③超前钻探现场布置钻孔的位置、角度、孔数及示意图和说明;

④相关的技术要求及安全措施。

5、掘、开队组必须根据地测科编制的超前钻探设计,在作业规程中编制专业章节。

6、特殊区域的探放水和超前钻探工程,由地测科编制专项探放水和超前钻探设计,专项设计须经矿总工程师组织地测、生产、机电、通风、安全等相关部门审批通过后生效。

7、正常掘进巷道中实施超前钻探的安全距离不得小于30米,特殊区域的安全距离要根据《煤矿防治水规定》中防隔水煤柱的留设具体计算而定。

8、在探放采空区、老窑积水、地质富水异常区时,必须排查清楚采空区、老窑积水、地质富水异常区积水范围和积水量后,才能安排探放水。探放水时,最小超前水平钻距不小于30米,止水套管长度不得小于10米。还需制定完善的安全措施,防止水患事故的发生。

9、探放水和超前钻探工程施工现场应进行牌板标识,牌板内容标识要全面、清楚,牌板悬挂要符合规定要求。

10、井下钻探工程施工过程中应由探放水队、安全员、瓦检员共同监督进行,并在现场作业记录、管理牌板上签字确认,钻探施工各环节要实现闭合管理。

11、探放水技术人员要根据现场施工情况,严格按照要求填写相关台账、记录,做到资料及时准确,同时要做好探、掘台账资料安全确认移交工作。

12、各类防治水钻探设备由探放水队统一管理,各采、掘工作面放置的设备各采掘队组有义务协助管理,探放水队要建立钻探设备维护及配件、耗材使用等相关管理制度,设备要由专职人员负责管理。

篇3:煤矿井下探放水制度范本

一、探放水的原则

采掘工作必须执行“八字”原则,即“有疑必探,先探后掘”的原则。因而,遇到下列情况之一时,必须进行探水。

?(1)接近水淹的井巷、老窑或小窑时。

?(2)接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞和陷落柱时,或通过它们之前。

?(3)打开隔离煤柱放水前。

?(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带或裂隙发育带时。

?(5)接近可能涌(突)水的钻孔时。

?(6)接近有水或稀泥的灌浆区时。

?(7)采动影响范围内有承压含水层或含水构造,或煤层与含水层的隔水岩柱厚度不清,可能突水时。

?(8)接近矿井水文地质条件复杂的地段,采掘工作有涌(突)水预兆或情况不明时。

?(9)接近其他可能涌(突)水地段时。

二、探放水钻孔布置

1、探放老空水钻孔,应按巷道的设计方向在其水平面和竖直面内呈扇形布置;钻孔应成组布设,其孔数视超前距和帮距而定。

(1)竖直扇形面内钻孔间的终孔垂距不得超过1.5m。

(2)水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3m。

(3)探水钻孔的最小超前距或帮距10m。

(4)一般倾斜煤层平巷的探放水孔,应呈半扇面形布置在巷道正前和上帮。

(5)倾斜煤层上山巷道探放水孔,呈扇面形布置在巷道的前方。

2、探放断层水及底板岩溶水的钻孔,必须沿掘进方向的前方及下方布置;底板方向的钻孔不得少于2个。

3、探放水钻孔除兼做堵水或疏水用外,终孔孔径一般不得大于58mm。

4、巷道接近可能导水的老钻孔探水线时,应向老钻孔布设扇形探水钻孔。

5、对水压大于1MPa的断层水、陷落柱水或强含水层水,不宜沿煤层布置探放水钻孔。

三、探放水钻孔孔口安全装置

探放水钻孔应安设孔口安全装置。孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀。(必要时安装)等组成。

1、孔口管的安装与固定:

?(1)?选择岩层坚硬完整地段开孔,孔径应大于孔口管直径1~2级,钻至预定深度后,将孔内冲洗干净。注浆使孔口管(管周围应焊扶正肋骨片)与孔壁间充满水泥浆。待孔口管周围水泥浆凝固后扫孔,扫孔深度应超过孔口管长度0.5m。?

?(2)扫孔后对孔口管必须进行耐压试验。试验压力应大于预计水压并稳定30min后,孔口管周围不漏水时,方可钻进。

?(3)节理裂隙发育,岩石松软或破碎,无条件另选放水地点时,应注浆加固后,再安设孔口管。

2、探放强含水层水或需要收集放水时的水量、水压等资料时,应在孔口管上安装水压表、水门(闸门)和汇水短管等。

3、对水压高于1MPa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时,孔口应安设防喷逆止阀。

4、在高压水喷出条件下继续钻进时,斜孔应使用孔口防喷逆止阀,倾角50°~90°的钻孔可使用“孔口防喷帽”或“盘根密封防喷器”,钻具可使用“防喷接头”,上下钻可用“孔口反压装置”。

5、探得水压高于2MPa、水量大于60m3/h,需长期保留时,孔口应使用双水门,下门备用。

四、安装钻探水前的技术要求

1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后,另找安全地点探放水。

2、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。

3、按《煤矿安全规程》第262条四款规定执行。

4、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

5、按预计流量设置排水管路,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

6、按《煤矿安全规程》第262条一款规定执行。

7、按《煤矿安全规程》第265条第一句规定执行。

五、探放水施工中的技术要求

1、钻进中应做好岩芯的采取和编录工作;必要时可保留岩芯。

2、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。

3、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

4、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。

5、钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:

?(1)背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。

?(2)对于水压大于2MPa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。

6、在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。

7、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。

8、应做到交接班时不停钻。

9、探放断层水的探水孔终孔后,孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验,检验断层隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力。

10、探放水钻孔,完成探测任务后必须全孔注浆封闭,并做好封孔记录。

?(1)钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

?(2)煤层顶板有含水层和水体存在时,应当观测“三带”发育高度,当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时,必须超前探放水并建立疏排水系统。

?(3)加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

?(4)必须监视放水全过程,放水结束后,应立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。

六、探放水的安全措施

1、探水的上山、下山及平巷,中间不得有低洼积水段。

2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。

3、巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力。

4、探放水地点必须安设电话和报警装置。

5、必须向受水威胁地区的施工人员贯彻、交待报警信号及避灾路线。

6、探水巷道应加强出水征兆的观察,一旦发现异常应立即停止工作,及时处理。情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。

7、“钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理。”

8、上山探水时,一般应双巷掘进。其中一条超前探水、汇水,另一条随后用来安全撤人。双巷间每隔30~50m掘一联络巷并设挡水半墙。

9、放水工作应尽量避免在雨季进行。

10、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。