采区运输上山掘进安全技术措施
根据生产设计一采区运输上山从D4测点向前延伸161.1m。按照生产工作安排现由我队向前掘进施工,为确保安全作业,特制定如下安全技术措施:一、危险源辨识1不执行敲帮问顶制度、支护不良易造成人员伤害2掘进时棚架架设不牢易发生倒棚冒顶事故3不按规定冲洗巷道造成煤尘堆积易造成煤尘爆炸4不按规定操作设备易造成设备损坏5检查刮板输送机或处理问题时,未闭锁开关。不明人员误操作造成人员伤害。6人员在运转的运输机上站立或行走。刮板链绊倒人员造成人员伤亡。7铺设溜槽时不直或不平。易造成断链和跳链伤人。8刮板链的松紧程度调整不当。造成卡链、跳牙、断链后伤人。9机头、机尾打设不牢固。容易造成机头、机尾翻翘伤人。10煤溜司机不坚守岗位、随意离开或任意叫人代替。运行中出现意外情况不能及时停机造成人身伤害事故。11煤溜运转过程中,人员随意接触胶带运转部位。挤伤、挂破、带跑人员,造成人员伤害。12控顶距超出作业规程规定。造成冒顶伤人。13危棚未及时修复造成冒顶伤人。14放炮前后工作面支护未加固造成冒顶伤人。15放炮母线不短路杂散电流引爆伤人。(一)控制办法:根据危险源制定相应的安全措施,并要求现场认真执行,现场负责人加强监督。(二)编制重点1.炮掘作业安全技术措施。2.架棚前的防护措施。二、施工设计一采区运输上山沿原有巷道中心线从D4测点向前延伸161.1m,开工前由地测部提供一采区运输上山中线,生产部提供一采区运输上山设计图,队组严格沿中线按设计要求施工。三、巷道支护1、敲帮问顶:(1)敲帮问顶工具:工作面顶板正前方和两帮高度1.5米以上,采用一根2.5米长顶部焊接一条Ф20×300㎜打尖铁棍的4″—6″钢管进行,两帮1.5米以下用洋镐进行。(2)敲帮问顶时间:在接班时,装药前和放炮后在跟班队干及安全员的监护下,由班组长站在永久支护完好退路畅通的安全地点由外向里进行敲帮问顶。2、临时支护:一采区运输上山采用前探梁进行有效临时支护。前探梁采用2根4m长的3寸空心钢管,均匀布置并垂直于工作面,每根钢管用2副前探梁卡或大链固定在永久支护上。最大控顶距2米,最小控顶距0.2米。必要时采用戴帽点柱临时支护,点柱采用不小于Ф160mm的圆木,点柱粗头朝上,柱帽居中,与柱帽接触处用木楔打紧,水平巷道要垂直顶底板,倾斜巷道每5°-6°要有1°的迎山角。3、永久支护:一采区运输上山支护为工字钢梯形棚支护,巷道全断面铺金属网,上宽2.8m,下宽3.5m,高2m,巷道断面6.3m2。采用11#矿用工字钢棚支护,棚梁长2.8m,棚腿长2.2m,棚距0.8m,棚腿岔角10°,顶上使用6块1m×0.12m×0.04m木背板绞顶,帮上使用3块1m×0.12m×0.04m木背板背帮,安设棚腿时要先挖柱窝,并且要挖到实底。4、钢棚支护技术参数及要求(1)严格按中线施工,中线误差不得超过±30mm。(2)棚不得有流水、迈步现象。支架梁水平误差≤40mm,扭矩误差不大于±80mm,迎山值符合要求,不得退山,棚架间距误差≤±50mm。(3)柱窝破岩石底板并凿出麻面,柱窝深度≥100mm,并要保持支架梁水平。(4)?棚腿岔角为10°误差±1°,并在误差范围内协调一致,不得出现里进外出现象。(5)?木背板背帮背顶时必须保证背板成线,木背板要紧贴帮、顶,并且与帮、顶之间背实、背牢。(6)?木撑杆按照要求上置,必须保证齐全有效。5、铺金属网要求:一采区运输上山架棚作业时,巷道要全断面铺金属网,每片网要铺平、铺直并且要紧贴岩面,网与网搭接不少于100mm,要隔孔相连,采用16#铁丝双丝双扣扭结不少于3圈。6、架棚作业断面够尺寸两帮柱窝挖好后,竖腿上梁,上梁时两人抬梁进入作业地点,然后抬起棚梁和扶腿人员一起合好口,然后校对中腰线、岔角、迎山,都符合要求后及时将木背板上齐,且木背板与帮、顶之间背实成线,架棚作业由外向里逐架进行。四、掘进施工方式巷道采用全断面一次起爆的炮掘方式施工,并且要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。1、一采区运输上山开口从现运输上山里段D4测点处沿原有巷道中线向前延伸。2、钻眼设备配备:打眼采用手持式风动钻机,2m或1.8m长的湿式麻花钻杆和合金钢钻头。3、爆破器材:采用2#煤矿许用乳化炸药,毫秒延期电雷管,MBF-200型电容式起爆器。4、施工顺序:打眼→装药→洒水→放炮→洒水→临时支护→出煤→永久支护→延长煤溜。5、打眼方式:根据巷道中、腰线,用尖镐找好眼位,然后按炮眼布置图进行打眼。6、装药、联线和放炮:按爆破说明书规定装药、联线和放炮。7、出煤、渣:出煤、渣用攉煤大锹配合30型煤溜进行。8、超前钻探采用ZYJ680/200液压架柱式回转钻机。1.5米的接长钻杆和合金钢钻头。9、掘进时要保证保留有不少于30m的超前钻探保护距离。五、材料的运送及煤渣的装运1、?施工所用的材料在地面装车,经主平硐外段轨道、一采区轨道上山至2102运输巷车场,然后人工扛至作业地点。作业范围所用物料要集中堆放整齐,不影响行人运输。2、施工过程中的煤渣经煤溜、运输上山皮带最后由主平硐皮带运输上井。六、通风系统(一)通风方法采用压入式局部通风机向工作面供风,局部通风机和启动装置安装在一采区运输上山D4测点向外超过10m的位置,局部通风机把新鲜风流经风筒压入工作面,乏风经1#联络巷→一采区回风上山→风桥→总回风巷排出地面。局部通风机型号:FBDNo5.6-2×15kw(二)通风设备及设施管理1、所用支护材料要满足与通风有关的要求和相关规定。2、安全部要安排专职瓦斯员对作业区段进行检查,确保作业区段高顶处瓦斯和有害气体不超限,风量满足施工要求。3、施工过程中,要保护好水管等通风防尘设施。4、宽帮、高顶处要充填严实。5、各转载点必须有完好的喷雾洒水装置,其位置要固定正确,使用正常。6、局部通风机实行“三专”供电(专用变压器,专用开关,专用线路),并配备专用风机,安设双电源自动切换装置。7、必须设专人看护风机,实行挂牌管理,保持24小时连续运转,坚持现场交接班。8、风机必须吊挂牢固,距巷道底板不得小于300mm。局部通风机的部件要齐全,吸风口有风罩和整流器,保护栅完好,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风),不得出现失爆,风机前不得放置或悬挂物品。