煤柱工作面初采初放安全技术措施

一、概况

1303煤柱工作面为炮放工作面,井下位置位于我矿13采区中部,该工作面北切眼位置,南到设计停采线,西以DF9断层为界,东与1107工作面相邻(已回采),局部可能受到构造影响造成煤层厚度变小,给回采带来一定影响。

1303煤柱工作面切眼长度42m,平均坡度26°,工作面采用ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移支架及两梁五柱π型梁对棚联合支护。上、下顺槽均为U29支架支护。为保证工作面初采初放期间安全生产,特制定本安全技术措施。

二、技术关键点:

1、由于工作面切眼在掘进期间未沿底板,初采时工作面需压棚找底,在初采前两排煤时,不得放炮作业,采取用手镐或风镐刷帮、落底方法压棚,压棚高度不得低于0.3m。从第三排开始根据工作面煤质软硬情况,采用手镐或风镐刷帮落底或进行放炮作业。

2、初采初放期间,只准放腰眼和底眼,每眼装药量规定:腰眼150~300g,底眼300~450g。正常采煤时上眼装药150g。一次拉炮长度为5~10m,如果煤质较软有流煤危险时采用手镐刷帮回采。

3、工作面上下顺槽均未沿底回采,在上下顺槽替棚时,采用在替棚时绞架落底方法,由里向外替棚。

4、工作面切眼内有两个抽放钻场,在初采前,派专人将钻场内2.6×2.4m工字钢棚替为2.6m红松圆木或半圆木配单体柱临时支护,小头直径160mm。

在初采过钻场期间,移架时,先将钻场范围内悬移支架前探梁伸出,全部托住钻场内棚梁后,摘除单体液压支柱,观察支护情况,无问题后方可移架。

三、安全重点:

1、加强工作面片帮管理,若出现片帮必须及时维护,严禁出现空顶。

2、工作面在过钻场期间,钻场上下5m范围内不得拉炮。待钻场过后,在采煤时,方可进行拉炮作业。

3、上下顺槽绞架落底后,注意顶部瓦斯情况,加强通风,防止瓦斯积聚。

二、初采前准备工作

1、初采前施工单位必须准备好备用支护材料,并存放在上安全口往外50米宽敞处,挂牌摆放整齐。具体品种、数量如下:DZ22-30/100型液压单体柱30根,2.4mπ型梁20根,背木100根,2.0m板梁50块,冷拔丝网50卷。作业中要及时补充。

2、工作面系统:

1)供电系统:

工作面刮板输送机、下顺刮板输送机、下顺胶带输送机、1303回风斜巷调度绞车均选用MY-1000型矿用橡套电缆。工作面电缆从1105变电所经1303下顺联络巷至1303下顺到工作面。

2)防尘设施:

1303煤柱工作面防尘洒水管路均为2寸钢管,自-250上平道经-250大巷和1303回风斜巷向工作面上顺槽铺设,下顺槽管路自1105岩中巷引入下顺槽。

3)运输系统:

(1)运料路线:

地面木场-副井-井底车场--575运输大巷-轨道上山--250运输巷-1303运输斜巷-工作面上顺槽。

(2)运煤路线:

工作面-下顺槽运输线-03煤柱下顺联络巷-1105岩中巷-运输机上山--575运输线-主井底-地面

4)液压系统:

工作面液压泵站安设于1105变电所。

液压泵站-1105岩中巷-下顺联络巷-下顺槽-工作面-下顺槽-下顺联络巷-1105岩中巷-液压泵站

5)注浆系统:

地面注浆站-西风井副井--50南翼回风巷-联络巷-轨道下山-联络巷-大井辅助回风下山-联络巷--250上平道-1303回风斜巷-03煤柱上顺槽

6)工作面各项系统已经全面检查,系统完善。

3、上、下安全出口与端头支护:

1)由于工作面倾斜长度变化,上安全口将采用ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移液压支架,悬移支架必须伸出前探梁,确保有畅通的安全出口,若支架与出口抬棚棚距超过0.5m时,必须加棚,采用2.6mπ型梁配单体柱对棚支护,两梁6柱,将对棚主梁窜0.8m护顶。出口抬棚为1对3.5mπ型梁,最上一对棚梁距上顺槽下帮抬棚梁不超过200mm。

