运输顺槽扩帮施工安全技术措施

为保证运输顺槽段安全出口畅通,保证皮带空间需要,由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。为确保施工安全,特制定本措施。

一、施工概况

该顺槽为矩形巷道,扩帮为运输顺槽北帮,扩帮长度为200m,深度为400mm,高度为3m。

二、施工前的准备工作

1、将作业地点杂物清理干净,确保退路畅通。

2、将作业处的风管、水管接通,并进行妥善保护。

3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。

4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。

三、技术要求:

(一)施工方法:

1、采用风镐的方式进行扩帮。

2、先用风镐由东向西进行扩帮,扩帮后及时对巷道进行支护,开帮一排,支护一排。支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后,用铁锹倒运至工作面皮带上,煤、矸石块不得大于300mm。

3、施工完成后,对施工地点进行清理并做好文明生产。

(二)支护要求:

顶板支护

锚杆:

1、锚杆形式和规格:锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为500号,极限拉断力为290KN,屈服力为230KN,延伸率为20%,长度2.4m,杆尾螺纹为M24。

2、锚固方式:树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm,锚固长度1200mm。

3、钢筋托梁规格:采用Φ16mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,西侧长度2000mm,东侧800mm。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋,两段纵筋间距80mm。

4、托盘:采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230KN。

5、锚杆角度:锚杆全部垂直顶板煤壁打设。

6、网片规格:采用钢筋网护顶,钢筋网为6φ圆钢焊接,网孔规格100×100mm,网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm,网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎,绑扎间距100mm,要求双丝双扣,扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。

7、锚杆布置:与原锚杆同排打设,排距1000mm,西侧帮每排3根锚杆,间距900mm,东侧帮每排2根锚杆,间距600mm。

8、锚杆预紧扭矩要达到400N·m。

巷帮支护

锚杆:

1、锚杆形式和规格:锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为500号,长度2400mm,杆尾螺纹为M24.锚杆杆体极限破断力为290KN,延伸率为20%,屈服力为230KN。

2、锚固方式:树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm,锚固长度为1200mm。

3、钢筋托梁规格:采用Φ16mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,长度3700mm,在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋,两段纵筋间距80mm。

4、托盘:采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230kN。

5、网片规格:采用钢筋网护帮,钢筋网为6φ圆钢焊接,网孔规格100×100mm,网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm,网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎,绑扎间距100mm,要求双丝双扣,扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。

6、锚杆布置:锚杆排距1000mm,每排每帮5根锚杆,间距850mm。

7、锚杆角度:锚杆全部垂直煤墙打设。

8、帮钢锚杆预紧扭矩要达到400N·m。

(三)支护工艺:

1、锚杆施工工艺:

(1)顶锚杆施工工艺

①打眼:搭好工作台后,利用MQT-120JC顶锚杆钻机打眼。掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把,右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内,操作者抓紧锚杆钻机T型把手,然后顺时针旋转支腿控制钮,直到钻尖对准眼位,然后慢慢给马达控制板加压,当钻尖钻入顶板后,操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀,钻杆同时溢水冲刷清孔,钻孔到位后,下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。(顶锚杆孔深为2300㎜)。

②安装锚杆:先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上,再将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底,并将搅拌器插入钻机夹盘内,然后边搅拌边推进,直到将锚杆送入孔底。搅拌约20s-40s后,感觉药卷凝固后停止搅拌。

③紧固锚杆:卸下搅拌螺母,等待1min,操纵给进阀杆,上紧锚杆螺母达到规定的预紧力(400N.m),确保锚杆托板紧贴煤壁,缩回钻臂。

(2)帮锚杆施工工艺

①打眼:按规定联网后,标出帮眼位,将ZQS-50/300手持气动帮锚钻杆机抬至作业地点,采用φ30㎜钻头按设计角度及位置打设帮眼。

②安装锚杆:每帮两人一组,利用杆体将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷轻推到帮眼孔底,杆尾通过搅拌器与钻机连接,然后开始搅拌树脂药卷,搅拌时间连续进行,搅拌时间控制在20s-40s,中途不得间断。

