综采工作面强制放顶警戒安全技术措施
由于****综采工作面进行强制放顶,为了确保放顶期间无人员进入放顶烟雾影响区域,保障井下作业人员的安全,特制订此措施,具体如下:一、组织机构?成立****综采工作面强制放顶警戒领导小组:组长:***副组长:成员:职责:组长全面负责工作面放顶期间的警戒工作;副组长协助组长对放顶期间人员、事务进行具体安排。成员:负责安排警戒人员,其中通风队当班跟班队干、瓦检员、安监员负责具体警戒实施。二、警戒人员和地点安排(一)警戒车辆:两辆高皮卡,其中一辆皮卡车负责警戒人员的设置,一辆皮卡车负责警戒部署的检查工作。(二)警戒人员安排警戒人员共分为八组,具体如下表:组别人员警戒地点警戒任务备注第一组当班瓦检员****回顺50联巷处禁止人员车辆进入放顶地点及烟流影响区域,对中央回风大巷内一氧化碳、甲烷、氧气等气体进行检测1人第二组通风队人员中央辅运大巷173联巷(***运顺口)、中央辅运大巷174联巷(***辅运绕道口)2人第三组通风队人员中央胶运大巷181联巷自动风门处1人第四组通风队人员22409检修通道内、22410回顺内自动风门处2人第五组安管办人员中央辅运大巷87联巷自动风门处1人第六组当班瓦检员中央回风大巷83-84联巷处1人第七组通风队人员12煤集中回风大巷3联巷1人第八组放炮现场警戒人员****运顺、***回顺45联巷处2人警戒安排通风组、安管办人员进行警戒检查和系统警戒4人(三)警戒设置程序警戒设置要至少在放顶前1小时开始设置,具体步骤如下:1、第一步:由警戒安排组将第一组警戒人员(?)设置在****回顺50联巷处,要求任何人员和车辆不得进入****回顺50-56联巷内。2、第二步:警戒安排组将通风组人员(?)放置在****工作面机尾处警戒,要求其他人员不得进入****工作面,沿****综采工作面架前、架后进行人员清理,务必和连线人员同步进行,保证工作面内无任何人员。3、第三步:警戒车辆沿***切眼清理人员,并与当班安监员(?)分别沿***运顺、***运顺(***切眼一、***主辅回撤通道、回风措施巷)将所有人员清出,并将通风队人员(?、?)设置在中央辅运大巷173联巷(***运顺口)、中央辅运大巷174联巷(***辅运绕道口),防止人员进入***、***运顺,完成第二组警戒的设置。?4、第四步:将警戒人员(?)设置在中央胶运大巷**联巷处,防止人员通过自动风门进入中央回风大巷,完成第三组警戒警戒的设置。5、第五步:警戒车辆沿中央回风大巷至**联巷,在22410回顺内自动风门处设置一个警戒人员(?),防止22410回顺内的人员进入中央回风大巷;在22409检修通道内设置一个警戒人员(?),防止通过检修通道进入中央回风大巷,完成第五组警戒的设置。对22410的专用回风措施巷进行警戒检查。6、第六步:警戒车辆行驶至中央回风大巷87联巷处,在中央辅运大巷87联巷自动风门处(进风侧)设置一名警戒人员(?),防止人员、车辆进入中央回风大巷,完成第六组警戒的设置。7、第七步:警戒车辆行驶至中央回风大巷86联巷处,使警戒人员(?)沿86联巷回风风桥至12煤集中回风巷3联巷处进行警戒,防止人员进入回风立井或中央回风大巷,完成第七组警戒的设置。8、第八步:警戒设置完毕后,警戒安排组将警戒情况汇报至警戒组长。警戒组长在连线人员和通风组警戒人员进入安全地点后,通知调度室通过人员定位系统核实****回顺、***切眼、***运顺、***运顺、***-1切眼、***-1主辅回撤通道(回风措施巷)、中央回风大巷**联巷是否还有无关人员;同时各警戒地点人员再次汇报警戒情况,在确定一切情况正常,警戒区域内无人员时,开始放炮。