2)下安全口为4对4mπ型梁支护,两梁八柱,梁下高度不低于1.8m,棚间距中至中为600mm。工作面下安全口斜长2m,宽度1m;π型钢梁迈步步距为0.8m,,每对π型钢梁间距不大于50mm,最下一对大棚距下顺槽上帮抬棚梁距离不得超过200mm。出口抬棚采用一对4m长π型钢梁,一梁四柱,齐头并进,梁下高度不得低于1.6m。

4、上下顺槽替棚及超前支护:

(1)上、下顺槽超前替棚长度距煤壁均不少于10m。采用2.4m红松圆木和液压单体柱替U型棚,再用1.2m方木绞架落底。要求红松圆木梁的小头直径不得小于160mm。方木厚度不得小于150mm。替棚采用一梁三柱支护,棚距中至中为0.6m。支柱与底板扎角为80°,下宽3.0m。

(2)替棚时,首先加固替棚前后5米内棚梁,在所替U型棚前后用2.8m圆木配单体柱打套棚,分别拆卸柱腿,下U型棚梁。

(3)上顺槽替棚后,距棚梁两侧柱头100mm处采用1.0m铰接梁打双抬棚,支护形式为一梁一柱,铰接梁上沿工作面倾向间隔1.0m摆放两根红松圆木,红松圆木上每间隔1.1m用1.2m方木摆“#”字型木垛。

下顺槽替棚后,采用1.0m铰接顶梁和液压单体柱打双排抬棚,下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧,一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处。绞架方法与上顺槽绞架方法相同。

(4)替棚后,在红松圆木梁下用1.2m方木绞架(#字型)压棚。绞架时最上一层方木必须垂直与红松圆木梁,最下一层红松圆木必须与其下的2.6mπ型梁垂直。

(8)绞架结束后,要及时将浮煤清理干净,煤壁向外20m范围内巷道高度不得低于1.6m,20米外巷道高度不得低于1.8m。并将顺槽单双抬棚及时打齐。

(6)上顺槽超前支护:上顺槽距煤壁10m范围内采用1.0m铰接梁和液压单体柱打双排抬棚,一排靠巷道下帮π型钢梁梁爪里侧,一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧。10~20m范围内靠巷道中心线用厚度不少于0.16m的红松方木配合单体柱打单抬棚,20m外靠巷道中心线加打长度不少于20m的加强点柱(单体柱柱头与U型棚梁结合处必须放置木垫块,垫块规格:150mm×150mm)。

(3)下顺槽超前支护:下顺槽距煤壁10m范围内同样采用1.0m铰接顶梁和液压单体柱打双排抬棚,下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧,一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处。单抬棚靠运输机槽帮处一排外延。10~20m单抬棚靠巷道上帮外延,20m以外靠刮板输送机槽帮每节槽打一根加强点柱,直至机头。

7、初采前要对工作面支架进行一次全面整修。整修时要求帮顶背严刹牢,π型梁支护段缺梁少柱及时补齐,卸压柱及时更换,歪扭支架要扶正,每对π型梁对棚下的液压支柱平均初撑力不得低于5MPa。ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移支架初撑力以液压泵站压力为标准(压力不得低于20MPa)。

8、初采初放期间,通风区必须安排专职瓦斯检查员,负责检查和处理工作面瓦斯情况。

三、初采措施

1、工作面初采放炮炮眼布置及装药量:

初采时,工作面严禁放大炮。采前两排煤时不得放炮,采用手镐或风镐刷帮回采,采第三、四排时只准放腰眼和底眼,每眼装药量规定:腰眼150~300g,底眼300~450g。正常采煤时上眼装药150g。一次拉炮长度为5~10m,如果煤质较软有流煤危险时采用手镐刷帮回采。

2、采煤步距:

根据ZH2000/17/25F型悬移支架特性,工作面采煤步距为0.8m。

3、连网规定:

工作面采用冷拔丝菱形网维护,菱形网的规格为1.0m×1.6m,工作面煤墙沿倾向联网采用单根冷拔丝作为穿条将网边(1.6m的网边)进行连接,连接后要将穿条两头锁死。工作面煤墙沿走向(1.0m的网边)联网采用0.2m14#铁丝每隔2扣进行连接,每扣要缠绕2圈以上,并打成死结。

4、移柱窜梁:

1)π型梁支护:

(1)π型梁为对棚、两梁五柱支护。上为副梁,下为主梁。

(2)工作面采煤放炮后,先在煤墙侧连网,由下向上逐棚窜主梁护顶。待开帮煤清净后,将老塘侧主梁下的单体柱移至煤墙主梁下,按照拉线、迎山角要求升紧。由下向上逐棚作业。

