采场瓦斯抽放移动泵安装使用安全技术措施

为加强我矿西二710工作面瓦斯抽采工作,提高工作面瓦斯抽采量,需要在西二710工作面安设移动瓦斯抽采泵一台,为确保移动泵站安装、使用过程中的安全,特编制此措施。

一、移动式瓦斯抽采泵的安装

1、安装前的准备工作

(1)移动泵安装位置的巷道顶板打好起吊锚杆。

(2)矿机电科负责移动泵供电系统的设计与安装。

(3)抽采队和保安区负责准备好安装移动泵、瓦斯抽采监测、计量设备、接设抽采管路及进排水管路所需的工具、材料和设备。

2、移动泵安装安全技术措施

(1)起吊移动泵前检查好所需的起重机、大链、卡环等,必须保证完好,严禁非标准件作业。

(2)起吊作业前,撤出施工现场附近前后5米的其他人员,同时作业人员要躲避重物下落和倾倒的方向,作业现场安排专人监护。

(3)移动泵放置在铺设好的道木上要固定牢固,并保证移动泵安放平稳。

(4)瓦斯监测、管路抽采计量装置要按设计要求安装,保证测量数据准确,监测装置断电灵敏可靠。

(5)移动泵各部件安装要求:

水箱、汽水分离器、泵体、电机及变电站安设都应平整,泵体、电机使用道木稳设。

二、移动式瓦斯抽放泵的使用

1、启动前的准备工作

先打开进、排水阀门,注入清水5分钟,同时手动盘车,使泵两端的轴封处有成滴的水流下。

2、启动运转及停泵的操作

(1)按动电机按钮,观察电机旋转方向,如与标识不一致,将磁力开关电源分断把反向。

(2)启动后及时调整进、排水阀门,使泵体内水位稳定在汽水分离器底壳以下。

(3)观察泵体是否渗漏,监听泵体运转声音是否正常,如发现有不正常现象,立即停泵检查,故障排除后再启动。

(4)及时排除正负压端管路中的积水杂物。

(5)每小时观测一次管内压力、管内温度、抽放浓度、孔板压差等参数,并作记录。如发现参数变化较大时,应及时查明原因,积极处理并汇报。

(6)停泵时,先停电,再将近、排水阀门关闭。

3、使用移动式瓦斯抽放泵的安全技术措施

(1)移动式瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训,并掌握移动式瓦斯抽放泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。考试合格,持证上岗。

(2)移动式瓦斯抽放泵的停、开及运行情况按时向保安区调度汇报。

(3)泵体内的水位随时调整好,要与泵体的泵轴中心线持平,不能超过汽水分离器底壳线,避免水位过高烧电机或水位过低影响抽放效果。

(4)泵运转时,出现负压过大、回水小、旋转异常时,必须立即停泵查明原因,及时处理。

(5)严禁无水运转,停开泵,必须经当班瓦检员同意。

(6)安设停水自动断电装置,要灵敏可靠。

(7)抽放管路排出口必须设置警戒标志,排出口上风侧5米,下风侧30米内严禁人员通行和任何作业。

(8)排放口下风侧30米处,距巷道顶板300毫米处安设一台甲烷传感器,报警点断电为≥0.75%,断电范围为移动泵电源,保证抽放泵排到巷道内的瓦斯浓度在30米内被混合到规程允许浓度。在抽放泵下风侧1~2米处设一甲烷传感器,报警点断电点为≥0.5%,当泵体附近瓦斯超限时,能切断抽放泵电源。

(9)抽放泵司机必须坚守岗位,交接班时要对所有设备进行检查。

(10)要经常检查抽放泵的各种计量装置、阀门和安全装置,保证灵敏可靠。检查好各部件的联接螺丝,发现松动及时处理。

(11)每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

4、移动式瓦斯抽放泵停运的安全措施

(1)瓦斯抽放泵有计划停泵前,泵站司机必须通知采场后三角点瓦检员,得到瓦检员同意后方可停泵,并向矿调度和通风调度汇报。

(2)瓦斯抽放泵因故临时停泵,泵站司机要立即通知工作面后三角点的瓦检员,并向矿调度和通风调度汇报。

(3)采场后三角点瓦检员得知停泵后,要随时检查后三角点区域瓦斯浓度,发现瓦斯超限或积聚,必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理。

