设备检修典型安全措施

输煤系统设备检修典型安全措施序号设备名称检修项目安全措施1皮带机拉绳开关、跑偏开关、堵煤开关、警铃修理更换,修理更换,挡皮更换,滚筒轴承加油,皮带机栏杆修理,头部清扫器更换修理,落煤管导料槽外检修工作,皮带接头脱胶(靠边侧)修补,下托架及托辊更换。1、停用**皮带机,上位机设置检修状态;2、断开**皮带机就地控制箱电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(热机票写成“切断**皮带机就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌”)3、把**皮带机就地控制箱上的就地/程控切换开关切换至就地位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;380V电动机电力电缆拆、接线。链码装置检修,刮水器检修,减速机换油检修,联轴器检修,滚筒轴承更换,上托架及托辊更换,皮带更换及皮带接头脱胶修补,喷洒装置修理,耦合器换油检修,挡帘更换,犁煤器检修,导料槽更换。1、停用**皮带机,上位机设置检修状态;2、断开**皮带机电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(热机票写成“切断**皮带机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌”)3、断开**皮带机就地控制箱电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(如果是热机票可写成“切断**皮带机就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌”)4、把**皮带机就地控制箱上的就地/程控切换开关切换至就地位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;导料槽内、落煤管内、落煤斗内设备检修及检查。滚轴筛清理。上下皮带机同时做以下措施:1、停运**皮带机,上位机设置检修状态;2、切断**皮带机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;3、切断**皮带机就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;4、将**皮带机就地控制箱上的就地/程控切换开关切换至就地位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;5、将皮带机三通挡板切至到**皮带机位置;(注:接通运行落煤筒)6、停用**皮带机三通挡板,上位机设置检修状态;7、切断**皮带机三通挡板就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;1、停用**滚轴筛(碎煤机),上位机设置检修状态;2、切断**碎煤机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;3、切断**滚轴筛(碎煤机)就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;皮带机液压拉紧装置机务检修停用**皮带机,上位机设置检修状态(通用)停用**皮带机液压拉紧装置(通用)切断**皮带机液压拉紧装置就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(停电通用)把**皮带机液压拉紧装置就地控制箱“近控/远控”切换开关切换至近控位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(检修设备无需停电,并要求运行配合时)2电子皮带称电脑积算器、固态继电器调整更换,测速传感器更换。1、皮带机停用,上位机设置检修状态;2、切断**皮带机就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;3、把**皮带机就地控制箱上的就地/程控切换开关切换至就地位置,挂“禁止操作,有人工作”警告牌;4、断开**皮带秤电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(此条根据需要)5、拆、接线时先验电。动态链码(手动)校秤。1、皮带机停止输煤;2、**皮带机链码装置校验时**皮带机必须保持在空载运行状态;3、专人监护,切实注意皮带机动向,严禁触及转动设备。动态链码机务检修。1、停用**皮带机,上位机设置检修状态;2、切断**皮带机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;3、切断**皮带机就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;4、把**皮带机就地控制箱上的就地/程控切换开关切换至就地位置,挂“禁止操作,有人工作”警告牌。5、切断**皮带秤电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;3排污泵液位计调整更换排污泵电机更换机务检修1、排污泵停用;2、断开**排污泵就地控制箱电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(热机票可写成“切断**排污泵就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;)4电动三通(外部检修)接近开关调整更换电动推杆电机更换机务检修1、停用**皮带机,上位机设置检修状态;2、停用**皮带机电动三通,上位机设置检修状态;3、断开**皮带机电动三通就地控制箱电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(热机票可写成“切断**皮带机电动三通就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;)5犁煤器接近开关调整更换电动推杆电机更换机务检修1、**皮带机停运,上位机设置检修状态;2、**犁煤器停用,上位机设置检修状态;3、断开**皮带机、**犁煤器就地控制箱电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(热机票可写成“切断**皮带机、**犁煤器电动三通就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;)6刮水器接近开关调整更换电动推杆电机更换机务检修停用**皮带机,上位机设置检修状态;切断**皮带机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌”;3、切断**皮带机就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌”;4、把**皮带机就地控制箱上的就地/程控切换开关切换至就地位置,挂“禁止操作,有人工作”警告牌;5、停用**皮带机刮水器,上位机设置检修状态;6、断开**皮带机刮水器就地控制箱电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(热机票可写成“切断**皮带机刮水器就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;)7、拆、接线时先验电。