(3)回卸副梁下的单体柱,由下向上逐棚窜副梁放顶,每放一棚要及时将老塘侧副梁下的支柱,移至煤墙侧副梁下按规定升紧打牢。

(4)整改中排柱。

2)悬移支架支护:

(1)工作面放炮前,要先在煤墙侧连网后,将菱形网卷起吊挂于顶板上。

(2)放炮后,将菱形网松开放下,伸支架前探梁护顶。由下向上逐架进行。

(3)开帮煤清净后,分别提升支架前后支柱,前移支架顶梁到位后,支架前后支柱注液升紧打牢。由下向上逐架进行。

5、单体柱防倒措施:

1)工作面除悬移支架外的所有单体柱都要栓挂防倒链。防倒链一端系于单体柱柱头下部,另一端吊挂于该支柱上方顶板上。

2)支柱防倒链要随支柱注液升紧,及时吊挂。

6、推移刮板输送机:

1)根据ZH2000/17/25F型悬移支架特性,加之工作面采煤步距为0.8m。由下向上一次推移刮板输送机宽度为0.8m。

2)严禁带电推移刮板输送机。工作面推移输送机时,要将工作面刮板输送机电源开关停电、闭锁、挂停电标志牌。移工作面机头及刮板输送机正常运转时,正对机头前方严禁有人。

3)工作面推移刮板输送机后,必须及时将底托梁下的加强点柱打牢、打齐。推移刮板输送机时必须拉线。推移输送机时要密切注意煤壁、支架、顶板等情况,发现隐患要及时处理。移工作面机尾时要待移好打上机尾压柱后,方可点开输送机。推槽前后浮煤要清至底板,输送机要保持平整。

4)工作面推移刮板输送机前,要将吊挂的电缆松开,由专人看护电缆,防止电缆受到磕碰、挤压。输送机推到位固定好后,要及时将电缆用塑料绳吊挂于顶部不影响行人及设备运转的位置。

四、初放措施:

1、初放时间、放煤规定:

初采期间,前三排严禁放煤。经初采初放领导小组同意后,第四排可以放煤量的1/3,第五排煤放煤量的1/2,第六排煤开始正常放煤。

放煤采取由下向上、间隔、低位开口的方式循环放煤。放煤口为门帘状,底边距大槽上沿不得超过100mm,放煤口尺寸为400mm×400mm。

2、放煤口管理:

工作面放煤口要在老塘腿间沿槽沿剪口,向上剪400mm,放煤后联网要采用14#铁丝进行逐扣连接。

3、放煤前后安全管理:

1)工作面放煤前、后必须对放煤段液压支柱进行二次补液(悬移支架支柱亦要重新补液升紧)。

2)放煤后,如有歪扭支柱必须立即扶正打紧。

3)如煤墙发生片帮时必须及时维护:

(1)悬移支架支护:

工作面煤墙发生片帮时,必须超前护顶进行临时支护。当煤墙片帮宽度小于0.8m以下时,悬移支架支护段采用挂网后向前伸前探梁进行临时护顶;超过800mm时,要在煤墙侧加打2m长红松板梁或方木配单体液压支柱,打一梁两柱顺山棚,板梁厚度不小于160mm。

(2)π型梁支护:

片帮长度小于0.5m时,π型梁支护段采用挂网窜主梁护顶措施;超过500mm时采用架一梁两柱顺山棚支护,梁采用2m长红松板梁或方木,厚度不小于160mm。柱腿采用液压单体柱。

临时支护时严禁出现“丁字棚”现象。

4)工作面放煤时要在人行道侧,每间隔10m用菱形网打一道软挡,以防煤矸块滚落伤人。软挡采用1.0×1.6m菱形网。

5)初次放煤前,必须对放煤口附近的支架进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可放煤。放煤时操作人员应站在放煤口上方,严禁正对放煤口放煤。放煤期间要密切观察周围支护情况,发现不安全因素要及时处理,处理好后方可放煤。放煤后必须对周围支架重新整修一遍。

4、放煤时的CH4管理:

1)工作面专职瓦斯检查员要有高度责任心,加强瓦斯检查。

2)工作面同时放煤口不得超过3个。

3)当瓦斯浓度增加接近临界值时,工作面所有作业人员要听从瓦斯检查员安排,严禁超限作业。

五、组织措施:

工作面初采初放期间,成立以生产副矿长、生产副总工程师、生产、调度、安检部门和采煤队领导组成的初采初放领导小组,并且每班都必须有领导小组成员跟班指挥,检查工作面不安全因素和初采初放措施的执行情况,发现问题要立即采取有效措施进行处理。

初采初放领导小组:

组?长:李凤彬

副组长:陈玉明

成?员:生产科、调度室、检查科负责人及施工单位领导。

1、初采初放领导小组在工作面初采前负责对工作面各项系统要进行全面检查,只有系统完善后方可进入初采阶段。

2、在初采过程中观察确定工作面初次来压步距。

3、防范冒顶措施:

1)可能发生冒顶事故的地点:

(1)工作面上、下端头。

(2)工作面煤壁线处。

(3)工作面切顶线处。

(4)地质破坏带。

2)措施:

(1)工作面要加强支护质量,严格按质量标准化要求和作业规程进行施工,保证工程质量。

(2)工作面地质情况发生变化或压力增大时,要及时采取措施,提高支护强度,防止冒顶事故发生。

(3)要严格执行“敲帮问顶”制度,发现安全隐患要及时采取措施进行处理。有大面积冒顶预兆时,人员应立即撤离工作面地点,待压力稳定并采取安全措施后方能恢复作业。

(4)工作面回采时要严格按爆破图表作业,严格控制炮眼装药量,防止崩翻棚造成冒顶。

(5)工作面放炮后要及时护顶,严禁空顶下作业。

(6)回采工作面支护形式、规格、控顶距离、上、下安全口支护以及回柱放顶时,要严格按作业规程执行。

(7)严格铺网质量,不准出现铺网不对接、少联等现象。

(8)工作面若出现过断层或其他情况下,应及时制定专项措施,报总工程师批准后方可施工。

六、其它措施

1、工作面初采期间,过钻场时,

1、悬移支架顶梁与相邻π型梁间距不得超过500mm,同时要背好背木或板梁,以防顶板出现坠网兜现象。

2、工作面下安全口与悬移支架连接处的3棚π型梁对棚,采高向悬移支架方向逐渐升为1.9m。同时,与π型梁连接处的悬移支架采高定为1.9mm,避免顶板出现台阶现象。

3、为加强悬移支架支护强度,在支架底托梁下部每间隔3.0m要打1根液压单体加强点柱。

4、工作面支柱迎山角按6°~8°迎1°管理。切眼平均坡度26°,支柱迎山角约为3°~4°。工作面坡度发生变化,及时调整支柱迎上角。

5、工作面若有空顶超过200mm时必须绞架接顶。绞架时要经瓦斯检查员检查空顶处的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度低于1.0%时,方可进行操作。否则,要采取相应措施进行处理。

6、因为切眼坡度较大,为防止人员下滑,每隔3.0m用1.2米杂木板梁打防滑挡。

7、采煤时段与段之间要用菱形网打好软挡,以防大块的煤、矸或物料滚落伤人。

8、工作面若出现卸载柱、失效柱,必须立即补液升紧或更换。支架若出现漏液、窜液及自动卸载等现象时,应及时由支架维护工查明原因,进行处理。损坏的液压元件必须由支架维护工立即更换。

9、工作面放炮后,如有歪扭支柱要及时扶正、打牢。否则,不得进行下一步工作。

10、区队跟班干部要先予工人进入工作面,全面检查工作面帮、顶及支架安全状态,确认安全后方可安排职工作业,否则,必须及时采取措施进行处理。

11、工作面要安排专人负责煤壁注水工作,确保注水效果。

12、分段放顶距离不得小于15m,作业前要检查顶板安全情况,人行道浮煤必须清理干净,确保后路畅通无阻。

13、回柱放顶时必须是回一棚(一梁)升一棚(一梁)支柱,如有顶网破烂时,必须及时补联网,严防煤块或矸块滚落伤人。

14、工作人员进班后要严格执行“敲帮问顶”制度,严禁在空顶下作业。

15、工作面施工人员要认真检查作业地点的顶板、底板、煤墙、老塘、支架等情况,发现隐患要及时采取措施进行处理。

16、放顶时必须是两人协同操作,按照自下而上的原则进行,并且在分段处打好收尾柱,严禁在顶板破碎处分段接茬,当顶板破碎或遇断层破碎带时,破碎带应分在同一段内。

17、在放顶期间,如工作面突然来压必须立即停止工作,在跟班人员指挥下进行维修加固。根据压力大小可增打临时点柱、抬棚或木垛。在有危及工人人身安全来不及维修时,跟班人员应把员工立即撤到安全地点,等压力过去维修好以后再进行工作。