9、必须装设“三专两闭锁”,当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯浓度超限时,能立即自动切断局部通风机供风巷道的一切非本质安全型电器设备电源。10、局部通风机在井下连续运转达一个月,由使用单位的机电工至少检修一次;累计运转达到六个月时,必须上井由机电维修单位进行检修。11、风筒吊挂必须平直,不拐死弯,异径风筒要用过渡节,先大后小,不准花接,逢环必挂,接口要反压边,严密不漏风;必须随工作面的推进及时挂接风筒,保证出口到工作面的距离不大于5m。12、不准随便拆开风筒或开口,风筒改向必须经通风部批准。13、施工队组必须爱护风门,通过风门时必须随手关门,严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门不关,风门前后5m不得堆放设备、材料、杂物,发现风门等设施损坏要及时向通风部汇报。七、瓦斯监测监控系统在掘进工作面距掌子头风筒对帮小于5m处和开口位置往里10~15米处各安设一台KGJ16B甲烷传感器(分别为T1和T2)。瓦斯传感器通过主机实现自动检测、报警、断电。具体报警浓度、断电浓度、复电浓度如下:瓦斯报警浓度:T1≧0.8%CH4,T2≧0.8%CH4瓦斯断电浓度:T1≧1.2%CH4,T2≧0.8%CH4瓦斯复电浓度:T1﹤0.8%CH4,T2﹤0.8%CH4断电范围:T1掘进工作面巷道中全部非本质安全型电气设备:T2掘进工作面巷道中全部非本质安全型电气设备:监测监控设备的管理1、分站及备用供电器应安设在全风压供风巷道,便于人员观察、调试及支护良好、无滴水、无杂物的地点。2、瓦斯探头应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。并设置瓦斯传感器管理牌,使其探头始终保持2m的平行距离,并吊挂在人行帮上1.6m高的地方。3、掘进工作面里口探头距掌子头距离始终不得大于5m,应垂直悬挂在风筒对帮,随工作面的推进,班组长或跟班队干要及时前移工作面瓦斯探头和管理牌,使之距工作面距离始终小于5m,探头线快用完时,队值班队干及时派人到监测监控部领取备用线,由机电工下井接续延长。4、监测监控设备由监测监控部和队组公同安装,在临时改动或拆除时必须事先与监测监控部联系。在检修与监测监控装置相关联的电气设备,需要系统停止运行时,必须征得监测监控部同意,同时向调度室汇报,并采取相应措施后,方可进行,事毕恢复原状。5、队组需提供能控制工作面巷道内所有非本质安全型电气设备电源的总开关以及专用线路,以便在瓦斯超限时,能实现本规程所规定的断电功能,且总开关负荷侧线路不得连接其他地点的电气设备,以免断电范围扩大,造成不必要的影响。6、任何人不得损坏监测监控系统设备,在冲洗巷道时,应避开监测监控装置,不得直接用水冲洗设备(尤其甲烷传感器)。7、监测监控部负责校正瓦斯传感器,定期对监控设备进行调试、校正,系统设备每月不少于一次,瓦斯传感器每7天必须使用标准气样和空气调校一次,并使用好气体流量计;每7天必须对瓦斯超限断电功能进行一次测试,并作好测试记录。8、施工队组必须管理好所使用的监测监控设备,确保台台完好,运行正常,电缆悬挂上钩,保持平直,杜绝失爆现象。9、放炮时,要采取有效措施,妥善保护监测监控系统设备,尤其是瓦斯探头,以防崩坏。10、瓦斯传感器与监测监控装置发生故障时,瓦斯员、班组长、跟班队干要立即汇报监测监控部值班人员、通风部,监测监控部值班人员要安排人员及时进行处理。在井下无法处理时,应在故障发生后8h内进行更换,在故障期间,瓦斯员应对工作面及回风流瓦斯每30min检查一次,安全员现场监督,确保工作面安全生产。11、每班瓦斯员向通风部门汇报时,须汇报所辖地点相应的探头示值,如果示值偏大或偏小须向监测监控部值班人员回报,由值班人员安排相应人员下井处理,并对所辖地点内的监测监控设备外观进行检查,如发现问题,必须立即向监测监控部值班人员汇报。12、由监测监控部牵头,每周进行一次瓦斯断电闭锁实验,由队里安排专职机电队长予以配合。13、局部通风机每天必须安排专人进行日常检查维护,两闭锁一切换实验申请统一由监测监控部办理,瓦斯电闭锁实验由监测监控部具体操作机电队长配合,风电闭锁实验、双风机双电源自动切换由本队具体操作监测监控部现场监督。实验完毕后各自认真填写有关记录并签字。14、实验如存在问题,致使断电实验不成功,实验人员必须立即会同有关部门查清原因进行处理,处理完毕后,重新进行实验。在故障处理期间,现场安全瓦斯员要按规定对现场瓦斯进行监测,确保安全生产。八、供电系统风机及动力电:风机采用双电源专用线路,工作面各电气设备供电由井下中央变电所接线供电。所有电气设施必须杜绝失爆。九、安全技术措施(一)一般规定:1、所有上岗人员必须严格执行煤矿三大规程、及本安全技术措施,严格遵守各项规章制度,严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪侓。2、所有岗位工都必须持证上岗,严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度。3、工程质量和顶板管理要按照《质量标准化精品矿井实施标准》的各项要求严格执行,做到动态达标、安全生产、文明生产。4、施工队组要组织员工由技术员向全队贯彻学习,所以上岗人员上岗前都必须学习本措施,学习后人人签字,并组织考试,不合格不准上岗。5、巷道掘进过程中,每班必须严格现场交接班制度,班班由队干跟班上岗,统一指挥生产。6、全队干部职工必须严格执行“三大规程”的规定,熟悉本作业地点避灾路线,不断提高工程质量管理。提高职工自保互保能力。7、为防止重大事故的发生,井下巷道的各种监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统以及其设施,应及时保证其完好状态,并正常使用。8、任何进入作业场所的工作人员,都必须先观察好作业周围的环境,确保安全后再作业。9、所有工作人员都必须佩带齐全防护用品。10、单独作业工种人员要熟悉作业地点每个作业岗点的安全注意事项,做好自保,严禁从事超出自己工作技能范围外的工作,当发现解决不了的问题或隐患后,及时向值班人员汇报,另行采取措施。