绞车房基础改造施工安全技术措施

由于我矿延六+205提升系统老化,已经不能完全满足安全生产,根据我矿生产接续情况和产量计划安排,尽快完善延六主提升机,加大后勤保障力度,矿决定更换延六+205绞车房1.6绞车,由掘一队改造延六+205绞车基础,将原基础拆除,按照现有设计基础图开挖施工,基础采用C20混凝土浇筑,钢筋按照设计要求绑扎焊接,二次浇筑采用C30细石混凝土浇筑。为确保安全施工,特编制以下安全技术措施。

一、施工地点及范围:

延六+205绞车房前后10米,左右7米内,主要为滚筒基础开挖及壁龛部门边墙挖掘。

二、施工工艺及要求:

1、施工需用图纸:绞车基础图,绞车房硐室图。

2、新提升机基础以机电部门提供的提升机主轴中心线和提升中心线平面经纬位置依据,提升机主轴中心线以下800mm为新基础上平面,基础深≥1300mm,地下室楼梯部分表面剔毛凿深20mm加筋,底部支好模板预埋螺栓孔。孔深1000mm,由生产地测部门按照图纸要求将施工基础螺丝孔预留中心位置标定并导至地下室导线,用风镐将原基础多余部分剔除,新老基础结合面剔成毛面,凿的最小深度不小于20mm;凡被油污侵蚀的混凝土应剔除干净。并用热碱水清洗干净后,刷素水泥浆一道,施工后要保证后期养护,植入老基础钢筋采用A级胶(或CK2350药卷),植筋钢筋绑扎、焊接及植入工艺基建部门安排专人按照图纸设计要求现场指导监督,确保符合《混凝土结构加固设计规范》(GB-50367-2006)的有关规定。

3、绞车基础改造按照设计基础图纸尺寸开挖(根据现场实际情况许可可适当大50—100mm),确保螺丝孔预留空间满足安装要求。地下室部分开挖必须根据现场实际情况打好点柱戗实。

4、新挖基础坑壁杂物清理干净并用清水冲洗,施工尺寸校正无误,确保符合图纸及安装要求,螺栓孔中心误差不超过3mm。混凝土植筋严格按照《义煤集团股份公司千秋煤矿副井提升机改造》2页、3页施工。

5、一次浇灌打上浇筑碎石混凝土标号C20,使用水泥标号425#,石子粒径(碎石20—40mm),比例为清水:水泥:砂:石子=185:298:657:1300(kg);二次浇灌(表面100mm碎石混凝土)标号C30,使用水泥标号425#,石子粒径4—8mm,混凝土比例为水泥:砂:石子=210:467:573:1200(kg),要求材料干净,无杂物、泥土,搅拌充分,匀实。混凝土必须用振动棒震实,表面压光。

6、螺丝孔预留孔采用机运科安排加工的直径130mm深1000mm的改造钢管,要求必须内外表面无油污,不破损,待设备安装校正后,螺栓扶正,孔下面700mm部分用净沙充满填实,上面300mm部分C30混凝土,用长钎子捣实,表面压光。

10、机运科、机电一队负责现场安全指导,机运科、生产科、地测科、机运科、基建部门安排专人负责相关现场指导及挂线测量,定准校正螺栓预埋孔立体位置,确保误差不超过3mm。

11、施工严格按照生产地测部门挂线施工。

三、安全技术措施:

1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责,发现问题及时汇报处理。

2、该项工程业务上以机运科牵头协调,机运、生产、地测、基建、机电一队负责施工中的相关指导,机电一队、开三队配合协调好工作,确保施工安全有序,防止出现质量问题。

3、施工现场机电一队必须安排一名人员专职负责安全监视工作,确保安全施工和设备工作时能够有效运转。

4、开三队每班施工前,先及时检查,准备好设备、设施、材料、劳动保护用品,清水源设备设施防护用品,施工所需设备空压机支掩安全牢靠,YT-24式气腿凿岩机、手动风镐、水钻、振动棒、钎子、管路等要做好班后保养和班前检查、试运转,大锤和铁锨每班施工前检查仔细,防止脱把伤人

5、空压机应在硬质土壤或水泥地面上,且保证用坑木等将平面支掩平整,避免因倾斜造成额外的振动。或在底处垫一层10mm厚的橡胶皮带,以防振动的传递和共振的产生。

6、风动工具的软管必须与供气的金属管连接牢固,在工作之前应先通气吹冲管道,冲吹时排气口不许对着人。

7、空压机供气输送管道不得变成锐角,不得产生扭绞和变形;输送的软管用双股联网死拧结牢固,软管通过地下室时,可从上下楼梯架穿过。

8、使用中更换工具附件或交换工具时,应事先切断压缩空气,并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