③紧固锚杆:停止搅拌1min后,上托板、螺母,上紧锚杆螺母,预紧力矩不小于400N.m。

四、运输系统:

3202运输顺槽皮带→主运大巷皮带形成出煤系统。

五、安全措施:

(一)顶板管理安全措施

1、施工前,观测施工地点及周围顶板支护完好情况,确保作业地点四周支护完好,无顶板隐患后方可进行开帮作业。

2、扩帮严禁在皮带运输期间作业,且必须保证退路畅通。

3、施工过程中,严格执行敲帮问顶制度。若出现顶板冒高,需补打锚杆时,必须由班组长或有经验的工人进行处理,并且设专人指挥,观察顶板,动作要迅速,发现险情及时撤人。

4、帮角锚杆距离顶板不得大于250mm,帮底锚杆距离巷道底板不得大于200mm。

3、在检测扳手达不到要求时,检测扳手要加设可靠的加长力臂。

4、必须使用配套锚杆、锚索,严格执行。

5、在工作中必须做好台帐记录。

(二)使用风镐安全技术措施:

1、使用风镐前,应进行试运转,倾听运转声音是否正常,各操作手把是否灵活可靠,有无漏风现象,有问题先处理。

2、风镐运转时,前方严禁站人,要一人操作风镐,一人监视风带,运行时要缓送气。

3.、风镐尖被卡时,不得用力猛拉风镐。

4、使用风镐时,必须随时注意风镐运行情况,如果发生故障,必须检修或更换。

(三)安装锚杆、锚索施工安全措施

1、开钻前必须进行敲帮问顶,并检查工作地点附近的支护情况,发现问题及时处理。

2、开钻前必须首先检查风动锚杆机油量是否充足,风、水管路是否够长,各接头联接是否牢固可靠,并将袖口系好。

3、保持平衡,防止猛升猛降左右摆动。打眼时,其它人员站在控制臂为水平状态时的半径之外,搞好互联保。

4、安装锚杆时,操作人员分腿站立,握紧把手,防止拧锚杆螺母时失去平衡。

5、打眼人员必须保持注意力高度集中,发现夹钻、有透水征兆、瓦斯超限时必须立即停止打眼,进行处理或撤到安全地点,并向有关部门汇报。

6、供风软管口不准对准人,严禁用压风吹身体或衣服,所用软管夹头要用安全夹子,禁止用破损软管。

7、拆、接风管前,必须先关闭风管阀门并放完风。

8、打完锚杆后,将钻机放置于干燥处,电缆盘好,将风动锚杆机靠帮绑牢,风水管盘好,并搞好工作面文明生产。

(四)高空作业安全技术措施

1、高空作业者必须佩系安全带,安全带一定要固定牢固。

2、高空施工作业时,所用材料必须放置稳妥。所用工具必须随装入工具袋,以防坠落伤人。

3、搭设作业平台时必须牢固可靠,不能搭设在管路上。

4、搭设作业平台,使用的木、金属管件必须牢固,严禁使用腐朽易折材料。5、搭设平台必须绑扎牢固,不得超负荷使用,平台踏板之间不得有空隙,

要有防滑措施。

六、其它未提及事项严格按照《3202回采作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》施工。

篇2:运输顺槽扩帮施工安全技术措施

为保证运输顺槽段安全出口畅通,保证皮带空间需要,由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。为确保施工安全,特制定本措施。

一、施工概况

该顺槽为矩形巷道,扩帮为运输顺槽北帮,扩帮长度为200m,深度为400mm,高度为3m。

二、施工前的准备工作

1、将作业地点杂物清理干净,确保退路畅通。

2、将作业处的风管、水管接通,并进行妥善保护。

3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。

4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。

三、技术要求:

(一)施工方法:

1、采用风镐的方式进行扩帮。

2、先用风镐由东向西进行扩帮,扩帮后及时对巷道进行支护,开帮一排,支护一排。支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后,用铁锹倒运至工作面皮带上,煤、矸石块不得大于300mm。

3、施工完成后,对施工地点进行清理并做好文明生产。

(二)支护要求:

顶板支护

锚杆:

1、锚杆形式和规格:锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为500号,极限拉断力为290kn,屈服力为230kn,延伸率为20%,长度2.4m,杆尾螺纹为m24。

2、锚固方式:树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为k2335,另一支规格为z2360。钻孔直径为30mm,锚固长度1200mm。

3、钢筋托梁规格:采用φ16mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,西侧长度2000mm,东侧800mm。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋,两段纵筋间距80mm。

4、托盘:采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230kn。

5、锚杆角度:锚杆全部垂直顶板煤壁打设。

6、网片规格:采用钢筋网护顶,钢筋网为6φ圆钢焊接,网孔规格100×100mm,网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm,网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎,绑扎间距100mm,要求双丝双扣,扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。

7、锚杆布置:与原锚杆同排打设,排距1000mm,西侧帮每排3根锚杆,间距900mm,东侧帮每排2根锚杆,间距600mm。

8、锚杆预紧扭矩要达到400n·m。

巷帮支护

锚杆:

1、锚杆形式和规格:锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为500号,长度2400mm,杆尾螺纹为m24.锚杆杆体极限破断力为290kn,延伸率为20%,屈服力为230kn。

2、锚固方式:树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为k2335,另一支规格为z2360。钻孔直径为30mm,锚固长度为1200mm。

3、钢筋托梁规格:采用φ16mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,长度3700mm,在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋,两段纵筋间距80mm。

4、托盘:采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230kn。

5、网片规格:采用钢筋网护帮,钢筋网为6φ圆钢焊接,网孔规格100×100mm,网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm,网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎,绑扎间距100mm,要求双丝双扣,扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。

6、锚杆布置:锚杆排距1000mm,每排每帮5根锚杆,间距850mm。

7、锚杆角度:锚杆全部垂直煤墙打设。

8、帮钢锚杆预紧扭矩要达到400n·m。

(三)支护工艺:

1、锚杆施工工艺:

(1)顶锚杆施工工艺

①打眼:搭好工作台后,利用mqt-120jc顶锚杆钻机打眼。掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把,右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内,操作者抓紧锚杆钻机t型把手,然后顺时针旋转支腿控制钮,直到钻尖对准眼位,然后慢慢给马达控制板加压,当钻尖钻入顶板后,操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀,钻杆同时溢水冲刷清孔,钻孔到位后,下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。(顶锚杆孔深为2300㎜)。

②安装锚杆:先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上,再将一支k2335树脂药卷和一支z2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底,并将搅拌器插入钻机夹盘内,然后边搅拌边推进,直到将锚杆送入孔底。搅拌约20s-40s后,感觉药卷凝固后停止搅拌。

③紧固锚杆:卸下搅拌螺母,等待1min,操纵给进阀杆,上紧锚杆螺母达到规定的预紧力(400n.m),确保锚杆托板紧贴煤壁,缩回钻臂。

(2)帮锚杆施工工艺

①打眼:按规定联网后,标出帮眼位,将zqs-50/300手持气动帮锚钻杆机抬至作业地点,采用φ30㎜钻头按设计角度及位置打设帮眼。

②安装锚杆:每帮两人一组,利用杆体将一支k2335树脂药卷和一支z2360树脂药卷轻推到帮眼孔底,杆尾通过搅拌器与钻机连接,然后开始搅拌树脂药卷,搅拌时间连续进行,搅拌时间控制在20s-40s,中途不得间断。