11、如突发事故、事件,要严格按《突发事故、事件应急处理预案》进行紧急救援。(二)炮掘作业安全技术措施1、所有爆破人员,包括爆破、加工起爆药卷、装药人员必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规定》中的有关条文规定,并严格遵照执行。2、必须采用正向起爆,严禁采用反向起爆。3、炮眼封泥应使用水泡泥,水泡泥外剩余部分的炮眼,应用粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁爆破,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。4、爆破作业过程中,严格控制装药量,必须认真执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”,工作面留有未起爆的炮眼或有其它特殊情况时,必须由爆破工亲自交接班。5、爆破母线和连接线必须符合《煤矿安全规定》中第334条的有关规定要求。煤巷爆破母线长度不少于75m,拐弯巷不小于45m;岩巷爆破母线长度不小于100m,拐弯巷不小于75m。6、工作面爆破必须使用矿用隔爆型起爆器,严禁用其它电源爆破。上坡巷道掘进期间,提前设置放炮掩体,并有效使用。7、放炮后,爆破工和班组长及瓦斯员必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,必须立即处理。8、通电以后装药炮眼拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短线,等15分钟后,方可沿线路检查,找出拒爆的原因。9、炮掘使用煤溜时,必须打好压机头、机尾柱,柱要打紧打实,并经常检查柱的松紧程度,确保作业安全。10、爆破前先将机尾柱取掉爆破后开溜时,人员要站在远离机尾最少10m以外的安全地点,待机尾处煤拉出后,停溜挖出机尾耳,打好机尾柱后方可开溜出煤。11、爆破母线随用随挂。放炮前关闭巷道内一切非本质安全型电气设备电源。12、爆炸材料管理措施:(1)?火工品必须由爆破工运送,严禁中途逗留,遵守有关规定。(2)?爆炸材料必须必须装在专用箱内,雷管、火药分别装箱加锁,工品严禁乱扔乱放,两箱相距20m以上。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点,每次爆破时,必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。13、装配起爆药卷措施:(1)?从成束的电雷管中取出单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、并避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。(2)?电雷管必须从药卷的顶部装入,并且全部插入药卷内。(3)?电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。14、装药措施:(1)?必须采用正向装药:即药卷→起爆药卷→水炮泥→粘土。(2)?装药前,首先清除炮眼内的煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷彼此密接,要装好后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。15、对有下列情况之一者,都不准装药爆破,必须报告班组长、跟班队干及时处理,在没有作出妥善处理前,爆破工有权拒绝装药、爆破。(1)?工作面的控顶距离不符合作业规程要求,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。(2)?爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。(3)?在爆破地点20m以内有未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。(4)?炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散、透老空等情况。(5)?掘进工作面风量不足。16、严禁打眼、装药平行作业。17、爆破措施:(1)?爆破前,先把瓦斯监测监控探头撤至安全地点,爆破母线必须扭结成短路。爆破母线同电缆、信号线应分别挂在巷道两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线挂在电缆下方,并应保持0.3m以上距离。班组长必须亲自派人警戒,警戒人员必须在指定的安全地点进行警戒。班组长清点人数,确认无误后,方可下达爆破命令。(2)?爆破时,放炮器钥匙由爆破工随身携带,不得转让他人,爆破工必须在有掩护的安全地点进行爆破,爆破员接到爆破命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕,在特殊情况下,如果当班留下尚未爆破的炮眼,当班爆破工必须和下一班爆破工在现场交接清楚。(3)?爆破后,爆破员必须将钥匙拔出,并将母线扭结成短路。只有在工作面的炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回,瓦斯员检查瓦斯浓度合格后,人员方可进工作面,把瓦斯探头安放到规定位置后方可作业。18、处理拒爆措施:(1)?由于联线不良造成的拒爆,可以重新联线起爆。(2)?处理拒爆时,必须在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的炮眼,重新装药、起爆。(3)?严禁用镐刨的方法从原炮眼中取出原先放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药,严禁对炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药。(4)?处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破员要详细检查炸落的煤和矸,收集未爆的电雷管。