(4)瓦检员根据现场情况,增设风障,并随时用高压水冲击清扫后三角点区域。

五、事故案例

大隆矿1974年3月12日掘进三队东翼23度上山下部车场瓦斯爆炸事故

(一)、事故经过

74年3月份由掘进三队施工的东一23度车场-266水平回风巷,由2台28KW供风,与东一23度底弯道相邻的东一大巷由掘七队施工,工作面由一台28KW供风。3.11矿井停电检修,三台风机停运。四点班检修完未安排开风机排瓦斯12日零点班开工后,掘七队队长张义和电工发现风机未开,便安排电工送电,三台风机启动,-266水平回风巷停风15个多小时积聚的瓦斯大量排出,掘三队一台蓄电池车驶入23度底弯道,刹车过程中产生火花,引起瓦斯爆炸,造成10人死亡,13人受伤。

(二)、事故原因

1、干部、工人违章指挥、违章作业,张义在不知瓦斯多大的情况下,让电工送电启动风机。

2、蓄电池车不防爆,电源接头处未包。

3、安全管理混乱,瓦检员四点班出勤6人都没入井。提前回家,零点班开工前没能及时排放瓦斯,到事故发生时瓦检员无一人入井。

4、安排工作不利,检修后和开工前没有组织开工检查。

5、干部、职工安全意识和法律意识淡薄,思想麻辟,纪律松懈。

(三)、事故教训及防范措施

1、开展一次安全大检查,发现问题及时解决。

2、加强一通三防管理,制定完善各项管理制度和措施。

3、加强局部通风和排放瓦斯管理,每台风机设专人看管,排瓦斯必须有风机工、电工、瓦检员同时在场,排瓦斯严禁一风吹。

4、加强干部、职工安全意识和法律意识教育,加强安全技术培训,各项工作严格按规程要求去做。

大隆矿1977年9月26日西翼-275南段回风中巷瓦斯爆炸事故

(一)、事故经过

1977年9月25日二十三点,通风队副队长沈跃武在班前会上分配瓦斯检查员任洪民同志,先到西翼-275、南三、四段回风中巷密闭处进行检查,再到掘进二队进行检查。任洪民下井后,先到-275变电所打电话,但电话坏了(时间是零六分),他就到-275回风石门去打电话。当任洪民走后约三分钟,刚刚走过-275南一段回风中巷就发生了瓦斯爆炸。这时机运区支援采煤运料上零点班的七名同志,正走过西翼上山二十米左右,被冲击波冲倒。此次瓦斯爆炸事故造成一死七伤的严重后果。

(二)、事故原因

1、瓦斯来源:西翼-375运输石门第二上风眼和溜煤眼内,从1977年9月初就发现有积存瓦斯据9月23日化验结果看:CO浓度为6.11%、CO2浓度为1.7%、CH4浓度为4.4%、O2浓度为16.9%。

2、火源:西翼-375运输石门,第二上风眼和溜煤眼的上部,从1976年8月就发现有烟,事故发生,虽然进行过多次注浆充填、灭火工作,但火区没有彻底消灭,最后酿成事故发生。

(三)事故教训及防范措施

1、认真贯彻执行党的安全生产方针,要在各级、各类人员当中牢固树立“安全第一”的思想。

2、加强管理,要充分发挥专业科室的职能作用,对一些重大隐患,要坚决果断地采取措施进行处理,隐患不排除决对不能生产。

3、加强瓦检员上岗巡回检查制度,加大瓦斯监测等安全仪器的投入使用,对各地点瓦斯变化情况进行时时监控,以保证安全生产。

篇2:某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施

根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求,并结合《防突规定》,特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管,为确保施工安全,特编制本措施,并要求严格遵照执行。

一、巷道概况

风井井筒巷道为斜井,井筒净宽4m,风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m,倾角-25°;平巷长度为60m。井口钢筋混凝土长度为50m。巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。

二、敷设管路系统概况

瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设,每隔3米设置一个吊挂点,每隔16米设置一固定点,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安装的准备工作

1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕,提前进行试运行,确保完好正常使用。

2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运,装车时高度不准超过要求的高度和宽度,装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固,以防管子滑落、刮帮影响运输。