③紧固锚杆:停止搅拌1min后,上托板、螺母,上紧锚杆螺母,预紧力矩不小于400n.m。

四、运输系统:

3202运输顺槽皮带→主运大巷皮带形成出煤系统。

五、安全措施:

(一)顶板管理安全措施

1、施工前,观测施工地点及周围顶板支护完好情况,确保作业地点四周支护完好,无顶板隐患后方可进行开帮作业。

2、扩帮严禁在皮带运输期间作业,且必须保证退路畅通。

3、施工过程中,严格执行敲帮问顶制度。若出现顶板冒高,需补打锚杆时,必须由班组长或有经验的工人进行处理,并且设专人指挥,观察顶板,动作要迅速,发现险情及时撤人。

4、帮角锚杆距离顶板不得大于250mm,帮底锚杆距离巷道底板不得大于200mm。

3、在检测扳手达不到要求时,检测扳手要加设可靠的加长力臂。

4、必须使用配套锚杆、锚索,严格执行。

5、在工作中必须做好台帐记录。

(二)使用风镐安全技术措施:

1、使用风镐前,应进行试运转,倾听运转声音是否正常,各操作手把是否灵活可靠,有无漏风现象,有问题先处理。

2、风镐运转时,前方严禁站人,要一人操作风镐,一人监视风带,运行时要缓送气。

3.、风镐尖被卡时,不得用力猛拉风镐。

4、使用风镐时,必须随时注意风镐运行情况,如果发生故障,必须检修或更换。

(三)安装锚杆、锚索施工安全措施

1、开钻前必须进行敲帮问顶,并检查工作地点附近的支护情况,发现问题及时处理。

2、开钻前必须首先检查风动锚杆机油量是否充足,风、水管路是否够长,各接头联接是否牢固可靠,并将袖口系好。

3、保持平衡,防止猛升猛降左右摆动。打眼时,其它人员站在控制臂为水平状态时的半径之外,搞好互联保。

4、安装锚杆时,操作人员分腿站立,握紧把手,防止拧锚杆螺母时失去平衡。

5、打眼人员必须保持注意力高度集中,发现夹钻、有透水征兆、瓦斯超限时必须立即停止打眼,进行处理或撤到安全地点,并向有关部门汇报。

6、供风软管口不准对准人,严禁用压风吹身体或衣服,所用软管夹头要用安全夹子,禁止用破损软管。

7、拆、接风管前,必须先关闭风管阀门并放完风。

8、打完锚杆后,将钻机放置于干燥处,电缆盘好,将风动锚杆机靠帮绑牢,风水管盘好,并搞好工作面文明生产。

(四)高空作业安全技术措施

1、高空作业者必须佩系安全带,安全带一定要固定牢固。

2、高空施工作业时,所用材料必须放置稳妥。所用工具必须随装入工具袋,以防坠落伤人。

3、搭设作业平台时必须牢固可靠,不能搭设在管路上。

4、搭设作业平台,使用的木、金属管件必须牢固,严禁使用腐朽易折材料。5、搭设平台必须绑扎牢固,不得超负荷使用,平台踏板之间不得有空隙,

要有防滑措施。

六、其它未提及事项严格按照《3202回采作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》施工。

篇3:铲土运输机械和基础施工机械操作人员安全技术交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称:***工程

施工单位:***建筑工程公司

交底提要:土方铲、运机械安全交底交底日期:*年*月*日

交底内容:

铲土运输机械和基础施工机械操作人员安全技术交底

(一)铲土运输机械和基础施工机械操作工操作安全要求

l.推土机、挖掘机、平地机、装载机操作工等操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后并取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

2.操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。

3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。

4.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露,女工应藏工作帽。

5.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

7.机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。

8.作业前应依照安全技术交底检查施工现场,查明地上、地下臂线和构筑物的状况。不得在距现状电力、通讯电缆2m内使用机械作业。

9.机械设备在沟槽附近行驶时应低速。作业中必须避开管线和构筑物,并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。