(5)?在拒爆未处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。(6)?处理拒爆时,必须在班组长直接指挥下进行,并在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。(三)防止工作面冒顶和处理冒顶措施1、经常由队长定期或不定期地对巷道进行检查,跟班队干、班组长每班进行检查,发现问题及时处理。2、严格控制工作面的控顶距,及时维护顶板,加强顶板管理。3、一旦发生冒顶事故,跟班队干要组织人员,根据现场情况,采取有效方法,控制冒顶范围,最后由外向里逐步维护顶板。4、处理冒顶、片帮时,必须先经瓦检员检查瓦斯,瓦斯超限时,先处理瓦斯后再作业,宽帮、高顶处用不燃性材料充填严实。5、在处理冒顶事故中,跟班队干要安排专人监护顶帮情况,发现异常情况,立即撤出人员。6、巷道周围必须准备一些不同规格的支护材料,如圆木、板皮、道木、刹杆、金属网等,以便急用。7、处理过程中,要保持退路畅通,防止二次冒顶伤人。8、巷道施工过程中,出现局部冒顶后,处理人员站在安全可靠的支护下,用找顶棍将冒顶部活矸找掉,暂无危险时,抓紧时间维护顶帮,确保施工人员安全。9、处理冒顶时,必须有跟班队干现场指挥,确保安全。10、如果发现人员被堵,应立即报告跟班队干,并立即向调度室汇报。(1)顶板冒顶范围大,有继续冒落危险时,被堵人员应设法加固未垮落地段,以保持一定的空间,确保不再冒落时,静卧休息,并敲击水管等向外发出求救信号。(2)现场负责人应根据现场实际救援情况,采取相应措施,保障通风系统正常供风,同时应立即设法拆卸风水管,以利用水管或压风管进行通风,保证被堵空间有足够的新鲜空气,如冒顶范围大,一时无法疏通,调度室接到汇报后,应立即组织救护队下井营救。(3)现场有经验的干部、工人配合救护,若通风系统被破坏,救护队应担负抢救人员和恢复通风的工作,防止有害气体威胁现场人员的生命安全。(四)机电检修、机电设备安全防护技术措施?机电设备检修和维护的安全措施:瓦斯浓度超过0.8%时,不准使用摇表和万用表。1、检修维护工必须经过专门培训,考试合格,并持证上岗。2、检修维护工必须精通业务,熟悉掌握该工种的岗位作业标准,做到“三知”、“四会”。“三知”:知设备的结构、性能和工作原理。“四会”:会操作、会保养、会维护、会排除一般故障。3、若机械设备出现故障,需更换设备时,必须先切断电源。需要起吊时,导链必须悬挂在支护牢固的锚杆上,严禁挂在金属网上起吊设备,起吊用的绳套和导链必须完好,绳套不得有缺丝断股现象。使用导链起吊或拖拉设备的作业场所,作业人员所站位置必须安全。钩头、设备下方、设备易倾斜的一侧、导链旁边、支车地点下方等处不准有人。起吊设备时必须由机电队长或有丰富经验的老工人现场把关,并设专人监视帮顶情况。搬运设备时,人员要配备合适,摆放平稳搬运过程中,互相照看,协调一致,以防摔倒,碰坏设备和碰上人员。4、更换设备时,当设备不就位或难就位时,可以用导链拖拉,严禁用移动的机器(煤溜等)强拉复位。5、高压电器设备的检修维护,必须由经过专门培训,有合格证的维护工进行维护。任何人不得随意操作电气设备。6、运转过程中的电气设备,任何一种保护失灵都必须都必须立即停电维修,保护失灵时,电气设备不得投入使用。7、当设备维修需要停电时,由专人负责,挂设“有人工作、不准送电”的标志,并坚持“谁停电,谁送电”的原则。需要采区变电所停送电时,要办理停电手续。8、大型设备检修更换,必须制定制定专项措施,经批准后贯彻执行。9、对所有设备必须按“日检”、“旬检”制度进行保养维护,确保设备在完好状态下安全运转,严禁带病作业。10、主要机电设备的检修要专人负责,并有跟班队干现场把关。11、掘进过程中要加强对机电设备的保护,防止放炮时损坏设备。12、对机电设备的检查,要严格执行现场交接制度,有问题必须当场处理,问题交待不清不准离开工作现场。(五)煤溜拆紧大链措施1、首先检查压机头、机尾柱是否牢固,否则必须先处理。2、上好紧链装置,拧紧螺丝,两帮上均匀,上好后要认真检查螺丝、紧链装置是否完好、牢固,否则必须更换。紧链装置上方横放一块木背板固定好,以防紧链装置断链伤人。3、作业前认真检查减速机和机架、电机和连接筒、连接筒和减速机的连接情况,各部件必须紧固,以防电机反转时伤人。4、将开关打到反转位置,并要打彻底。5、拆紧大链时,工作人员要站在机头两帮,以防断链伤人,紧链装置、机头正头及其附近严禁站人。6、拆紧大链时,必须要点动煤溜,大链停止运转的瞬间,将闸刹死,闭锁开关后,再进行摘挂链作业。7、操作按钮、拆紧链人员,必须是经验丰富的老工人。8、紧好链后,把紧链装置拆掉,试转正常后方可工作。(六)预防瓦斯超限措施1、工作面出煤时,必需把工作面的煤清完。2、在进行挑顶,拉底,刷帮必须浅眼爆破时,严格按《煤矿安全规程》第329条执行,确保瓦斯浓度在规定范围内方可作业。3、矿井必须实行瓦斯预警预断电管理,当掘进面进风流中的瓦斯浓度达到0.5%,掘进工作面回风流中的瓦斯浓度达到0.8%,掘进面风流中的瓦斯浓度达到0.8%,通风安全监控系统发出预警预断电信号,通风调度人员立即通知值班领导及通风部门落实预警区域的瓦斯涌出情况,并采取相应措施。(七)瓦斯检查措施1、便携式瓦检仪的配备:队长、技术员、跟班队干、班组长、流动电钳工、爆破工、处于回风流的皮带司机、小绞车司机等,必须按规定佩带并能正确使用。瓦检仪要求灵敏可靠,保证完好。2、作业地点必须配备专职瓦斯检查员,进行瓦斯检查,每班至少检查三次,并且把每次检查结果及时汇报给现场跟班队干、班组长和通风部门。瓦斯员必须对下列地点进行瓦斯检查:局部通风机附近、工作面风流、工作面回风流、局部宽帮高顶处。3、对于工作面作业地点20m范围内的宽帮高顶处,在作业前由瓦斯员进行认真检查,若有超限现象,必须报有关部门后按规定处理,无问题后方可作业,对宽帮高顶区要设置说明牌,瓦斯员要加强对宽帮高顶处的瓦斯检查并及时汇报。(八)无计划停风安全技术措施1、局部通风机出现无计划停风后,局扇管理工要立即向矿调度和通风部门汇报处理,跟班队干带领人员撤退至采区运输上山全风压风流处,由跟班队干安排专人进行警戒,防止人员进入停风区,当不能及时送风时,必须设置栅栏和警戒牌。