9、第九步:根据监测监控系统及中央回风大巷85-86联巷处人工CO气体检测结果,当警戒区域内CO气体浓度降低至24PPm以下且中央回风大巷85-86联巷CO气体浓度降低至24PPm以下(警戒瓦检员进行检查)后,检查无其他问题时,由警戒组长通知调度室警戒撤除,恢复正常生产和通行。(四)警戒要求:1、设置警戒时,要严格按照上表顺序进行设置,从第一组人员到第八组依次设置警戒,一旦警戒设置完毕,要求警戒人员履行自身职责,不得让人员、车辆进入警戒内;如遇特殊情况,及时向警戒小组组长汇报,得到许可后才能进入。2、警戒设置后所有井下人员要服从警戒人员要求。3、警戒范围:****回顺50-56联巷段、****运顺(***回顺)40联巷段、***切眼、***运顺、***运顺、***-1切眼、***-1主辅回撤通道(回风措施巷)、中央回风大巷173-85联巷,要求警戒范围内的所有人员(除放顶作业人员)全部撤除,人员清出后及时汇报警戒组长,保障****综采工作面放顶作业顺利进行。三、****强制放顶影响地点和气体检查??1、****综采工作面通风系统?中央辅运大巷→****回顺→****综采工作面→***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面中央辅辅运大巷→****运顺、***回顺→***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面2、强制放顶烟流:***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面3、中央回风大巷85联巷处的专职瓦检员(),负责中央回风巷中甲烷、氧气、一氧化碳气体浓度的检查,放顶后,每10分钟开始检查一次,每半小时向调度室汇报一次检查结果。检查过程中要根据现场情况进行安全检查。四、危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1风量分配不足,导致稀释有毒、有害气体用时长中等按照同时起爆的炸药量校验风量是否符合要求,如不符合要求提前调整****综采面风量。2放炮产生大量有毒有害气体,导致有害气体中毒或窒息事故重大1、开展安全培训,提高避灾技能和自保互保意识。2、设置警戒人员,放炮时禁止人员进入炮烟影响区域。3、临近放炮前通过专人清查巷道、定位器验证,疏散受炮烟影响区域作业人员,确保无作业人员后方能进行放炮作业。3放炮冲击波伤害人员或破坏通风设施重大1、放炮人员在距放炮点500m外的进风流中。2、通风队设置维护人员,携带工具和材料在安全地点待命,发现临时设施受冲击破坏后,及时进行维护。3、放炮结束后,巷道气体恢复正常后,通风队组织人员对受影响区域的通风设施、风量、有害气体浓度进行检查,发现异常及时进行调整和处理。4放炮时瓦斯等有毒有害气体超限,引发瓦斯煤尘爆炸重大1、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。2、瓦斯等有毒有害气体符合《煤矿安全规程》规定时方能进行放炮。5炮烟未完全稀释,擅自进入工作面或受影响的回风流中,产生窒息、有害气体中毒事故中等1、放炮完毕后要预留充足的时间,稀释工作面及支架后有毒有害气体,禁止盲目进入工作面。