(电气检修)7卸船机开闭、起升、小车单元(更换钢丝绳、抓斗等检修)1、**卸船机整机停运;2、断开**卸船机总控制电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌;3、断开传动单元电源开关,并将断路器摇至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”牌;4、断开俯仰系统电源开关,挂“禁止合闸,有人工作”牌;5、断开行走系统电源开关,挂“禁止合闸,有人工作”牌。卸料单元检修1、**卸船机整机停运;2、断开**卸船机总控制电源开关;3、断开**卸船机给料皮带机电源开关,挂“禁止合闸,有人工作”牌;俯仰单元检修1、**卸船机整机停运;2、断开**卸船机总控制电源开关;3、断开**卸船机俯仰系统电源开关,挂“禁止合闸,有人工作”牌;大车单元检修1、**卸船机整机停运;2、断开**卸船机总控制电源开关;3、断开**卸船机大车系统电源开关,挂“禁止合闸,有人工作”牌;电缆卷筒检修1、**卸船机停运;2、断开**卸船机10kv电源馈线开关,并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;3、断开**卸船机电缆卷筒电源开关,挂“禁止合闸,有人工作”牌。动力、控制电源回路检修1、**卸船机整机停运;2、断开**卸船机10kv电源馈线开关,并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;限位开关、接近开关、堵煤开关等故障处理1、**卸船机停运;2、断开**卸船机总控制电源开关,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌。8碎煤机碎煤机机务检修停用**碎煤机,上位机设置检修状态(通用)切断**碎煤机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(除了轴承不揭盖加油外)切断**碎煤机就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(停电通用)把**碎煤机就地控制箱“就地/程控”切换开关切换至就地位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(停电通用)9滚轴筛电机故障处理1、断开**滚轴筛电源开关,并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌。2、停用**滚轴筛,上位机设置检修状态(通用)3、把**滚轴筛就地控制箱“就地/程控”切换开关切换至就地位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(停电通用)动力、控制电源回路检修机务检修10斗轮机斗轮、回转等电机故障处理1、**斗轮机停运;2、断开**斗轮机主电源380V电源开关,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;3、将**斗轮机主电源刀闸开关拉至断开位置,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;3、切断**斗轮机机上控制变380V控制电源,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;4、切断**斗轮电机、回转电机电源,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌。斗轮档板、中部导料槽、尾车档板故障处理1、**斗轮机停运;2、切断**斗轮机悬臂皮带机电源,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;3、切断相应设备的电源,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌。限位开关、接近开关、堵煤开关等故障处理1、**斗轮机停运;2、切断**斗轮机380V控制电源,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌。动力、控制电源回路检修1、**斗轮机停运;2、断开**斗轮机380V主电源电源开关,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;3、将**斗轮机主电源刀闸开关拉至断开位置,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;3、切断**斗轮机机上控制变380V控制电源,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;变频器故障处理1、**斗轮机停运;2、切断相应设备的电源,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;电缆卷筒故障处理1、**斗轮机停运;2、断开**斗轮机10kv电源馈线开关,并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;3、断开**斗轮机电缆卷筒电源开关。斗轮机机务检修**斗轮机停运;切断**斗轮机机上动力变380V电源,并挂“禁止合闸,有人工作”警告牌切断**斗轮机大车行走电机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(停电通用)切断**斗轮机回转电机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(停电通用)切断**斗轮机悬臂皮带机电机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(工作跟悬臂皮带有关时)切断**斗轮机斗轮驱动电机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(斗轮检修工作时)切断**斗轮机**油泵电机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(停电通用、液压系统检修时)