2、恢复通风前,由瓦斯检查员检查瓦斯,在证实停风区中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%,局部通风机及其开关地方附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可在瓦斯员的监护下,人工开启局部通风机,恢复停风区区域内的供风。?(九)工作面防火措施1、电机设备附近5m范围内严禁堆放杂物。2、严禁将易燃油脂长期存放在工作面。3、严禁在瓦斯超限和积聚的情况下作业。4、严禁产生明火和工作中产生火花。5、井下使用过的润滑油、棉纱布头和纸必须存放在加盖的铁桶内,定期送地面处理,严禁乱扔乱放,严禁将剩油、废油泼在巷道内。6、工作面防尘管路必须每隔50m设置一消防支管(软管)要求软管长度不小于20m,并标准吊挂。7、炮掘必须采用全断面一次起爆,必须使用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管。8、开口处必须配备一个装满沙子的沙箱(装沙量不少于0.2m3),一张锹和两台8㎏干粉灭火器。要求上岗职工会熟练使用。灭火器上架、取放、移动方便,设专人管理,损坏失效及时更换。9、一旦发生瓦斯局部燃烧或其它材料着火,及时向调度室汇报,当工作面及回风流中瓦斯浓度不超过2%,风机正常运转时,跟班队干、班组长在调度室统一指挥下,用灭火器、沙和静压水在确保人员安全的情况下灭火。若火势增大或瓦斯含量超过2%以及局部通风机停转时,应组织人员戴好自救器迅速按避灾路线撤离。灭火时必须派专人随时监测掌握瓦斯浓度和巷道温度情况。(十)运输安全措施1、严格执行“行人不行车、行车不行人不作业”的规定。2、人工从车场搬运物料时,严禁与绞车运输平行作业。3、严禁未经许可私自井下绞车运输作业。4、其它执行《运输安全技术管理规定》和《煤矿安全规程》的相关规定。(十一)防治水技术措施1、坚持“有掘必探、先探后掘”的原则,结合物探、钻探等方法对一采区运输上山进行超前探测。现场人员必须熟悉水灾避灾路线,如发生突水,现场人员要及时按避灾路线撤离。2、施工中一旦发现透水征兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等)时,必须立即停止作业,采取措施并报告矿调度室。撤出人员,等探明情况,确认无问题后,方可继续掘进。3、掘进中顶板局部淋水或淋水不大时,为正常涌水,如水量持续增大,应停止掘进,通知地测部及有关部门采取措施。4严格执行《新良友煤矿超前钻探有关规定》,发生水害时按《水灾应急处理预案》进行处理。(十二)超前钻探安全技术措施1、超前钻探设计:严格执行超前钻探的相关规定,钻探钻孔位置在掘进工作面的掌子头,钻孔根据实际情况布设。2、超前钻探要求:钻探施工中探水工要现场指挥,发现隐患及时处理确保安全。安全、生产、地测、通风、机电等部门要现场跟班,监督指导工作,地测部门现场确定钻孔方位、角度。遇有地质异常,可增加钻孔数量予以说明。人员进入工作面必须先敲帮问顶,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。3、钻机型号及钻探施工方法:钻机使用ZYJ680/200液压架柱式回转钻机;钻探施工方法严格按照设计要求进行钻探。(十三)一采区运输上山开口安全技术措施1、开口前,地测部提前给出开口位置,并给出中、腰线,队组严格按中腰线施工。2、开口前,用打点柱的方式加强开口处周围不少于10米巷道内的支护。点柱采用不小于Φ160mm的圆木,3、施工前,作业人员要站在安全地点用长柄工具挑去活煤活矸,进行敲帮问顶,如果出现离层现象,刨去活煤活矸到实顶,确保施工安全,在施工过程中必须设专人监护帮顶。4、开口准备工作做好后,采用“打小眼、放小炮”的方法进行开口,每孔装药量不超过100g,开口地段压力较大时,缩小棚距,使用戴帽点柱等有效方法管理顶板。打点柱要符合本规程规定。5、开口放炮前,对现场的皮带、电缆、水管等设施要用废皮带、金属网进行有效遮挡保护。(十四)顶板管理措施(1)严禁空顶作业,必须做好超前临时支护,严格控制空顶距。(2)随时观察迎头顶板以及煤体的稳定情况,一旦发现顶板有响声、掉渣、脱落迎头煤体片塌严重时,应立即撤人。(3)严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮及煤墙活煤活矸,并设专人监护帮顶及煤墙情况,发现问题及时处理。敲帮问顶工具:工作面顶板正前方和两帮高度1.5m以上,采用一根2.5米长顶部焊接一条Ф20×300㎜打尖铁棍的4′~6′钢管进行,两帮1.5m以下用尖镐进行,并处理活矸。(4)加强巷道支护监测,一旦发现不合格支护,必须在其附近加强支护。(5)遇到地质构造或顶板压力增大时,一定要缩小棚距,加强支护。(6)工作面如遇到特殊情况(空巷、采空区)要及时向有关部门汇报。(十五)过断层、陷落柱等地质构造安全技术措施1、掘进过程中遇到断层、陷落柱时,要根据地测部提供的断层地质情况,及时确定巷道掘进坡度,由地测部现场标定施工腰线,施工队组严格按照给定的中、腰线施工。2、加强顶板管理,根据顶板情况变化及时改变支护形式。3、采用“多打眼、少装药”的方法爆破,顶板破碎时要按一个循环一架棚。4、掘进过程中严格执行“敲帮问顶”制度,及时挑掉活煤活矸。5、在掘进过程中遇到地质构造或遇煤层松软冒落严重等情况,队组要及时向上级有关部门反映,组织现场分析,制定施工方案,并制定专项措施。(十六)工作面避灾撤退路线1、作业地点发生灾害时,在场人员尽量了解灾害性质和危害程度并及时、准确汇报队值班和矿调度室,并通知附近地点作业人员。如有条件,使用附近的灭火器材、工具和材料及时消灭事故。如无可能应由在场的跟班队干、班组长或有经验的老工人带领沿避灾路线撤退。2、撤退的一般原则:工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时,因掘进作业人员均位于回风流,可佩带自救器以最快的速度退出,但尽量通过捷径(如风门)进入新鲜风流中去。迫不得已,且火势很小时,也可冲过火源撤退。无论怎样撤退,当爆炸波或火焰袭来时,都应面部朝下卧倒或俯卧于水沟中,避开爆炸波和火焰后再撤退,以减轻炸伤和烧伤。遇到无法撤退时(通路冒顶阻塞、有毒有害气体含量很高),应迅速进入预先筑好的或在就近地点(如硐室、两道风门之间、独头巷道)快速建筑避难硐室等待救护队援救。当工作面发生水灾时,应避开水头冲压(手扶支架或挽手),尽快向巷道高处撤离后沿水灾避灾路线撤退。当灾害发生时,全体作业人员要严格按照《2012年新良友煤业有限公司重大灾害预防与处理计划》执行。3、撤退路线:发生水灾事故撤退路线:工作面→1#联络巷→一采区轨道上山→主平硐→升井发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故撤退路线:工作面→一采区运输上山→主平硐→升井其它执行煤矿三大规程及岗位作业标准化标准有关规定。
