水仓清淤技术安全措施

+250m井底主、副水仓淤泥较多,影响水仓正常使用,需对其进行清理,为确保作业期间的安全,特报此技术安全措施如下:

一、技术措施

准备工作:

1)在13采区轨道下山进风流中安装两台2*11kw局部通风机采用Ф500mm风筒供风至作业点,局扇必须上架,离地面高度大于300mm,局扇由瓦斯检查员看管,并保证正常运转,风筒吊挂必须平、稳、直,转弯处设合格的弯通。

2)在副水仓上平台南帮、主水仓上平台北帮安设一台11.4kw绞车用于提升下升矿车,绞车安装完毕后经机运部验收合格后方可使用。

作业地点及工程量:+250m井底主、副水仓,工程量约340m。详见附图1:+250m井底主、副水仓位置平面图

3、作业顺序及内容:先清理副水仓淤泥,副水仓清理完毕后清理主水仓;

1)清理副水仓前,首先将主、副水仓水位排至最低后,再将副水仓与水泵房配水池之间的阀门关闭,副水仓入水口阀站关闭并闸断副水仓引水沟后,将入口水引至主水仓,副水仓再次用潜水泵将水排净后检查轨道质量,更换已经朽的枕木,调整轨道后由外向里进行清淤工作。

2)待副水仓清理完毕后,清理主水仓前,首先将主水仓水位排至最低后,将主水仓与水泵房配水池之间的阀门关闭,主水仓入水口阀站关闭并闸断主水仓引水沟后,将入口水引至副水仓,主水仓再次用潜水泵将水排净后检查轨道质量,更换已经朽的枕木,调整轨道后由外向里进行清淤工作。

3)作业期间采用潜水泵进行排水,采用Ф50mm镀锌管作排水管,随清淤工作逐步向内移动。

出矸:人工将淤泥装入1.1m3矿车提升至主、副水仓上平巷,再人工推车至13采区井底车场,再通过13采区轨道主提升提至13采区上车场(矿车装淤泥时不得超过2/3),严禁淤泥在斜坡提升时流入轨道。

出矸路线:作业点→主、副水仓上平巷→13采区井底车场→13采区轨道上山→13采区上部车场交运输队

二、安全措施

1、所有人员进入作业点,必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素,做到先处理好后再作业。作业人员进入施工地点以前,必须由班长或派专门的安全负责人,首先检巷道支护情况,再“敲帮找顶”及时排除安全隐患,确认安全无问题,其它人员方可进入作业点。

2、找顶过程中,作业人员注意观察、帮围岩变化情况,发现变化时立即撤出作业点50m以外的安全位置。

3、作业过程中要加强通风瓦斯管理,瓦斯检查员必须每班检查作业区域瓦斯情况,瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时要立即撤出人员进处理,处理好后方可恢复作业,严禁在无风或微风的地段作业。

4、局扇由瓦检员看管,不准任意停送。若碛头停风或瓦斯超限,由跟班队干和瓦检员立即将人员撤至进风流中的安全地点,由瓦检员本回风第一合流点设临时栅栏,施工队派人看守,由班长将施工电源闭锁开关打到“零”位锁好并站岗。同时瓦检员将停风及瓦斯超限情况向矿调度室汇报,待局扇恢复正常运转,瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复作业(如需排放瓦斯时,其瓦斯排放必须符合规定)。

5、作业期间,+250m水泵房司机要认真负责,不得脱岗,要始终保持主、副水仓低水位排水,必须做到手上交接班。

6、4#吸水井500闸阀关闭直至清淤结束,闸阀必须挂“禁止打开闸阀”,禁止随意开启。

6、斜坡提升安全措施

1)绞车机司机必须持证上岗,无证严禁开动绞车。

2)斜坡提升设置声光信号联系,声光信号必须灵敏、可靠,绞车提升信号规定为“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”,“乱铃出故障”,并严格执行“行人不行车”和“行车不行人”制度。