9、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。

10、将原基础按照图纸剔除符合新基础图纸尺寸要求,必须测量挂线以确定螺栓孔三维空间位置,水钻打眼人员必须站稳扶稳,必须与受力水平面呈90°垂直,钻深100mm左右及时测量中心距,确保预埋螺栓孔满足安装要求。

11、使用钎子、大锤作业时必须扶钎人员必须站在安全一侧扶稳,打锤落准,严禁站在打锤正前扶钎子,防止误伤人员。

12、施工严禁触及红色警戒线区域,严禁人身、工具接触设备传动、运转部分,严禁进入配电房。人员施工必须按照机电一队现场安全指导要求作业,在红色警戒线以内施工或工具可能涉及警戒线区域,机电一队必须停止提升机运行并拴绳、挂牌,停电闭锁,并严格执行“谁停电、谁送电”制度。直至当班该部位施工结束,杂物清理干净,人员、工具、设施安全撤出后经开三队现场班长“恢复送电”的明确指令方可恢复送电。

13、人员施工必须扎紧裤管袖口,脚下平稳,保持身体平衡。传递物料要双手拿稳接稳,禁止抛送,大于250mm*250mm*200mm的砼块破成小块安全妥善运出车房,清理干净,避免砼块落入绞车底部及灰尘污染提升机钢丝绳等运转部分。

14、根据施工现场条件因素,用干净的彩条布、旧皮带保护好管线、设施等,做好设备、设施防护及防尘工作。架空管路、线路设施妨碍施工部分机电一队应先行处理好。

15、在提升机车房红色警戒线以内施工提升机机电一队必须停电闭锁,并悬挂“正在施工,禁止送电”的警戒牌,拴警戒绳。

16、高空作业必须用管件或80mm松木板搭建牢固的工作台,并固定牢靠。

17、混凝土基础模板必须支掩牢固可靠,并扒钉上、下、左、右固定紧固,一次充填混凝土高度不超过1200mm,机电一队安排人员在非工作期间协助做好洒水养护和降温。

18、混凝土严格按照配比要求搅拌匀实并用振动棒震实,刚混结构必须在基建部门现场专人指导下进行,确保符合《混凝土结构加固设计规范》(GB-50367-2006)的有关规定。

19、每班施工结束必须将旧剔块、杂物清理干净并将剔坑杂物清理干净。

20、本措施送相关单位各1份,由其向相关人员贯彻实施。

21、本措施结合图纸详细贯彻签名后实施。

篇2:副井绞车基础改造施工安全技术措施

概述:根据我矿安全生产和“五优”矿井创建需要,矿决定由开三队改造副井绞车基础,将原基础按照设计基础图开挖施工,基础采用C20混凝土浇筑,钢筋按照设计要求绑扎焊接,二次浇筑采用C30细石混凝土浇筑。为确保安全施工,特编制以下安全技术措施:

一、施工地点及范围:

副井罐笼南北10米,东西6米范围。

二、施工工艺及要求:

1、施工需用图纸:

2、新绞车基础以机运部门提供的图纸为平面位置及标高依据,基础平面由北向南呈“凸”字型,上口宽4200mm,长mm,深mm,下口宽5100mm,长3080mm,深1200,下面预留坑孔按照图纸要求施工。地下部分尺寸剔够后钢筋按照设计要求绑扎焊接,底部支好模板预埋螺栓孔。孔深1000mm,由生产地测部门按照图纸要求将施工基础螺丝孔预留中心位置标定。

3、凡被油污侵蚀的混凝土应剔除干净,并用热碱水清洗干净后,施工后要保证后期养护,

4、绞车基础改造按照设计基础图纸尺寸开挖(根据现场实际情况许可可适当大50—100mm),确保预留空间满足安装要求。地下部分开挖必须根据现场实际情况用道木、直径￠180以上坑木打好顺抬棚扒钉固定牢靠戗实,确保支撑道轨有力。

5、新挖基础坑壁杂物清理干净并用清水冲洗,施工尺寸校正无误,确保符合图纸及安装要求,螺栓孔中心误差不超过10mm。

6、一次浇灌打上浇筑碎石混凝土标号C20,使用水泥标号425#,石子粒径(碎石20—40mm),比例为清水:水泥:砂:石子=185:298:657:1300(kg);二次浇灌(表面100mm碎石混凝土)标号C30,使用水泥标号425#,石子粒径4—8mm,混凝土比例为水泥:砂:石子=210:467:573:1200(kg),要求材料干净,无杂物、泥土,搅拌充分,匀实。混凝土必须用振动棒震实,表面压光。