篇2:采区主副水仓掘进工作面瓦斯排放安全措施
由于采区主、副水仓掘进工作面供风距离较远,为便于局部通风管理,故经矿委会安排,需迁移局扇工作,造成采区主、副水仓掘进工作面短时间停风,现准备恢复局部通风系统,为确保安全排放瓦斯,制订以下安全技术措施。
一、成立排放瓦斯领导组:
1、组织机构:
组?长:
副组长:
成?员:由通风科、机电科、安全技术科、督查科、监控室、调度室相关人员组成。
2、排放职责:
组?长:全面负责此次瓦斯排放工作。
副组长:负责现场组织排放瓦斯工作。
各小组长:组织小组人员学习排放措施,配合副组长现场安排、组织排放瓦斯。
通风科:负责准备排放工具;检查仪器、备用药品,排放通风设施、设备的检查,延接风筒,风量的调节,排放期间通风瓦斯检查记录、排放瓦斯期间瓦斯超限现象的处置工作。
机电科:负责排放瓦斯电气设备、通讯设备的检查连接,排放前断开回风巷、总回风巷电气设备的电源及停送电工作。
安全技术科:专职安全员现场全程监管排放瓦斯程序和措施执行情况。
督查科:监督检查排放瓦斯程序及其它地点通风瓦斯检查督查工作。
监控室:负责排放瓦斯期间监控数据的观察记录,甲烷传感器的校对,监控装置故障的处置。
调度室:负责排放瓦斯期间的汇报记录,传达组长的指令等工作。
瓦斯员:排放瓦斯期间一名瓦斯员负责排放区域瓦斯检查和延接风筒工作,一名瓦斯员负责检查轨道巷混合风流处瓦斯、二氧化碳浓度和信息传递、警戒工作。
二、排放前的准备工作(排放程序)
1、贯彻排放瓦斯措施,明确各自排放职责。
2、排放瓦斯人员全部到位(现场清点人员)。
3、轨胶联巷、胶回联巷、回风巷、总回风巷电气设备断开电源检查。
4、检查警戒设置是否到位。
5、检查排放瓦斯的通风设施、设备是否完好,检查仪器是否灵敏可靠。
6、上述工作完成后,电话汇报组长,请示开始排放。
三、排放瓦斯时间:
2014年5月9日?肆点班
四、排放瓦斯方法及安全技术措施:
(一)排放顺序:局扇及开关附近瓦斯检查--启动局部通风设备--工作面回风流瓦斯浓度检查--混合风流处瓦斯浓度检查
(二)排放方法:
1、主、副水仓是本日上午班有计划通风,采用实行风量调节法和局部通风逐级逐段控制排放风量低浓度的方法排放。
2、根据局扇性能启动一级电机进行排放,局扇的最大吸风量300m3/min,全风压风量1120m3/min。共需风量586m3/min,
(三)排放安全措施:
1、启动局扇:
(1)瓦斯员检查局扇及开关附近10米范围内瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下时,汇报现场负责人。
(2)撤人、断电、警戒设置,排放人员全部到位后,现场负责人安排专人开启局部通风机排放瓦斯。
2、巷道瓦斯排放:
(1)排放瓦斯前在采区水仓工作面回风流与轨道巷全风压混合风流处分别悬挂一台便携式甲烷报警仪,报警点设置为1.0%(工作面回风流)和0.5%(混合风流处),便携式甲烷报警仪报警时,立即采取减少风量的措施。
(2)延接风筒前由安全员检查被延接风筒区域顶板支护、偏帮情况,确认安全后,瓦斯员用木棍支吸气管检查顶板附近和延接风筒区域瓦斯浓度,检查后人员撤至已排放瓦斯的巷道进行读数;瓦斯员每五分钟检查一次排放瓦斯风流和延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度并及时记录,在混合风流处瓦斯员同样五分钟检查一次,并随时检查异常现象,发现顶板附近瓦斯浓度超过1.0%时,用风筒导风排放,瓦斯浓度降到1.0%以下且被延接风筒区域瓦斯浓度低于1.0%时方可进行延接风筒作业,风筒以5米/支为宜,延接风筒时由一名瓦斯员和一名现场人员一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯区域,待瓦斯浓度稳定后再延接成以10米/支的正规风筒。
(3)逐级逐段排放时,确保混合风流处、被延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.0%,当检查被延接风筒区域瓦斯浓度接近1.0%时,立即错开风筒减少排放风量,直至排放瓦斯区域瓦斯、二氧化碳浓度降至1.0%以下时方可进行延接风筒作业,以此类推,循序渐进排放。
(4)逐级逐段排放瓦斯时,顶板支护情况也要逐级逐段检查,发现问题及时处理,确保安全作业。
(5)排放瓦斯期间,现场负责人每半小时向调度室汇报一次排放情况。
(6)排放期间监控室值班人员密切注意观察回风巷、总回风巷甲烷传感器数据变化情况,发现异常立即汇报值班领导。
(7)当排放至掘进面积水点时,如积水不能行人,影响排瓦斯时,停止瓦斯排放工作,先进行排水作业,且排水点瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下,方可将排水电源送至已排放瓦斯区域,待积水排放完毕再进行正常的瓦斯排放,严禁排水与排放瓦斯同时作业。
(8)排放瓦斯期间设一名专职瓦斯员,检查混合风流处的通风瓦斯情况,巡回员对各用风地点进行重点巡检,各作业点瓦斯员负责本辖区域范围内的通风瓦斯检查工作。
(9)在工作面入口处设置一部电话,现场负责人向调度室汇报掘进面排放瓦斯情况,排放基地电话随排放巷道的一定进度,及时延伸到距排放点20米的地点。
(10)排放瓦斯期间受排放瓦斯影响的回风巷、总回风巷切断所有电源,悬挂“排放瓦斯禁止行人”牌板严禁行人和进行其它作业。