2、确实需要进入工作勘察情况的,必须多人协同进入,禁止单人进入,进入时要每隔20m前后依次进入,并且及时观察便携仪数值和前人情况,发现气体超限或前面行人异常时,要迅速组织抢救和撤离。6瓦斯、一氧化碳传感器受高浓度气体冲击后,监测数值存在误差,导致不能准确监测有害气体浓度,而发生爆炸、中毒、窒息等事故中等提前备好标校过的瓦斯、一氧化碳传感器,受影响区域回风流中气体浓度恢复正常后,及时更换相应的传感器。7警戒人员、瓦检员、放炮员、带班班长、参与放顶人员未携带氧气、一氧化碳、瓦斯便携仪,导致人员中毒窒息等事故。中等1、携带完好的便携仪。2、认真查看便携仪显示情况,发现超限及时安全撤离。五、安全技术措施(一)放顶准备1、提前编制强制放顶和警戒安全技术措施,并下发给各个部门、区队及外委施工队进行贯彻学习,要求每位入井人员均能得到学习贯彻,并做好学习记录。2、在放顶前,调大***运顺43-44联巷的调节风窗、***运顺43-44联巷调节风门上的调节风窗,减少由于放顶对调节风窗和风门的影响。3、在放顶前,对所有警戒人员进行警戒贯彻部署,使警戒人员熟悉自身的职责和警戒任务。4、警戒人员必须佩戴氧气、一氧化碳、甲烷气体检测便携仪,瓦检员要配备光学瓦斯检查仪和小灵通,便于检测气体和向调度室汇报气体浓度变化情况。5、通风队在放顶前对***、***运顺内密闭进行检查和加固,避免放炮冲击波破坏控风设施。6、通风队在放顶前对中央胶回大巷之间的170、168、167、160、159、158、130、127联巷等的行车或行人风门进行上锁,避免人员由以上通道进入中央回风大巷。(二)布置警戒1、调度室下令撤人设置警戒在放顶开始前1小时,由调度室通知警戒组组长,开始警戒前准备和任务熟悉。2、警戒组长检查警戒人员到位情况,通知开始实施警戒,严禁任何人员车辆进入警戒区域内(只出不进),并汇报调度室。3、调度室通过人员定位系统进一步核查人员撤离及警戒情况,确保无误后,方可执行放炮命令。(三)放顶作业和系统检查1、放顶作业必须严格执行《***煤矿****综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施》。2、警戒人员在未得到调度室通知不得擅自撤离警戒岗位。当通过监测监控系统及中央回风大巷85联巷处CO气体检测结果,警戒区域内CO气体浓度降低至24PPm以下后,且无其他问题时,由警戒组长通知调度室进行警戒撤除,恢复正常生产和通行3、解除警戒后,通风队组织人员对***运顺、***运顺、中央回风巷中的通风设施进行巡查,发现异常时及时进行维护。4、测风员测量四盘区各用风地点的风量,与放顶前风量比较,发现异常及时查找原因并处理。5、监测维护人员对烟雾区域内的传感器进行全面检查,并及时标校或更换受高浓度气体冲击的一氧化碳传感器。
篇2:X回采工作面强制放顶措施
11803回采工作面初采以后,由于顶板不能及时垮落,造成了老塘(采空区)悬顶面积超过规定,对工作面控顶区构成威胁。为了加强工作面的顶板安全管理,确保工作面的安全生产,我矿安全生产领导小组2012年于2月8日下午开会研究对此采面人工强制放顶措施进行了修改补充完善。本措施同样适用于此采面推进过程中悬顶面积超过规定时(悬顶面积超过2×5=10m?)。
一、炮眼布置及起爆方式:
1、采煤工作面(悬顶面积超过2×5=10m?)初次来压前(老顶未跨落前),在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70°用凿岩机打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。
2、采煤工作面上回风巷及下运输巷,在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70°用凿岩机打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。
3、每个炮眼装药量为3个药卷,炮泥将剩余炮眼全部填满,每次起爆炮眼不超过4个,采用串联联线方式,分次装药分次起爆。
二、工作面特殊支护:
1、正常采煤情况下“见四放一”,成排成行布置,柱排距、趄柱、切顶柱符合《作业规程》规定,严禁单梁单柱。
2、工作面上下端头采用4对8架π型钢支护;上下出口超前支护不低于20米。
