更换前梁伸缩梁防片帮插板安全技术措施

一、准备工作

1、需要提前一天在更换地点上网上料做好临时支护。

2、准备好完好的工具设备。

3、将备用前梁、伸缩梁、防片帮、插板运至更换地点。

二、施工方法

1、闭锁采煤机、刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机,挂停电牌,派专人看护开关。

2、检查作业地点顶帮支护情况,打好逼帮柱。

3、更换防片帮:

①、落下前梁,拆掉防片帮千斤销,

②、再将防片帮使用40链拴在相邻两架上吊稳吃力,再拆下防片帮销。

③、将防片帮卸下打至合适位置,将新防片帮吊起安装,上好防片帮销。

④、安好防片帮千斤销。

4、更换伸缩梁、插板:

①、落下前梁,先将防片帮拆下,拆下防片帮千斤。

②、慎伸缩梁千斤将伸缩梁、插板推近煤墙,拆下伸缩梁千斤销。

③、将伸缩梁、插板使用40链拴在相邻支架上,操作相邻支架将伸缩梁、插板卸下打至合适位置。

④、将新伸缩梁起吊安装,插板直接人工抬起安装。

⑤、上防片帮千斤,在将防片帮上好。

6、更换前梁:

①、落下前梁,先将拆下在放置在合适位置。

②、在拆下放置在合适位置。

③、落下顶梁,拆下前梁千斤销,将前梁拴在相邻支架上。

④、拆下前梁顶、梁连接销,将前梁拆下,打至合适位置。

⑤、将新前梁起吊安装好,在安装伸缩梁、插板、防片帮。

6、收拾作业现场,确认无误后,升起支架调试。

7、将就前梁、伸缩梁、防片帮、插板运至回巷装车运走。

二、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业,进煤墙前要打好逼帮柱。

2、施工作业时,要安排专人看护顶帮完好情况,发现有片帮冒顶危险情况时,要及时撤退,并安排专人进行处理后才可以进行作业。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、检查支架的完好性,泵站压力达到30Mpa,管路无损坏,无滴液漏液现象,由经验丰富的老支架工操作支架,严禁不熟练的人员操作支架。

5、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上,以免损坏千斤。落架时观察顶板情况,严禁人员站在支架间,防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况,如有卡阻及时处理,不得硬升,以免损坏支架。

6、更换前,必须升紧本架及相邻支架,并打开侧护板,使其接紧靠实,支架接顶严实,支撑有力,防止倒架,咬架现象发生。在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

7、在调整液压管路时,操作阀组的供液手把必须回到“零”位,在确认无压时方可进行调整,严禁带压调整液压管路,严格执行停送泵制度“谁停泵,谁送泵”。

9、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

10、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

11、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。

12、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

13、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

14、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。

15、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

16、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。

17、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。

篇2:防片帮安全技术措施

防片帮安全技术措施

防片帮措施

Щ总回风巷下段现施工坡度为21°上山,断面积10.4m2,为加强顶板管理,防止迎头片帮,特编制如下措施。

一技术要求

1.采用φ12.5mm的尼龙绳编制成宽*高=3.2*3.0m的长方形网,网眼规格为:80*80mm。

2.采用12Kg/m的轻轨加工成500mm长的铁道镢子4根,用来固定尼龙网。

二安全措施

1.每班开工前进入工作面,首先要进行敲帮问顶工作,将松动岩石找掉。

2.找顶人员要站在安全地点,并要保证后路畅通,找顶工作由外向里,先顶部后两帮,依次进行。可用长钎子进行找顶。找顶时要防止矸石顺钎而下。

3.找顶工作要派两名有经验的工人担任。一人观察顶板,观察顶板人员要站在找顶人员的后面,敲帮问顶时,顶帮发出“空空声”,应立即找下,要顺着裂隙慢慢找下,不得硬刨,严禁单人作业。

4.找顶时,只准一组进行,禁止两组同时找顶,以防出现险情躲闪不及而发生事故。

5.找顶过后,必须及时把网挂在迎头岩壁及两帮,实行三面挂网,全断面护帮,四角用铁道镢子固定,铁道镢子打入岩体不小于400mm。

6.打眼时穿过网眼直接打眼,禁止将网在打眼时取掉,只有在装药放炮时才可将网取掉。

7.施工过程中迎头要时刻注意迎头岩壁情况,发现掉矸及时躲闪。

其他未尽事项按《Ⅲ总回风巷作业规程》及《煤矿安全规程》相关规定执

篇3:煤矿掘进返修工作面防冒顶片帮安全措施

为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理,防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故,结合我矿井下现场实际情况,对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善,具体如下:

一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施

(一)掘进工作面防止冒顶的安全技术措施

1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆:掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。

2、每个单位巷道开工前,必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定,在施工过程中,遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前,还必须提前编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。

3、掘进工作面必须备有:(1)锚、网、喷、锚梁支护的巷道:必须备有数量不少于20根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料(包括木楔50块以上,背板1m2),刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。(2)其它支护形式的巷道(包括返修巷道)必须备有木棚10架(直径大于160mm),木楔50块以上,背板1m2,刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。施工过程中,遇到地质条件变化,巷道压力增加等情况,要立即采用锚、网、喷、锚梁支护,并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护,以加强巷道支护,杜绝冒顶事故发生。

4、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中,每个工作人员在工作前及工作中,必须经常认真的进行敲帮问顶,发现有冒顶征兆时,要立即采取有效措施及时进行处理。敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。

5、掘进工作面严禁空顶作业,及时用好前探梁(过顶梁、腰梁)。掘进迎头的空顶距离、巷道施工用锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺;网的规格及搭接质量;喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离;临时支护形式及数量,必须在《作业规程》中有明确规定,现场必须严格按《作业规程》要求实施。