(11)经一定时间排放,全巷道风流稳定,瓦斯、二氧化碳浓度均在1.0%以下,排放负责人组织相关人员对巷道顶板支护、偏帮,风筒吊挂,排水设备进行检查,确认安全后,电话汇报调度室排放完毕,撤除警戒。
(12)安全员对措施执行情况进行现场全程监督检查。
(13)根据现场情况,本措施不能指导现场作业时,立即停止排放,制定补充措施,贯彻学习后再继续排放。
五、排放瓦斯示意图:
篇3:采区变电所管子道掘进安全技术措施
一、?概况:
?由于11采区泵房安装排水系统,矿安排我队在距泵房、变电所通道约10m处泵房、变电所内掘进管子道。为保证掘进工程质量及施工期间的安全,特制定如下措施:(施工地段平面示意图见附图)。二、施工方法、顺序及支护要求:
1、施工方法
?(1)掘进方法:
采用放炮或手镐、风镐、尖锹、钎子等工具掘进。
?(2)通风方法:
掘进5m前采用扩散通风,以此往里掘进采用局部通风机通风。局部通风机型号:FBDNO5.6/2×11
?(3)运输方式:
人工攉矸,矿车和刮板机运输。
2、施工顺序
?开口位置:在11采区泵房、变电所两小井中间对帮处。从11采区泵房、变电所按170?真方位由外向里掘进,坡度22?,长度11m与11采区轨道下山相通。技术科标好开口位置及方位,及时送出中腰线,施工单位严格按中腰线施工。
3、支护设计及要求(支护平面图见附图)
?采用规格2.0m×2.4m工字钢对棚支护,棚距中至中500mm;采用荆笆网片配园背木护帮、顶,顶、帮背木各8根,架棚后巷道净高度2.1m,下净宽2.8m。工程量11m。开口处采用单腿U29型和特制长平梁配工字钢架双暗抬棚。
?三、加强质量管理及文明生产的要求
?1、工字钢梯形对棚支护质量标准:
(1)净高:符合设计要求,允许误差-50~+80mm。
(2)净宽:符合设计要求,允许误差-50~+80mm。
(3)棚子垂直于顶底板,前倾后仰允许±10。
(4)背木每棚24根,顶帮各8根,铺设均匀。
(5)支柱柱窝深度200mm,栽到实底。
(6)撑杆每棚9根,顶、帮各三根,要求打直打平。
(7)支架间距500mm,允许误差±50mm。
?2、班组质量管理要求
有验收员负责,验收挡班工程质量,不合格不验收,不计工作量,并做好记录。旬检查、月验收,质量不合格对班组进行罚款处理。
?3、文明生产管理要求
施工期间,所用物料码放整齐,挂牌管理;每班出班前,浮煤、杂物必须清理干净并运走。
?四、安全技术措施
1、掘进管子道施工安全措施
(1)开口掘进的第一棚基本棚,要紧挨长穿梁梁端架设,以后按设计棚距执行。
(2)掘进前,必须认真敲帮问顶,活矸煤块必须及时找掉,如发现不安全因素必须立即处理,处理好后方可进行工作。
?(3)施工掘进5m后,必须开动风机,保证正常通风,确保风机实现“三专两闭锁”和自动倒台。
(4)架棚使用前探梁时,首先用手镐刷出梁道,向前移前探梁,按棚距将棚梁摆放在前探梁上,然后用荆芭片网在新棚梁上铺好拉展,背好板梁护好顶,在确保安全的情况下,迅速掏出柱窝,栽上腿,背紧帮、顶。前探梁随架棚点前移。施工人员只能在有掩护的支架下工作,不得在空顶下作业。
?(5)前探梁为两根不少于3.0m长的∏型梁配四根刮板输送机链条,牢固的固定在棚梁上,前探梁位于中心线两侧0.6m处。
?(6)掘进时严禁单人作业,架棚上梁时,必须4人以上协同作业。
?(7)施工中,工字钢棚未架设完毕,不准中途停止工作。收工前,必须封好顶,不得空顶下班。
(8)若发生空顶时,要用废木料在棚梁上部空顶部位绞实背严,严禁空顶继续向前施工。绞架时要设专人观顶,并事先用长柄工具找掉活矸危岩,绞架人员要站在完好支护下作业,且绞架前要经瓦检员检查顶部瓦斯情况,只有在瓦斯浓度小于0.7%时方可施工,并要迅速施工完毕。
?2、掘进期间预防顶板事故安全技术措施
(1)每次进班后,班组长必须对支架完好情况进行认真全面检查,对于支架不合格,空帮、空顶情况及时处理,否则,不得掘进。
(2)顶板破碎时,要先打穿杆护顶,穿杆从正前一棚梁斜上方穿入封顶,穿杆长度不小于1.5m,穿入岩体深度不小于0.6m,要一根紧挨一根,穿杆厚不小于50mm,宽不小于100mm,一头削尖。
(3)若发生冒顶,处理冒顶时,必须有一名有经验的老工人和一名跟班队长现场指挥,时刻注意顶板动向,空帮、空顶部分必须用旧木料绞实背牢。发生顶板来压时,应把全体人员立即撤离到安全地点,带压力过后,方可作业。
(4)掘进时,够一棚距离时,要及时架棚,严禁一次多棚距破岩。
(5)空顶处需绞架时,要先清理好后路,备足备齐木料,在有人观顶和空顶部位瓦斯浓度不超过0.7%时,找掉顶部活矸危岩,然后迅速绞好顶,并将顶帮背好,再在巷道两帮架设加固抬棚。
(6)施工期间,每班必须有队干部跟班,现场监督、检查措施的执行情况,对当班排查的安全隐患必须及时安排处理完。
?3、防瓦斯安全技术措施
(1)施工期间,必须保证正常通风,通风科必须每班派瓦斯检查工检查瓦斯情况,严禁瓦斯超限作业和无风(微风)作业。
(2)掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
(3)掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.7%时,必须停止用风镐破岩。
(4)掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
(5)掘进工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
(6)通风科要按规定安设好瓦斯监测报警仪,瓦斯监测报警仪的具体安设位置为正前:距工作面迎头≤5m,回风:距回风口≤10~15m;瓦斯监测报警仪应垂直吊挂,距巷道侧壁不小于200mm,距顶板(顶梁)不得大于300mm;在瓦斯浓度达到或超过1%时,必须停止施工,进行处理。
(7)施工期间,通风科必须安排瓦斯检查员对该地区班班检查瓦斯。只有在瓦斯浓度小于0.7%,方准进入施工。
(8)在施工地点回风侧,距掘进地点10米范围内安设一道喷雾水幕,加强降尘,净化风流。
?(9)跟班干部必须携带便携式瓦检仪,在施工过程中,将便携式瓦检仪挂在施工地点回风侧5m范围内,距顶板不大于0.2m处,对施工地点瓦斯进行监测。如发现瓦斯达到0.7%时,必须立即停止作业,将人员撤到安全地点,待处理好后,方准进入施工。?