三、安全措施
1、矿成立11803采面人工强制放顶领导小组:
组长:刘延安;
副组长:李玉江、苏成泉;
成员:刘长山、孙鲁华、王保国、叶大刚、王长栋、丁慎万、孟现福。
2、工作面自全煤运输道开面开始向前回采,向前采至最大控顶距(4.2m)后必须立即按规定加齐切顶柱(后排每柱档1棵点柱)及趄柱,所支切顶柱必须足顶实底,迎山有力,工作面支柱要拉线调直、调整,顶梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支设,工作面支柱排距为1000mm,柱距为800mm。
3、工作面初放开始,初放小组必须进入工作状态,小组成员要轮流跟班,监视顶板变化状态,具体安排初放期间的各项工作,抓好现场的措施落实兑现,确保安全生产。
4、初放期间必须搞好工作面工程质量达到验收优良标准,做到每班对所有支柱进行二次注液,确保工作面支柱有足够的初撑力,发现坏柱要立即更换。要加强工作面顶板管理,单柱初撑力必须符合作业规程要求,泵站压力不得低于18mpa。
5、加强工作面端头支护、超前支护、工作面切顶支柱等特殊支护的工程质量,所有支护必须达到规程要求。上下端头必须打好循环木垛,巷道超前支柱随采随回撤。
6、工作面支柱要按排逐棵拴8分钢丝绳拉紧,钢丝绳拴在支柱的三用阀以上,防止倒柱伤人。
7、工作面顶板破碎或有裂隙、离层的地点,缩小柱距到0.6m(中至中)加强支护,将活石摘松掉。
8、初放期间,必须严格按章作业,执行好“先支后回”,严禁空顶作业。并严格执行好“敲帮问顶”制度,摘松顶帮活石、煤块时,要站在斜上方支护可靠的安全地点用长柄工具(l≥1.5m)进行操作。
9、工作面回柱、改柱必须做到“先支后回”,支柱下方或可能波及到的地点不得有人,以防倒柱及岩石下滑伤人。严格执行“敲帮问顶”制度,摘松顶板活石、煤块时要处在处理地点的倾斜上方用长柄工具摘松(l≥1.5m),看好后退路,招呼周围人员。
10、工作面切顶支柱由机尾向机头依次回撤时,必须用拴绳的卸载扳手(绳长l≥3.0m)远距离卸载回柱,避开支柱、钢梁及岩石下滑的方向,回柱地点上、下15m范围内不得有人逗留或干其他工作。必须在支好新柱后方可回撤老柱。不得分段回撤。
11、初放期间如发现大面积来压预兆时,工作面上所有人员要立即停止工作,迅速沿煤壁子或人行道撤出工作面至安全地点,并清点人数后向调度室汇报,待顶板压力过后,由跟班队长、班长带领有经验的老工人由外向里逐步检查顶、帮、支架等情况,发现不安全因素及时处理,待一切安全后方准恢复工作。
12、初放期间必须加强工作面工程质量,特别要加强特殊支护的质量,所支单柱必须迎山有力。
13、初放期间必须搞好工作面工程质量达到验收优良标准,做到每班对所有支柱进行二次注液,确保工作面支柱有足够的初撑力,发现坏柱要立即更换。要加强工作面顶板管理,单柱初撑力必须符合作业规程要求,泵站压力不得低于18mpa。
14、严格采面工程质量管理。采面必须严格按照作业规程要求和特殊支护要求进行支护,不合格支架必须重来,矿跟班领导现场严格把关。
15、采面必须做到“三直”(溜子、煤墙、支柱成线),严禁空顶作业,出现片煤墙必须打好贴帮柱。
16、加强强制放顶期间的放炮安全管理,放炮需在最后一排支柱回撤后进行,并且要在特殊支护架设好、维修工作结束后进行,并经领导小组同意。
17、放炮时工作面、回风巷及运输巷的人员必须全部撤至300米以外进风安全地点,放炮员起爆地点也应在300米以外安全地点。
18、加强通风瓦斯检查和防尘工作。严格执行“一炮三检”和“远距离”放炮制度及放炮前、后洒水防尘制度,放炮前、后必须对放炮地点附近20米范围进行洒水防尘;放炮前瓦检员必须检查(采用长胶管,严禁进入无支护的地点)放炮地点附近20米范围的瓦斯情况,严禁瓦斯超限放炮。