18、待工作面大顶初次来压以后,经初采初放领导小组现场检查同意后,方可解除初采初放状态。

19、初采初放期间,职能科室人员及区队领导必须现场跟班,监督检查措施的执行情况,及时协调处理现场发生的各种情况。

20、初采初放期间,每班要有专职验收员用阻力测定仪巡回检查工作面π型梁支护段支柱初撑力和支架完好情况,发现每对棚下支柱平均初撑力低于5MPa要及时补液,直至符合要求。底板松软时支柱必须穿鞋。

21、初采初放期间,上、下尾巴必须按规定吊挂风帐。具体执行防突科下达的安全技术措施规定。

22、凡班前饮酒及未听取措施贯彻签字者,严禁入井工作。

篇2:回采工作面初采初放收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节,为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保证回采安全,防止回采面重大事故的发生,特制订本管理规定。

1、矿成立管理领导小组:

组长:由生产矿长担任。

副组长:由总工程师、安全矿长担任。

组员:由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。

2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施,经审批后,认真贯彻执行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收,不符合标准要求的不准移交生产。

(2)开帮刷面必须挂线扶柱,装面棚柱不少于二排支架。

(3)单体支柱面安装,应自下而上安装,若自上而下,必须有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面严禁倒扒回采,顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒,采用3-4档管理顶板时,可反推两档,切眼顶空或有高冒点时,不准反推。

(5)从切眼刷面,进入煤壁第二档前,要采用手镐落煤或以炮助镐。

(6)初次放顶前,生产矿长必须组织有关人员到现场会审,工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。

(7)初放期间,生产矿长和安全矿长跟班现场指挥,小组人员分三班现场把关,监督措施的落实和安全管理。

(8)初放期间,技术员要及时掌握面上顶板情况,作好初放记录,必要时要及时修改措施。

(9)工作面初放、收尾由组长组织现场小组,每班带班人员跟班到点,现场交接,直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。

(10)矿调度室要专列记录台帐,跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。

(11)从切眼刷帮起,对支柱的初撑力必须班班监测,必须符合规定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时,必须采取加强支护措施,若悬顶跨度超过初次垮落步距时,必须加强支护并采取强放措施。

(13)初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准,方可认为初放结束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区,顶板破碎带、周期来压区。

2、收作时不得超采或多留煤柱。

3、停面时必须保持最小控顶距,采高控制在支柱长度的85%。

4、回料前,必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护,保证回料路线安全畅通。

5、回料时,要确保供风量。

6、回料时,小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。

7、回料时,要确保支柱初撑力,回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱,并班班对初撑力进行监测。

8、回料结束后,要及时对回采面进行密闭。

(六)、架棚巷道回柱安全技术措施

1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。

2、加固退后支护,加固支护距离不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料,准备好回柱用的长绳子(回柱钢绳)和长把啄子。

3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。

4、回柱时必须两人共同协作进行操作,不得一人单独操作。

5、先用长把啄子打松支架,再用长绳子套住支架梁头,用力拉垮支架,拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作,回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。

四、采掘工作面探放水安全技术措施

(一)加强领导,落实职责

1、成立以矿长罗太忠为组长,李如洪生产矿长为副组长的矿井探放水领导小组,矿长为第一责任者,生产矿长负责矿井探放水的具体工作。

2、矿成立探放水实施组,生产矿长为组长,明确一名责任心强,技术素质好,工作经验丰富的工人为实施组副组长,由3名工人,1名安全员,一名瓦检员组成实施小组,实施小组严格按矿探放水技术安全措施执行。

3、领导小组和实施小组组长、副组长定期专题研究解决矿井探放水工作,出现的问题,在人力、物力、资金等方面给予保证。

(二)掘进碛头或其它地点发现挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气、水珠、顶板淋水加大、顶板来压,底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等水预兆时,必须停上作业,采取措施,报告矿有关领导,发出警报,撤出受威胁各地点人员。坚决执行“有疑必探,先探后掘,边探边掘,”的原则。

(三)钻孔布置(见后图)

1、平巷进行探放水时,对碛头正前方和巷道上方进行钻孔探水,布孔三组,每组1-2个孔。

2、上山进行探放水时,对碛头正前方和左右两邦进行探水。布孔5组,每组1-2孔。

(四)钻孔超前距离的确定:(见后图)

超前距离就是巷道掘进终止位置与钻孔位置之间的距离,钻孔超前距离要以有效钻孔为准,探放水超前距离根据煤(岩)层的软硬程度确定。

1、1.3m以下的薄煤层超前距控制在15-20m。

2、1.3m以上中厚煤层超前距控制在18~25m。

3、在岩石巷道内超前距不小于5m.