篇2:化学工业设备计划检修管理制度

为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度。

1.设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付;中修、小修费用由生产费用支付;系统(装置)停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

2.实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期。

3.根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划,设备检修计划与生产计划同时制定,同时下达,同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

4.设备检修计划由车间编制。厂(矿)设备动力组织平?,报主管厂(矿)长批准后下达。检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出;季度计划在季前1个月提出;月计划在月前15天提出。

5.系统(装置)停车大检修要做到:

(1)由一名副厂长全面负责大检修工作。

(2)在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资准备、施工准备,劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

(3)组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”(即面向群众、面向基层、面向生产)和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

(4)大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功。检修完后,应进行总结评比。

(5)会同有关部门做好安全保卫工作,防止发生事故。

6.严格认真执行设备检修计划,若确实需要调整,必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂(矿)设备动力科批准;大修计划调整,每年六月份由厂(矿)设备动力科组织进行,并报上级主管部门批准。

7.结合设备大、中修实现技术革新的(如改革结构、使用新材料配件)应由车间向厂(矿)设备动力科提出报告并附图纸说明,批准后方可执行。重大革新由厂(矿)设备动力科报上级主管部门批准。

8.设备大修需要有大修方案。复杂工程,需要绘制网络图。大修方案包括:检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后,有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前,设备动力科组织落实,确保大修工作顺利完成。

9.设备检修必须严格办理设备交接手续,严守检修安全技术规程,施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理,合格后交施工单位,并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记,以确保安全检修。

10.设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必须向车间或设备动力科报告,及时组织有关人员研究解决。

11.设备检修要把好质量关,采取自检、互检和专业检查相结合的办法,并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织;一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织;施工单位要做到工完、料净、场地清。

12.压力容器的检修,除按检修规程或方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定。

13.设备大、中修要有完整的检修记录;大修要有完整的交工资料,并记入设备档案。

14.施工单位要按计划节约使用材料、配件,开展修旧利废,检修后的余料、余配件必须按项目退库,不得转移使用,尽力节约检修费用。

15.检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具,现场要清洁,摆放要整齐,对工程质量,要一丝不苟。

16.各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

篇3:化工企业设备检修安全管理制度

1、目的

建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。

2、范围

适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。

3、责任者

安全部、工程部、检修单位

4、程序

4.1检修组织

4.1.1较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门参加。

4.1.2做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。

4.1.3检修计划编制,项目要齐全,内容要详细,责任要明确,措施要具体,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

4.1.4工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

4.2检修准备

4.2.1各车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。

4.2.2临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。

4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。

4.2.5清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。

4.2.6清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。

4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲板隔离。

4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。

4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。

4.3检修安全规定

4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。

4.3.2检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。

4.3.3凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

4.3.4凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。

4.3.5检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。

4.3.6一切参加检修人员必须服从指挥,做到“四不施工”:

a.检修安全措施不落实不施工;b.起重设备工具不合格不施工;c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;d.没有明确检修任务不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.设备带压不拆;b.传动设备电源未断不折;c.设备高温过冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员。

4.3.9检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。

4.4电气焊安全规定

4.4.1焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。

4.4.2在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。

4.4.3乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要采取隔离措施。

4.4.5高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6电弧焊接工具设备要符合以下标准:

a.每台电焊机的电源要安设独立电闸。b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于4欧姆。c.一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m。d.焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。

4.4.7电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。

4.4.8电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

4.4.9焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。

4.4.10电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作应制订拆除方案。

4.5.2施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。

4.5.4拆除石棉瓦必须铺设跳板。

4.6检修完工安全验收

4.6.1检修结束后,检修单位要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。

4.6.2检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。

4.6.3经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

4.6.4检修验收结束,对检修计划和检修工作票等,应由承办单位保存,其保存期限不应少于三个月。