7、施工前在弯道入口拴警戒绳,悬挂“正在施工,严禁车辆进入弯道”字样牌板,并用阻车器将矿车掩实。开三队必须安排专人对北帮弯道进行把口,确保万无一失。

8、施工中注意防止损坏电气设备及管线,防止发生触电事故。

9、机运科负责现场指导,机运科、生产科、地测科安排专人负责相关现场指导及挂线测量,定准校正螺栓预埋孔位置及标高,确保误差不超过规定。

10、施工严格按照生产地测部门挂线施工。

三、安全技术措施:

1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责,发现问题及时汇报处理。

2、该项工程业务上以机运科牵头协调,机运、生产、地测负责施工中的相关指导,运三队、开三队配合协调好工作,确保施工安全有序,防止出现质量问题。

3、施工现场运三队必须安排一名人员专职负责安全监视工作,确保安全施工和设备工作时能够有效运转。

4、开三队每班施工前,先及时检查,准备好设备、设施、材料、劳动保护用品,清水源设备设施防护用品,施工所需设备空压机支掩安全牢靠,YT-24式气腿凿岩机、手动风镐、水钻、振动棒、钎子、管路等要做好班后保养和班前检查、试运转,大锤和铁锨每班施工前检查仔细,防止脱把伤人

5、空压机应在硬质土壤或水泥地面上,且保证用坑木等将平面支掩平整,避免因倾斜造成额外的振动。或在底处垫一层10mm厚的橡胶皮带,以防振动的传递和共振的产生。

6、风动工具的软管必须与供气的金属管连接牢固,在工作之前应先通气吹冲管道,冲吹时排气口不许对着人。

7、空压机供气输送管道不得变成锐角,不得产生扭绞和变形;输送的软管用双股联网死拧结牢固,软管通过地下室时,可从上下楼梯架穿过。

8、使用中更换工具附件或交换工具时,应事先切断压缩空气,并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

9、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。

10、将原基础按照图纸剔除符合新基础图纸尺寸要求,必须测量挂线以确定螺栓孔三维空间位置,水钻打眼人员必须站稳扶稳,必须与受力水平面呈90°垂直,钻深100mm左右及时测量中心距,确保预埋螺栓孔满足安装要求。

11、使用钎子、大锤作业时必须扶钎人员必须站在安全一侧扶稳,打锤落准,严禁站在打锤正前扶钎子,防止误伤人员。

12、施工严禁触及阻车器或扳动阻车器,没有定车一帮严禁接近井口1m范围,人员施工必须按照运三队现场安全指导要求作业,13、弯道入口警戒绳、警戒牌直至当班该部位施工结束,杂物清理干净,人员、工具、设施安全撤出后经开三队现场班长“恢复车辆通行”的明确指令方可通车倒料。

14、施工必须扎紧裤管袖口,脚下平稳,保持身体平衡。装渣卸料要搭牢松木板拿稳接稳,禁止抛送,大于250mm*250mm*200mm的砼块破成小块安全妥善运出车房,清理干净,避免砼块落入绞车底部及灰尘污染提升机钢丝绳等运转部分。

15、根据施工现场条件因素,用干净的彩条布、旧皮带保护好管线、设施等,做好设备、设施防护及防尘工作。架空管路、线路设施妨碍施工部分机电一队应先行处理好。

16、在地下部分须打顺山棚或点排柱必须选用直径￠180以上良好坑木、道木,柱脚严实,扒钉固定牢靠,确保支撑稳固有力,不得前倾后仰、迈步。

17、混凝土基础模板必须支掩牢固可靠,并扒钉上、下、左、右固定紧固,一次充填混凝土高度不超过1200mm,机电一队安排人员在非工作期间协助做好洒水养护和降温。

18、混凝土严格按照配比要求搅拌匀实并用振动棒震实,刚混结构必须绑扎焊接牢固,并按照图纸要求布设。

19、每班施工结束必须将旧剔块、杂物清理干净并将剔坑杂物清理干净。

20、本措施送相关单位各1份,由其向相关人员贯彻实施。

21、本措施结合图纸详细贯彻签名后实施。

篇3:东轨液压绞车主保护系统改造安全技术措施

一、工程概述

东轨液压绞车担负着城郊煤矿东翼运输工作,目前绞车保护系统已老化,过速保护、限速保护、减速功能保护装置、深指失效保护等不起作用,没有信号闭锁、反向开车闭锁、误操作不动车等功能,为提高绞车运行的安全性,需要对绞车主保护系统进行改造,为确保绞车改造工作安全顺利进行,特编制本安全技术措施。