(五)钻机钻前必须加强探水钻孔附近巷道的支护,背好邦,接好顶,工作面打上坚固的顶柱和木垛,碛头用2寸板、排花、笆片背紧、背牢,以防高压水冲垮煤壁和巷道支柱。

(六)探水工作地点必须挂牌,标明探水眼的位置,、方向、孔眼数,每次钻孔深度。打眼前要清理好管道,准备好水沟和水巷,并在附近安装好电话直通矿值班室。

(七)探水工作面要经常检查瓦斯,如瓦斯大于1%或其它气体超过《煤矿安全规程》规定,必须立即停止作业钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿领导加强通风进行处理。

(八)水压大的探水孔,孔口应安设套管,装水阀,便于以后调节放水量,在危险区探水,应采用防压、防喷装置钻进,防止钻杆被高压水冲出,并选择坚固地点预先砌筑好水闸墙,以防突水淹井。

(九)探水时如遇到从钻孔杆向外流水,应立即停止探水,固定钻杆,严禁移动钻机或拨出钻杆。探水眼深度不到5m即穿透积水区时,所有人员都要全部撤出立即报告矿值班领导,等待指示后再恢复作业。

(十)钻进时,发现煤(岩)松软、片邦、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拨出钻杆,现场负责人应立即向矿领导报告,并派人监视水情况。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁区内人员,然后采取措施进行处理。

(十一)由探放水实施组明确专人填写探放水专题记录,标明探放水日期,孔号打孔深度,开孔位置、角度,收集钻孔瓦斯变化,涌水量等详细情况,出班后交矿值班领导,矿领导根据探放水情况安全下一步工作。

(十二)探水巷道的断面不宜过大,以缩小受压面积,同时应有两个安全出口用于通风,流水和意外情况下人员撤退,采用双巷掘进,20m掘脱落巷将两巷连通。

(十三)碛头在探水眼严密掩护下,并保持设计超前距离时,可采取多打眼,少装药,放小炮的方法,以利于保持掘进工作面煤(岩)体抗压强度。探水区域巷道必须平整,防止积水,以防施工人员有被堵截的危险。

(十四)所有在探水区域工作的施工人员都必须认真学习该区域的作业规程和探放水技术安全措施,熟悉避灾路线,懂突水后急救知识。

(十五)探水巷道必须严格掌握方向,沿着探水孔的中心线掘进,如因地质变化必须偏离时,应进行补充钻探或采取其它措施予以补救,以避免造成前距和部距,探水距缩小而发生透水事故。

(十六)老窑区放水允许恢复掘进时,必须充分注意,当掘到离老空区3~5m处,应先用电煤钻打2~3个检查孔进行再一次检查,只有证实积水确已放尽后方可与老空区掘穿。

(十七)本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》执行。

篇3:工作面初采初放:安全措施

为确保9115高档普采工作面初采初放工作安全顺利进行,经现场观察,安全生产有关管理人员研究,特制定本措施:

一、成立初采初放工作领导小组:

组长:张广庆?贾正芳?范向阳?柳建军?吉红社陈国富

成员:茹成仓?赵震涛?陈志强?原国林?吕张军许海斌

领导小组负责9115高档普采工作面初采初放期间的安全生产现场指挥工作,各采煤队副队长和师傅安质检配合领导小组展开工作,只有在确认工作面老顶全部放下来,初次来压稳定、生产处于安全正常时,领导小组方可解散。

二、现场概况:

9115工作面从切眼开始初采初放工作。

工作面走向长度:工作面走向长度525m(切眼中~停采线)。

工作面倾斜长度:150m(9115进风顺槽中~9115回风顺槽中),煤壁147m。

工作面由单体液压柱配合铰接梁三四排管理正悬臂支护,最小控顶距3.6m,其中两端头支架采用四对八梁π型钢梁支护,即相邻两对梁间距为0.6米,每对梁中两梁距离为0.3米,梁长4.2米,一梁四柱。

割煤机组为mg150/630---wd型。机头比机尾高约2m,巷道净高1.5m。

三、技术要求

1、工作面采用三、四排管理顶板,柱距0.6m,排距1.2m,机道1.4m。初次来压和初次放顶时的措施:

(1)、首先对工作面所有设备进行一次全面检查,做到无隐患、无事故,将横溜靠工作面煤壁,溜子保持平直,运行平稳。

(2)、工作面原支柱要逐根拆除,先支后回,用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护,支柱支护位置距梁尾40厘米,采用齐梁直线柱正悬臂支护方式,柱距0.6米,排距1.2米,替下的支柱要及时兑出工作面。

(3)、前三个循环逐渐调整煤溜、支柱、顶梁位置,使其达到正规循环要求,初采采用密集切顶。

(4)、工作面初次来压,顶板全部跨落,开始正规循环作业。

2、两端头及超前20m范围内支护符合必须符合规程要求。

3、工作面配风量达到规程要求的663.6m3/min以上,所有“一通三防”(防火、防瓦斯、防煤尘)及监测监控设施必须齐全、完好、有效,符合《煤矿安全规程》及相关规定要求。

4、液压系统完好,乳化液配比浓度达到3%~5%,泵站压力达到规程要求,支架无漏窜液现象且达到初撑力12mpa;数字压力计、微表要齐全、完好、有效,便于进行矿压观测。

5、工作面所有机电设备、电气设备都符合完好标准:各类机械设备油量、油号、油质、润滑及各部连接等情况要符合要求;各类电气设备开关、电机、接线盒、电缆、保护、接地极,必须达到完好标准;供电系统、额定电流、容量要科学、合理。

6、工作面液压柱必须升紧,且要保证安全阀能够正常开启;局部不接顶架要及时上背板、道木,确保接顶严实且防止生产中出现顶溜困难等现象。

7、工作面及两巷,防排水设施必须到位且满足最大涌水量要求。

8、工作面开始回采时,采煤队要协助通风科管理好工作面瓦斯,根据瓦斯涌出情况及时在工作面机头机尾挂风障,调节风量,并加强检查,防止超限。治理上隅角瓦斯,有异常立即进行处理汇报。

9、老塘及机头机尾出现悬顶面积较大时,要考虑进行强制放顶。

10、由于工作面的机头、机尾的高差在2m左右,机头高,机尾低,在回采过程中可能出现工作溜后窜,工作面溜子机尾必须打好压机柱

11、初采初放过程中,地质条件等有异常时,另行制定专项措施。

四、施工作业程序及主要工序:

1、设备试运转中间段:割煤→移刮板运输机→挂600毫米短梁→割煤→移刮板运输机→挂1200毫米长梁、卸600毫米短梁→支柱、清煤→回柱放顶

机头(机尾)段:割煤→移刮板运输机→(支柱)清煤→移端头架→两端头维护

2、设备试运转:人员对工作面所有机电设备进行全面、详细的检查,发现隐患必须及时进行处理,防止事故发生。要逐台设备进行试运转,试转前要通知每一个现场人员,作好准备。试运转时,所要试转的设备及其周围不得有无关人员,作业人员要位于安全地点,必要时要安排专人看护。试运转确认各台设备无误后,方可联合试运转(由外向里)。

3、割煤:割煤前人员要将煤帮杂物清净,割煤时司机应位于机身范围内操作,防止工作面片帮或滚筒甩出铁器等杂物伤人。采高要逐刀降低,掌握好底板,严禁留台阶。

4、顶溜:割过煤后,要及时进行顶溜、调架,确保支柱、工作溜尽快达到直线标准。

5、两端头维护:两端头必须加强维护,安全出口畅通,放顶时人员要配合好,确保安全。

6、清煤:煤清入溜子,矸块清到老山,不准清入运输机;初采期间,杂物较多,人员要精心操作,严禁杂物上皮带。

五、安全技术措施

(一)顶板支护管理:

1、?初采初放期间,要根据生技科提供的该面矿压规律预测预报及相邻工作面回采经验,加强工作面顶帮支护工作,必须保证支架完好,不漏液,不窜液,初撑力达到要求;两端头必须加强维护,保证安全出口的畅通。人员进入作业场所首先要查处顶帮隐患,确保有一个良好的作业环境。

2、?根据《矿压规律预测》老顶初次来压步距28~36m,周期来压12~18m。当切眼随着推进矿压显现趋于正常。但要加强对顶板的观测,如发现顶板来压大或顶板破碎时,在来压明显的地段进行加强支护。