10.机械操作人员应与配合人员协调一致。

11.作业中遇到下列情况应立即停工:

(1)填挖区土体不稳定,有坍塌可能;

(2)发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发;

(3)施工标记及防护设施被损坏;

(4)出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

12.机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

13.机械通过桥梁前,应了解桥梁的承载能力,确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高,确认安全后方可通过。

14.自行式机械作业前,必须进行检查,制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

15.坡道停机时,不得横向停放。纵向停放时,必须挡掩,并将工作装置落地辅助制动,确认制动可靠后,操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。

16.机械作业时,人员不得上下机械。

17.机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时,不得进入危险区域。在高压线附近工作时,机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。

土方铲运机械与架空输电导线的最小安全距离

输电导线电压(kv)1以下1-1520-4060-110220

允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)1.53456

允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.5246

(二)推土机

1.保养、检修时必须放下推铲,关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时,必须用方木将推铲垫稳,除驾驶室外,推土机的任何部位严禁载人。

2.推土机上坡坡度不得大于25.。下坡坡度不得大于35.。在坡上横向行驶时,机身横向倾斜不得大于10"。在坡道上应匀速行驶,严禁高速下坡、急拐弯、空挡精行。下陡坡时,应将推铲放下,接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时,应立即将推土机制动,并采取挡掩措施。

3.操作人员离开驾驶室时,应将推铲落地并关闭发动机。

4.推土机向沟槽内推土时应设专人指挥。推铲不得越过淘槽边缘。

5.推土机在水中行驶前,应查明水辣及水底坚实情况,确认安全后方可行驶。

6.双机、多机推土作业时,应设专人指挥。作业时,两机前后距离应大于8m,左右距离应大于1.5m。

7.需用推土机牵引重物时,应设专人指挥,危险区域内不得有人。

(三)挖掘机

1.作业前应进行检查,确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员,鸣笛示警后方可作业。

2.挖槽时,应按安全技术交底要求放坡、堆土,严禁在机身下方掏挖,履带或轮胎应与沟槽边保持15m以上的安全距离。

3.装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人。严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

4.行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。

5.操作人员离开驾驶室前,必须将铲斗落地并关闭发动机。

6.不得用铲斗吊运物料。

7.发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。

8.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时,铲斗应转向高坡一边。

9.使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

10.挖掘机停放场地应平整坚实,停机时必须将行走机构制动。

(四)平地机

1.在陡坡上作业时应锁定铰接机架;在陡坡上往返作业时,铲刀应始终朝下坡方面伸出。

2.平地机在行驶中,刮刀和耙齿离地面高度宜为25~30cm。

(五)装载机

l.装卸作业应在平整地面进行。

2.向汽车内卸料时,严禁将铲斗从驾驶室顶上越过,铲斗不得碰撞车箱。严禁车箱内有人。不得用铲斗吊运物料。

3.在淘槽边卸料时,必须设专人指挥,装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离,并放置挡术。

4.作业时铲斗下方严禁有人,严禁用铲斗载人。

5.将大臂升起进行维护、润滑时,必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

6.下坡应采用低速挡行进,不得空挡滑行。

7.涉水后应立即进行连续制动,排除制动片内的水分。

8.操作人员离开驾驶室前,必须将铲斗落地,停机制动。

(六)钻孔机

1.钻机基础应乎整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。

2.作业时必须服从指挥,分工明确,

协调配合。

3.钻机作业时,钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。

4.大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。

5.钻孔机械移动的道路应平整坚实。

6.钻机作业前应进行下列检查.确认安全。

(1)各部件完整,联结牢固、正确。

(2)动力系统安全防护装置齐全。

(3)电气系统接线可靠,仪表正常。

(4)卷扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳符合规定。

(5)钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。

审核人***交底人***接受交底人***

本表由施工单位填写井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。