6、采用架棚支护或锚梁支护的巷道,支架的迎山角、扎角、固定锚杆的施工角度、锚梁及支架的材料、间距、尺寸等,都必须在《作业规程》中明确规定,施工时必须符合《作业规程》的要求。帮顶要刹紧背实,对于破坏的背板,滚翻的棚梁,要及时更换,更换棚腿时必须按先支后换的原则进行。棚腿必须支在实底上,棚棚之间要打好撑木或拉杆,迎头向外10米范围内必须有专门防倒措施。更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护。拆除原有支护后,必须及时除掉顶部活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。上述要求必须在《作业规程》中详细规定。

7、对于砌碹巷道,初次支设碹骨时,必须同时架设至少两架碹骨,并用至少三组固定锚杆固定。碹骨之间按《作业规程》要求上齐拉杆,其材料符合《作业规程》规定。砌体灰缝、接茬、灰浆标号、壁后充填、充填材料及使用的腰梁、过顶梁的规格、数量均符合《作业规程》要求。

8、独头长距离的掘进工作面,必须有防止冒顶堵人的安全措施。

9、架棚巷道放炮前,必须加固支架,爆破崩倒、崩坏的支架,必须先行修复,方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行。遇围岩破碎时,棚梁或锚梁必须紧跟迎头。

10、巷道开门口、交岔点、贯通时,必须制定专项顶板管理安全措施,经审批后,传达贯彻执行。

11、巷道施工支护质量要求,必须严格按操作规程执行,特别是巷道的初次支护:锚杆锚盘必须紧贴岩面并预紧,锚梁、木棚、钢棚背顶必须刹紧,以便巷道支护体对顶板有足够的初撑力,防止顶板下沉冒顶。巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。

12、区队管理人员、班组长、职能科室有关人员,必须经常检查施工工程质量,发现不合格的,要立即停止作业进行处理。对歪斜的支架,要及时修复,按由外向里,逐架进行,先顶后帮、先支后撤的原则进行。

13、强化井下现场的巡检工作,区队必须每班安排专人对后方巷道进行检查,发现有急剧下沉,变形严重的地段,要及时采取措施进行加固处理,防止顶板事故发生。

14、加强巷道矿压观测工作,提供信息,做到预防为主,彻底杜绝顶板事故的发生。

(二)返修工作面防止冒顶安全技术措施

1、巷道返修前必须编制、审批施工措施,并贯彻到每个相关人员,巷道返修施工必须保证一工程一措施。

2、巷道返修前首先进行敲帮问顶,敲帮问顶必须按由外及里、由上而下的顺序进行,敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局下发《煤矿安全技术操作规程》之规定。

3、返修施工必须使用好临时支护,严禁空顶作业。临时支护必须在施工措施中明确规定。

4、巷道返修施工时,必须清理浮矸危石杂物等,保证出口退路畅通。

5、撤换支架必须编制施工措施,并由外向里进行,严禁人员进到里边作业,撤支架前应先对工作地点附近的支架进行加固。

6、维修巷道过程中有专人检查顶帮支架情况,发现问题立即进行处理。

7、返修施工措施必须详细规定施工工艺、施工方法,明确规定施工材料、质量要求。

8、巷道返修施工迎头必须保证至少有一个安全、畅通的出口。

9、扩大和维修井巷连续撤换支架时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口。

10、在主要回风巷进行返修时,必须加强通风管理,在围岩较为破碎的情况下,返修前必须在返修迎头与未返修段之间铺设不少于4根两端开口的四寸管,防止由于顶板矸石冒落堵塞巷道断面而影响通风。

10、独头巷道维修支架,必须由外向里逐架进行。

11、维修倾斜巷道时,严禁上、下段同时作业。

二、掘进及返修迎头防止片帮的安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作,并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作,监护人员没有得到班组长的通知,不得随意撤除。

2、巷道掘进期间,以及返修破除量及卧底量较大时,施工迎脸必须呈一斜坡,斜坡坡度沿施工方向与铅垂线夹角不小于15°,必须在掘进作业规程及措施内确定顶板超前底板距离,且按照要求施打腰梁。

3、施打帮部锚杆时,严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆时,班长必须对两帮末支护岩体进行敲问,除掉活矸、危岩方可开始作业,作业过程中,班长必须随时监护两帮情况,发现问题及时示警撤人。

4、掘进期间,每小班必须施打腰梁,第一道腰梁在顶、腮锚网完毕后施打(扒迎头前),距顶板1000;第二道腰梁在扒完迎头进行两帮锚网前敲帮问顶后进行。腰梁间距1000,腰梁施打完毕后,必须用背板背紧背牢。然后施打帮部锚杆(高度在4米以上时,必须施打3道腰梁,)。

5、拆除迎头腰梁时,必须自上而下逐架拆除,随拆随对迎头进行敲问工作,敲落浮矸、危岩,工作过程中必须由班组长或由班组长指定的一名有经验的老工人,站在安全退路畅通的地点,进行监护。发现险情及时示警,待腰梁全部撤除后,对迎头进行全面敲问工作,确认无安全隐患后,方可组织人员进入迎头工作。

6、若迎头压力大,岩体松散,造成迎头迎脸破碎,片帮严重时,严禁爆破,只可以用风镐掘刷,并将循环进尺缩至0.6米。顶腮每扩刷够布置一根锚杆时,及时打锚杆并加挂木锚盘护顶腮,每够挂设一张网时及时挂网。挂网时,一次只准撤一根锚杆的锚盘,挂网后上紧锚盘;严禁集中挂网上锚盘。

7、大断面掘进时,必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。