19、强制放顶放炮后首先由矿跟班领导和班长、瓦检员进入工作面检查支架、ch4、煤尘、强制放顶效果等情况,待安全隐患消除后和领导小组同意后其他人员方可进入工作面进行其它作业。
20、抛入采场的矸石人工捡(丢)入老塘。
21、其它部分严格按照《煤矿安全规程》和《11803回采工作面作业规程》执行。
篇3:工作面强制放顶安全措施模版
根据《煤矿安全规程》第五十六条、五十七条的规定,采煤工作面初次放顶及采用垮落法控制顶板时,回柱后顶板不垮落,悬顶超过作业规程规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其它措施进行处理。因此,当23602工作面摧进到12m及摧进过程中采空区局部悬顶大于2×5㎡时,必须严格按照作业规程规定要求加强支护或采取强制放顶的方法对采空区悬顶进行处理。为保证强制放顶操作过程中的施工安全,制定以下安全措施。并严格落实执行。
1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。根据该面顶板岩石性质,使用电煤钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放浅眼,进行爆破,爆破后将直接顶顶板崩落下来,破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。
2、打眼放炮前,必须按照作业规程规定要求加强工作面支护,在密集排沿倾向每隔6m使用一组丛柱,特别要打好密集支柱及使用好戗棚,防止放炮时崩倒密集支护及矸石滚入工作面。
3、打眼前要打好护身点柱,随时敲帮问顶,摘除悬矸危岩。
4、工作面初次强制放顶时,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空侧每隔2m打一个眼,眼深1.5-2m,并与顶板成65°夹角左右。
5、放炮时要分组定炮,每次定3个炮眼,放完后再定放下一组。
6、雷管使用煤矿许用瞬发电雷管,每个炮眼一个雷管,每眼装药量0.6千克,炮眼剩余部分要加装一个水炮泥,然后用炮泥封满。
7、采用正向定炮方式,串联起爆,联线采用上拉线方式,长度不得小于30m。
8、放炮前,要严格检查老空区的瓦斯浓度,其瓦斯浓度达到1.0﹪及以上时,严禁放炮,应采取措施冲淡瓦斯浓度,符合规程要求后方可进行操作,防止老空区的顶板大面积冒落时瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。
9、放炮前,必须对工作面及老空区进行洒水灭尘,防止老空区顶板大面积冒落时造成煤尘事故。
10、放炮时要严格执行一炮三检、三人连锁、放炮三保险制度,炮前炮后要对工作面洒水、灭尘。
11、在进行放顶工作时,工作面内无关的人员要全部撤到警戒线以外,并由队长安排专人站岗,现场只留有放顶操作人员、队长及安监人员现场监护。
12、放炮后,炮烟未散,视线不清,顶板不稳定时,人员不得进入工作面。符合要求后,由跟班区队长及安监人员检查顶板情况,待确认无危险后,方可定放下一组,如有隐患,及时处理。
13、放顶工作结束后,跟班区队长对工作面要全面进行检查一次,确认无危险后方可进行正常生产。跟班区队长及安监人员要认真检查放顶情况,并将放顶情况汇报总工程师,看放顶情况是否达到要求,如达不到要求,工作面摧进一刀后要重新放顶。
14、工作面正常摧进时,如果悬顶超过作业规程规定时,根据悬顶的倾向长度,按初次放顶的要求进行局部强制放顶。
15、强制放顶时的顶板管理、支护质量、火药管理及通风管理等安全技术措施按该面作业规程的规定执行。
16、放顶过程中如有情况与本措施不符时,要及时补充措施。