3)每班作业前,绞车司机必须对绞车基础、绞车各部件、绞车各安全设施等进行全面的检查无隐患后方可作业。

4)矿车提至出矸点装矸时,必须采用两根Ф100mm的方木作“十”字架对矿车稳固。

5)提升或下放时,必须使用合格的插销,严禁使用断钎子或其它物件代替插销使用。

6)在处理下道矿车时,严禁站在矿车下方,绞车司机手不得松开刹把,对下道矿车采取设“十”炮台或其它方式防滑,严禁摘掉主钩。

7)处理下道车期间,下车场磨信工严禁离开岗位,跑车可伤及人员范围内严禁有人进入,磨信工必须在硐室内或安全地点,不得观望。

8)严禁将矿车长时间停留在斜坡上。

5、人工推车安全措施

1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。

2)推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号,防止发生伤人事故,在车辆未停稳之前,严禁让其自由滑行。

3)巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

未尽事宜严格按《煤矿安全规程(2011)》之相关规定执行

附图1:+250m井底主、副水仓位置平面图

篇2:水仓清淤安全技术措施

根据公司下发对“雨季三防”工作要求及结合矿井实际,由于+543水平主副水仓淤泥较多,已影响正常排水,机电组、生产组将对水仓进行清理,为确保安全施工,特制定如下安全技术措施。

施工负责人:机电矿长生产矿长

安全负责人:安全矿长

一、施工工序

(一)清理主仓时首先必须将所有水流改至副仓,并将主仓与配水巷之间的阀门关严,并将主仓内的污水抽净,同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓,并将副仓与配水巷之间的阀门关严,并将副仓内的污水抽净。

(二)清理水仓前应在主井与水仓联络巷安设二台局扇(2*11kw,一用一备),局扇位置由通风组长王静现场给定,风筒直径为600mm即可满足要求,并随清仓而延伸,由通风组进行管理维护。

(三)清理水仓前必须先安装绞车,具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行,绞车运行前必须经机电矿长及安全矿长验收,验收合格后方准运行。

二、清仓安全措施

(一)绞车司机必须持证上岗,并由机电矿长安排专人进行检修维护,严禁绞车带病运转。

(二)小绞车定位时,要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜,安装地点要保证帮、顶支护安全可靠,无杂物,便于操作和观望。

(三)绞车的稳固:用18#槽钢作底盘,槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固,用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固;再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。

(四)安装后的小绞车,必须保证“四柱一锚”,绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度,防止钢丝绳跑偏。

(五)小绞车操作侧必须设有合格的护身板,护身板与绞车底座固定的3根螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm,保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套,与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定,再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。

(六)钢丝绳应保证无弯折、硬伤,无打结,无严重锈蚀,钢丝绳断丝、断股不得超过规定,滚筒上绳端固定要牢靠,排列要整齐。无严重咬绳、爬绳现象,保险绳直径与主绳相同(φ15.5mm),绳长不超过规定允许容绳量。钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,排绳要整齐,一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面面积的5%。护罩要齐全,制动闸和离合闸要灵活好用。挡车装置应牢固可靠,使用灵活。钢丝绳钩头和保险绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固,两绳卡之间距离符合规定。钢丝绳钩头必须使用鸡心环。

(七)绞车工作时,严禁超载运行,严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度,并坚持使用跑车阻车器和保险绳。严禁放飞车。严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时,应提前与把钩工联系,并打停车信号。

(八)把钩工挂车前,要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠,无问题后方可进入硐室通知信号工打点行车。

(九)绞车联系信号必须灵敏可靠、声音清晰,开车前,司机精力要集中,接信号无误后方可开车。

(十)小绞车一次只准挂一个车,严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。挡车装置必须经常关闭,放车时方准打开,不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的制动器将车辆稳住。