4、机械设备运转、供电:
(1)机运科负责机电设备要定期检查和维修,以保证其正常运转。风机必须实现“三专两闭锁”,自动倒台,每班试验,安排专人现场看护风机并向调度汇报。
(2)运转机械的外露部分要有保护罩。
(3)各种设备严禁带电检修或搬迁,停电检修、检查必须由专职电工挂牌、闭锁、并有专人看管,严防误送电伤人。
(4)设备供电系统完善,配备合理,设备、线路要有专人负责,必须消灭失爆现象。
(5)电缆、信号线、操作线悬挂整齐,开关台台上架,安放平稳牢固。
5、刮板运输机操作安全措施
?(1)刮板运输机开机前,运输机司机发出开机信号,并喊话,先点动二次,再正式起动,使刮板链适转半周后停车,检查已翻转到运输机槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、飘链等,空载运转无问题后,再正式运转。
?(2)前台设备开动运转后,发出开机信号,点动二次,再正式开动,然后打开洒水龙头。
?(3)不准超负荷强行起动,发现闷车时,先起动二次,仍不能起动运转时,必须停机进行处理。
?(4)司机在机头一侧操作,并注视机头,以防有大块煤矸或杂物拉到机头,每班负责清理机头前后5m范围内的浮煤杂物。
?(5)刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉。
?(6)检修处理刮板运输机故障时,必须闭锁控制开关,挂上“有人工作,不准送电”的停电牌。
?(7)任何人员严禁乘坐刮板运输机,严禁用刮板运输机拉运物料。
?6、设备检修内容及其安全措施
(1)机电设备要定期保养,杜绝失爆,现场有足够的易损配件,电缆悬挂整齐。
?(2)每班开工前,机电维修工要对所有的机电设备检查一遍,发现问题要及时处理。
?(3)当班机电事故要积极处理,不得无故拖延交下班处理,事故原因及处理情况要向接班人员交待清楚。
?(4)运输机要平、直、牢、正、稳,保护齐全。
?(5)不缺刮板、螺丝,发现坏槽及时更换。
?(6)开关、把手、按钮,灵活可靠,严禁使用防爆性能受到破坏的机电设备,严禁带电移动电器设备。
?(7)所有运输设备机头、机尾牢柱必须打好,并始终保持完好,否则不准运转。
7、使用矿车运输安全措施
(1)斜坡道上、下车时,信号把钩工、绞车司机必须持证上岗,专人操作。
(2)斜坡道上、下车时,信号必须灵敏可靠,“一坡三挡”齐全可靠,绞车固定牢固可靠。否则,不得提升或下放车辆。
(3)斜坡道提升工字钢梁、腿时,必须用铁丝绑紧、拧牢,防止下滑。
(4)严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
(5)平巷推车运工字钢梁、腿及物料、渣石时,必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人员必须及时发出警号。
(6)推车出渣、运物料时,严禁放飞车。
?(7)严禁扒、蹬车和坐矿车。
?(8)每次只准推一辆矿车,严禁在矿车两侧推车。
?(9)每次只准推一辆矿车,严禁在矿车两侧推车。同向推车时,间距不得小于10m。
?8、放炮时,按下列规定执行:(附炮眼布置图)
?(1)打炮眼时,炮眼间距不得超过350mm,顶眼每眼装药不得超过150g,柱窝眼每眼装药不得超过300g。
?(2)放炮前、有班(组)长负责检查、安排在所有能进入放炮地点的通道站岗,站岗人员负责撤出放炮范围内的所有人员,坚持“去二回一”的交换牌放炮管理制度,严禁任何人员进入放炮地点。
?(3)放炮前,有班(组)长检查放炮地点附近的风、水管路及电缆等是否用木料或旧皮带掩护好,未掩护好的,不准放炮。
?(4)炮眼深度0.6m-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,严禁用岩粉、石块代替炮泥。
?(5)严禁放明炮、糊炮和明火放炮。
?(6)严格执行“一炮三检查”和放炮站岗交换牌制度。
?(7)在煤层中打眼时,炮眼最小抵抗线不得小于0.5m;在岩层中打眼时,炮眼最小抵抗线不得小于0.3m。
?(8)打眼时坚持湿式打眼,严禁干打眼,放炮前后洒水。
?(9)放炮撤人站岗距离:直巷100m、拐弯巷75m以外的安全地点。放炮前,必须将泵房、变电所通道、泵房变电所、变电所通道、11采区水仓及联络平巷内所有人员全部撤至放炮警戒线以外。(站岗位置见平面示意图)
(三)爆破母线和连接线应符合下列要求:
?1、煤矿井下爆破母线必须符合标准
?2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管等导电体相接触。
?3、巷道扩修时爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。
?4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
?5、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。
?6、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
?(四)处理拒爆安全技术措施:
?1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连接起爆
?2、在据据爆炮眼0.3m以外另打与拒炮炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
?3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
?4、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆破的电雷管。
?5、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
五、避灾原则及避灾路线
?1、井下火灾事故避灾自救方法:查清火灾地点。位于上风侧者,带好自救器或毛巾捂住口鼻,迎着新鲜风流快速撤退。尽量避开可能产生的火风压造成反风带来的危害。位于下风侧者,带好自救器或用湿毛巾捂住口鼻,沿最近、风量最小的避灾路线躬身快速逃离灾区。
?2、瓦斯事故避灾自救方法:位于上风侧人员,迎着新鲜风流快速撤退。位于下风侧人员,带好自救器或用湿毛巾捂住口鼻,头要尽量低,快速逃到新鲜风流区或地面。遇有冲击波及火焰袭来时,应屏住呼吸,背向冲击波俯卧在地板上或水沟内。
?3、矿井水灾事故避灾自救方法:人往高处走,快速进入上山巷道和出井。来不及逃离时,抓住顶量,贴在顶板,等待救援。
?4、避灾路线:(避灾路线图见附图)
?(1)施工地点发生水灾(巷道积水不深且副井能正常提升)时:施工地点→11采区轨道下山→西总回风→副井底→地面。
?(2)施工地点发生水、火、瓦斯灾害时:施工地点→11采区联络平巷→11采区皮带下山→主井西进风大巷→主井(经爬梯)→地面
?六、组织措施
1、施工前,有队长组织,队长或技术员向全对干部及在该地点施工的所有人员贯彻学习本措施,并签字备查。
2、该措施有对长组织实施,跟班干部和班组长负责措施的落实。
3值班干部没对学习本措施的人员,不得安排其在该地区进行架设双暗抬棚及掘进作业。
4、施工过程中,所有作业人员必须严格按本措施执行。