管材提升运输应先与稳绞司机联系好,严格按照提升运输规程运输。上下扒钩要联系好,严格按照铃声信号提升

并严格执行规程的要求。

4、管材运到现场后应摆放到预定地点,要求摆放整齐、牢固,不得妨碍运输、通风。

5、管路吊挂眼要求每3m一个孔,每孔深度不小于400mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安装安全措施

1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患,发现隐患后先处理,确定无隐患后再施工。

2、现场管路运输敷设,人工抬管材时要同起同放,上山运输时要杜绝行车行人。

3、在较高位置施工时,要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。

4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间,以防错动挤手。

5、管路安装负责人必须随身携带便携仪,当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时,必须停止施工,将施工人员撤到新鲜风流中。

五、施工操作工艺

1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、牢”,第二路管路敷设在第一路抽放管(630mm)的上面离地不小于1.2m。

2、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入,管子连接用法兰连接,管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧,做到不漏气。

3、管路连接时要专人托起,专人连接。连接后吊挂平直、牢固,拐弯处要设弯头,不拐急弯,斜巷要用管卡固定。

4、安装后的新管路必须进行漏气打压试验,如果不符合标准应拆解再重新安装。

5、管路安装完工后必须做好收尾工作,首先要检查管路安装工程质量,确保符合要求。

6、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料,并清理好现场,要求做到工完料净场地清。

通防科

二〇一二年三月十四日

篇3:某某井瓦斯抽放巷420型括板输送机安装技术安全措施

一、安装时间:2007年4月

二、安装单位:矿建公司第二项目部机电队

三、施工、安全负责人:李观华

四、安装安全措施:

1、安装前,必须按要求在括板输送机头搭一个高度为1m的架子。架子必须使用11#工字钢焊接加工,且加工件必须牢固可靠。

2.入井电气设备必须经过严格检查,杜绝失爆,电缆必须悬挂整齐。3、所需配件及材料必须提前备齐,并符合要求,铺设和安装溜子的巷道,必须提前卧底和整改,要保证平直。

4、所安装设备,必须仔细检查、检修,所检修设备必须保证完好。所用的葫芦,必须在地面仔细检查一遍,要保证完好无缺,不得有卡链和滑链现象后方可使用。

5、起吊设备时,葫芦要完好,设备必须捆绑牢固,葫芦固定点必须实,必须设专人观山,起吊时重物下方严禁有人。且起吊工具额定起重量必须大于所起吊物件重量。

6、安装括板输送机时,应按先后顺序,按机头架固定,铺设底链,安过渡槽,铺中部槽,其次是安机尾。安装过程中要注意链条不能扭、刮板和马蹄不能反。安装时要保证溜子成一条直线。在安装时机头架时,下方5m范围内严禁有人。

7、在安装括板输送机大件时,除用葫芦拉外还必须用链子将大件与顶板连接,以防葫芦出现故障后大件落下伤人。且吊挂大件的过程中,在物件下方严禁有人。

8、括板输送机组装完毕后,必须用链子将机头与顶板进行牢固的连接,且在机头、机尾的四角各打一棵2米长的锚杆,并用锚固剂锚牢固,最后用钢丝绳绳套交叉牵引住机头、机尾,要求所用钢丝绳套直径不得小于18.5mm。同时在机头、机尾安装后还应各打两根直径不小于160mm的压柱。

9、括板输送组装完毕,必须仔细检查一遍,确认机头架稳固,其他组装件连接无误后,方可进行紧链。紧链时,紧链人员必须站在机头架两侧进行,严禁在机头架上或机头前后方进行紧链。同时机头前方10米和溜槽内严禁有人。

10、试运转时,先点动试运转,看运转方向是否正确,有无异常现象,只有点动试运转正常后,再正式启动试运转。

11、试运转时,括板输送机安设沿线,机头、机尾10米范围内严禁有人。试运转过程中发现异常,必须立既停机处理,处理完后,在试运转。试运转正常后,经安装工程负责人检查无误后,方算施工完毕。

12、括板输送机安设后必须有清晰可靠的运输信号,试车时应听清信号,信号不清不准开车,开车时必须检查电气设备20米范围内的瓦斯情况,只有20m范围内瓦斯浓度不超过0.5%,方能启动电气设备。