(十一)小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等是否齐全可靠,合格有效,发现问题后,应认真检查处理。

(十二)绞车司机必须经专门技术培训,持证上岗。无证人员严禁使用小绞车。每台小绞车必须由司机、上下把钩工及信号工操作,下放车辆时,作业点不打回铃,司机不得开车。

(十三)小绞车处必须有足够的操作空间,操作按钮要上架,司机应站在护身板后侧进行操作,严禁站在绞车滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作,严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车;小绞车盘绳时,严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

(十四)绞车司机严禁擅自离开绞车,绞车处于工作状态时,两手不准离开制动闸和离合闸。

(十五)拉车时,当听到拉车信号后,及时打“回铃”(拉车信号);松开制动闸和离合闸,按启动按钮;轻压离合闸,使车轮慢慢起动后再将离合闸压下;听到停车信号后,慢松离合器,同时将制动闸压下,按停止按钮。

(十六)松车时,当听到松车信号后,及时打“回铃”(松车信号);松开离合闸,压下制动闸,按启动按钮;慢松制动闸,均匀松车;听到停车信号后,将制动闸压下,将离合闸松开,同时按停止按钮。

(十七)绞车司机必须使钢丝绳在滚筒内有序缠绕,严防爬绳或咬绳。

(十八)绞车司机必须精力集中,按信号开车,听不清信号不准开车,停车时闸把必须置于闭锁位置,防止矿车下滑。

(十九)上提或下松车辆时,必须有可靠的信号联系,不得用口令传递信号,待人员全部躲到附近安全地点后,方可发出开车信号。

(二十)平斜巷车辆发生掉道时,严禁用机车或小绞车硬拉复位,必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时,人员不得少于两人,矿车两侧不准有人,并互相照应好,确保人身安全。

(二十一)清理淤泥时,矿车下方(下山方向)严禁有人,并在矿车下方(下山方向)支设两棵戗柱顶牢矿车,在矿车尾端安设可靠的阻车装置。

(二十二)信号采用声光信号,按“1”停、“2”提、“3”放、“4”慢提、“5”慢放的信号点数传送准确的信号。

(二十三)使用标准插销,并设专人摘挂钩,责任落实到人。

(二十四)对钢丝绳及绞车有专人负责定期检查、维护,并做好记录。

(二十五)当清理水仓上部斜坡段需要提升绞车时,绞车下方严禁有任何人员停留,但必须由专职把钩工负责将所有人员撤至车场内的安全地点,待把钩工升至安全地点并向绞车司机发出口头提升指令后方可提升。当清理水仓下部平巷段需提升绞车时,须由专职把钩工确认所有人员撤至安全地点后,再向绞车司机发出提升信号方可提升。

(二十六)清仓队每班必须指定专门的安全负责人进行现场跟班和指挥。

(二十七)因水仓坡度较陡,且有淤泥,底板较滑,所有人员上下水仓时必须注意头上脚下,以防滑倒。

(二十八)通风组必须安排专职瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯等有毒有害气体。

三、其他注意事项

(一)作业时,在作业点上方悬挂便携式甲烷报警仪,遇停风、停电时立即撤至井底车场,汇报进行处理。

(二)通风组加强局扇、有毒有害气体检测管理,不得微风作业。

(三)注重文明生产,耗材不得乱堆乱放,及时清运出井。

(四)未尽事项,其余一律按安全规程进行作业。

篇3:中央水仓沉淀池清淤安全技术措施

一、施工概况

根据矿井安排,由运输队负责老井中央水仓沉淀池的淤泥清理工作,为保证施工期间的安全,特编制本措施。

二、准备工作

1、从沉淀池水仓入口处安装一台5.5kw局部通风机,局部通风机和启动装置必须安装在进风流中。

2、风筒出风口距施工地点距离不超过5m。采用直径600㎜的风筒。

3、在沉淀池入口上平台处安装一台11.4kw的小绞车(绳经12.5mm),安装要牢固、可靠、符合要求。小绞车安装使用永久水泥基础,安装时红灯信号、挡车杠、阻车器等安全防护装置一次到位。绞车钩头必须设置保险绳,平台阻车器必须灵敏可靠,防止运输事故发生。