二、施工地点及时间

地点:东轨液压绞车房

时间:2013年11月22日-30日

三、施工组织及职责

1、安全负责人:冯远胜

职责:负责整个项目的指挥、协调,保证施工安全顺利进行,检修质量达到相关机电完好标准。

2、施工负责人:曹继伟

职责:安全设施和施工环境检查以及施工安全、质量、措施执行及落实,并对每道施工工序进行确认。

3.检修人员:井下斜巷维护组

职责:在施工负责人的领导下,严格遵守电工作业规程,严格按照供配电设备完好标准执行。

四、主要工作内容

更换主控台、主副阀组各1套,安装PLC控制箱1台,敷设液压管路1套,安装编码器2个、温度传感器1个、速度传感器2个,接入绞车PLC控制箱。

五、准备工作

1、提前准备好施工用的材料、工具,并进行安全检查。

2、准备好东轨液压绞车电控系统原理图及PLC控制箱接线图。

3、由施工负责人负责对入井电气设备、缆线等按照规范要求进行电气检查和测试,检查测试合格后方可入井安装。

4、PLC控制箱、操作台等应提前运输到位。

六、施工步骤

1、PLC控制箱、操作台运输到位

1.1、在地面将电气设备装车,小型构件采用矿车运输,电气开关采用平板车运输。采用矿车运输时,设备不得超过车沿;采用平板车运输时,使用Ф12.5mm钢丝绳将设备牢固的绑扎在平板车上,且前后绑扎钢丝绳不低于2处,并在绳套与设备之间,垫上胶皮板或木板,确保设备外壳不被触碰。

1.2、按照以下运输路线,将新设备运输到施工地点。

运输路线为:副井口→副井提升→副井底车场→东翼轨道运输上山→东翼2#联巷→施工地点。

2、安装PLC控制箱

2.1、绞车保护装置接线,包括:松绳保护、过卷保护、速度保护、闸瓦保护、电磁阀控制、急停保护。

2.2、安装编码器装置。拆除深度指示器前端旧传感器装置,安装新编码器装置。

3、拆除旧操作台

3.1、拆开油管接头且进行封堵油管接口,防止杂物入油管。

3.2、拆除操作台上的控制线路,并做好标记。

3.3、拆除操作台里面的绞车保护控制箱。

3.4、拆除操作台。

4、安装新操作台

4.1、把新操作台安装到位进行调平。

4.2、根据实际情况,连接油管,连接油管前必须用盐酸清理操作台处的新油管。保持干净清洁。

4.3、连接操作台接线。用线号卡做好标记,防止线路接错。

5、安装控制阀组

5.1、拆开油管接头,封堵好油管接口。

5.2、拆除控制阀组上的控制阀部分。

5.3、安装新控制阀组,在安装新控制阀组前,必须用煤油清洗一遍,确认无杂质后,方可进行安装。

5.4、安装控制油管,连接油管时一定要确认油管与控制阀组是否连接正确,根据现场情况合理布置油管,使用气割进行辅助作业。油管连接使用电焊进行作业。严格按照电气焊作业安全技术措施施工。

6、调试

6.1、调试PLC系统运行状况。

6.2、调试控制阀组,试验控制压力是否正常。

6.3、试验绞车各种保护是否正常。

6.4、调试完毕后,对整个系统全面复查,确保无问题后,第一个班半载试运行,安排一名熟练电工和一名熟练钳工,现场监护绞车运行。第二个班全载试运行,安排一名熟练电工和一名熟练钳工,现场监护绞车运行。试运行一切正常后,绞车方可投入使用。

七、安全注意事项

1、施工人员必须持证上岗,学习本措施。作业前,施工负责人要对作业场所进行认真的检查,以确保作业人员和设备的安全。

2、检查检修作业现场必须有施工负责人,负责施工现场的安全管理,并督促施工人员严格按照措施要求进行作业。

3、在施工前,由施工负责人确认每一个参与施工人员的身体状况,精神状态正常,在施工过程中由施工负责人对每一个参与施工人员的身体状况和精神状态进行监护。

4、在施工前,施工负责人负责准备质量可靠的施工所用工器具、材料,由施工负责人检查工器具、材料的质量可靠性。

5、所有参与施工人员在施工前不准喝酒,施工期间不得干与本职无关的工作。

6、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,在未采取妥善安全措施前,严禁用手触摸带电体和可能带电的部位。

7、施工人员进行停电作业必须进行停电、验电、放电,打短路接地线、悬挂警示牌等安全措施。

8、施工期间,施工负责人认真核实施工所用物品,不得遗留在设备内部。

9、维护电工必须熟练掌握相关设备的结构、性能、技术特征、工作原理和各安全保护装置的作用,能独立工作,并经考试取得安全操作资格证后,方可参与施工。

10、施工作业前,由施工负责人对绞车房内瓦斯进行检查,瓦斯不得超过0.5%。

11、放电时,先搭接接地端,然后将放电端充分接触裸露导体,充分放电。

12、拆除、安装时,要对关键尺寸、位置做好标记,便于正确安装,由施工负责人进行安全确认。

13、电气设备接线工艺必须符合《河南省防爆电气性能检查细则规定》,不得出现失爆现象。

14、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》有关规定和电气有关作业规程执行。