(二)“一通三防”、监测监控管理措施

1、?所有人员要爱护并正确使用“一通三防”及其监测监控设施,杜绝“一通三防”事故,其它按监测监控管理规定严格执行。

2、?初采期间,通风区按规程要求配足风量,提前在机尾挂好风障,防止瓦斯超限,采煤机速度控制在2m/min范围内,并使用好工作面喷雾,有效降尘;所有作业人员要相互配合好,谨慎操作,同时要加强瓦斯管理。

(三)施工操作管理:

1、所有人员必须牢固树立安全第一的思想,严格执行煤矿“三大规程”及其它有关法规法令,熟练掌握操作技术,严格执行岗位作业标准,遵守各项管理制度。

2、?岗位作业人员都必须是经过安全技术培训并持有安全资格证的专业人员。所有参与试采及初采初放的人员必须经过规程、初采初放措施及相关管理制度的学习并经考试合格。

六、采空区处理方法:

1、采用全部垮落法。

2、当两端头矸山垮落不充分时,采取全回收支护的方式:

①、随着回采推进,支设超前支护时由各生产班端头工负责回取工作,回取时人工用长柄工具拆卸,支柱变形较大拆卸困难时可不回取。

②、回取前,两巷顶板稳定完整区段,正常回收;直接顶局部变薄、离层或顶板破碎段,要先沿工作面方向在该段及其前后3m范围内架设∮200mm,长3.2m板料,间距不大于1m,且必须保证一梁四柱。

③、作业(前)时,人员首先要查处顶帮隐患,作业时不少于4人一起协同作业,必须由专人观帮观顶,发现异常必须立即停止作业,进行处理,确保安全后方可进行施工。进风巷拆卸及架设棚梁等作业时,必须将刮板运输机停机闭锁,开关打至零位并挂牌。

④、回取的木柱、背板等必须放到指定地点,码放整齐并挂标志牌。

⑤、两巷顶板离层、破碎严重区段以及巷道顶板有明显下沉区段严禁回取木支护。

3、如采取以上措施后,矸山顶板垮落仍不充分时,执行强制放顶措施。

当悬顶较大时,可采用提前预裂的方式破坏顶板构造。机尾上隅角严禁使用打眼放炮的方法强制放顶。

①、在顶板距煤柱侧约0.3m每隔2-4m平行工作面打一组眼,每组眼最多不超过4个(端头架距煤柱侧间距较小时,可打两排眼每排1-2个、排距0.4-0.6m;间距较大时打一排眼3-4个),眼距0.4-0.8m,眼深为0.8-1.5m,眼深、眼距、眼数可根据现场稳定及间距情况适当调整。

②、当割煤、回柱放顶完毕,炮眼进入端头架前立柱以里0.5m-1.0m时开始进行强制放顶。打眼放炮严格按《煤矿安全规程》及操作规程的有关规定执行。

③、爆破前,端头切顶柱可外移到端头架前立柱向外300mm处。

④、爆破后,如老顶仍不能充分垮落,可将炮眼间、排距适当缩减。

⑤、端头强制放顶炮眼布置示意图及爆破说明书:

○○

12

○○

34

90o

0.8--1.2m

0.4—0.6m

0.4-0.8m

爆破说明书

眼号名称眼深

(m)眼距

(m)角度(0)装药量

(g)炸药

种类雷管种类封泥

长度联线

方式起爆顺序水平垂直1-2顶眼0.8-1.20.4-0.89090200-500矿用乳

化炸药瞬发≥0.6串联1-2

(四)运输、机电、供排水管理:

1、工作面进行初采初放前,必须保证工作面运输设备完好,刮板运输机刮板齐全,两巷轨道、绞车、挡车器等完好,皮带不跑偏。

2、检修、生产等施工作业时,人员对工作面所有机电设备进行全面、详细的检查,发现隐患必须及时进行处理。

3、?割煤2~3个循环后,仔细、全面检查设备运行情况,发现异常必须及时进行处理。

4、工作面开始初采时,要保证供排水系统齐全完好,有跑冒滴漏现象必须及时处理,人员做好水情观测,准备好排水设施,工作面有涌水时,安排专职人员排水,并保证及时排出,杜绝水患。

七、灾害预防及避灾路线:

工作面发生各类灾害时避灾路线及避灾注意事项严格执行作业规程规定。

八、现场文明及质量标准化要求:

现场文明及质量标准化严格执行本工作面作业规程及安全质量标准化标准。

九、?其它方面的要求:

其它方面严格执行本工作面作业规程及《煤矿安全规程》相关规定。

山西阳城皇城煤业有限公司华树煤矿

二00八年四月二十二日