4、备用一台5.5kw电泵,供抽水使用。

三、施工方法

1、先将沉淀池巷口的栅栏去除,检查并排放瓦斯,采用5.5kw风机进行通风降温,确定瓦斯不超限并无其它危险时,人员方可进入。

2、使用电泵先进行排水,采用人工清淤,使用11.4kw调度绞车配合矿车向外提淤泥。

3、沉淀池有内、外两个沉淀池,先清理外沉淀池,再清理沉淀池。

4、清理外沉淀池之前,先用泥装在编织袋内将外沉淀池进水口堵住。让水从内沉淀池流入中央水仓。清理内沉淀池时用同样的方法把内水仓进水口堵住,然后进行人工清理。

5、采用人工清理,1T矿车出渣,小绞车每次只准拉一辆矿车。

6、通风必须有专人负责管理。

7、人工清理时所用的工具必须放在指定位置,不准使用后乱扔乱放。

三、局部通风机的安装和使用要求

1、局部通风机安装在沉淀池入口以西大小10m处,使用骨架风筒拐弯进入沉淀池,严禁拐死弯。必须由指定人员负责管理,保证正常运转。

2、局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量以免发生循环风。

3、局部通风机和施工地点的电器设备必须装有风电闭锁装置。

4、使用局部通风机,无论在工作或交接班时,都不准停风。

5、如果进行检修或因停电而停风时,都必须撤离人员,切断电源。

6、在恢复通风前必须检查瓦斯,局部通风机和开关地点附近10m的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,才可以开动局部通风机。

四、安全技术措施

1、人员进入前必须由瓦斯检查员先进行检查瓦斯情况,确认安全后,人员方准进入工作。

2、施工前,如果顶板有离层、开裂等现象时,必须先敲帮问顶,确定无危险后再施工;如果顶板离层、开裂等现象严重时,必须先用长度不小于1.5米的钩钎将巷道顶板的危岩找掉,然后再施工。找顶时,人员必须站在顶板完好的区域下进行。

3、巷道内温度超过30度时,必须撤出人员,采取措施,进行降温。

4、施工地点必须由跟班队干或班组长在现场指挥工作,并把随身携带的瓦斯便携仪悬挂在施工地点上方,时刻观察瓦斯情况,如有异常,应立即停止作业,撤出人员,采取措施进行处理。

5、在巷道中布置安装其他管路设备时,不能妨碍风筒的吊挂。

6、要尽量使风筒吊挂平直,拐弯缓慢。

7、在吊挂风筒前先预先打好锚杆或吊眼。

8、小绞车与轨道要保证在350mm的距离。

9、小绞车司机在开车期间不准擅自离开工作岗位、不准边开车边处理爬绳。小绞车偏绳、咬绳现象不准使用。

10、小绞车长时间不用时,绞车司机应停电闭锁。

11、人工推车时应注意前方。接近道岔、弯道或前方有人时,都必须减速和发出信号。发现有障碍物或矿车掉道时要及时停车。

12、人工推车时禁止蹬车、搭车、严禁放飞车。

13、同方向推车时,前后两辆车之间要留有足够的安全距离(不小于7m)。

14、严禁任何人员进入清淤地点以里,防止发生人员陷入事故。

15、沉淀池入口处运输期间由于噪音大,要安排专人观看来往车辆,防止发生车辆撞人事故。

16、如出现空班无人作业时,局扇不准随意关闭,保证正常排水。

17、当班工作施工完毕后,对所使用的工具必须清点并放好。

18、其他不到之处,严格按照《煤矿安全规程》规定进行执行。

2010-6-24