回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措施
一、概况小纪汗煤矿风井井筒净直径6.5m,井筒深度396.995m。井架采用ⅣG型井架,总高度30.27m,天轮平台上表面标高+25.97m,基础中心跨度15.3m*15.3m,总重量58541kg。采用25T吊车进行地面组装、2台50T吊车进行起吊安装的施工方案。为了保证能够顺利安全的完成施工,特编制本措施。二、编制依据《小纪汗煤矿风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》《煤矿安全规程》(2016版)《煤矿建设安全规程》(AQ1083-2011)《煤矿设备安装工程质量验收规范》(GB50946-2013)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)《煤矿设备安装工程施工规范》(GB50162-2014)ⅣG型井架图纸ⅣG型井架基础图纸三、施工方案采用25T吊车在地面将井架各层分别组装成片,再用50T吊车起吊安装直至井架安装完毕。根据井架结构和现场条件,井架分两层安装,即0-18m为第一层,天轮平台5根主梁与下部组装成第二层。第一层起吊分四次,第一次起吊将G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9(东西2根)G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、构件组成组装件,穿好地脚螺栓,倾斜度大致调整好后用2根缆风绳固定在G9两端;第二次起吊部件、方法与第一次相同。第三次、四次吊装南侧G9、和北侧G9完成第一层安装,拆除缆风绳。第二层起吊分五次起吊,第一(二)次起吊L3(L4)、G1、G2、G7、G8组成的组装件,分别用2根缆风绳(裤衩绳)分别固定在L3、L4的两端,第三次起吊L5,第四(五)次起吊L1(L2)、G7、G8组成的组成件。最后安装钢梯平台、扶梯、二平台杆件及其它附件。第一次组装好后要对井架大致找平找正,第二层安装完后测量偏差,将误差调整到范围内,最后紧固螺栓。井架构件上绑扎供人员上下的爬梯。四、准备工作1、对井架的基础进行验收,要求基础标高比安装标高低50~80mm;螺栓预埋孔的眼位及倾斜度必须符合设计要求,孔内无杂物。检验螺栓孔两侧的基础是否平整,必须符合要求;2、处理基础的表面、安放垫铁;3、平整安装范围的场地、夯实起重机吊装位置地面;4、工器具及材料(见下表):序号名称规格单位数量备注1钢丝绳套6×37-30-1770,10m根42钢丝绳套6×37-22-1770,5m根63钢丝绳6×37-16-1570,300m米300缆风绳4棕绳15米2005手拉葫芦5t台46手拉葫芦2t台27卸扣10t个48卸扣5t个69道木100*100*2000根2010撬棍根811大锤18磅把212手锤1.5磅把213梅花扳手30-32把814梅花扳手34-36把815梅花扳手36-41把416千斤顶16T个617对讲机MT30对218钢尺50M把219钢尺5M把1020割矩中号套221铁丝8#捆122保险带副1023全站仪OTS632AL台124水平仪S3台15、构件的清点、防腐、编号、组装;6、标准件、施工工器具的准备;7、测量仪器的准备,包括水准仪、塔尺、经纬仪等。8、埋设地锚。在井架两侧梁L3、L4方向距离井架中心线30m位置分别埋设两个地锚,地锚埋深2.5m,横向间距7m。五、具体施工工艺及方法1、第一层安装,即0-18m首先用25T吊车进行组装,即:将G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9(东西2根)G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、在井架基础外南北两侧地面组装成两片,组装时井架下部紧邻井架基础,组装沿着井架设计中心线方位组装,每片重量为15133kg。在井架南北两侧组装G9。用2台50T吊车同时吊装西侧一片,吊点设在G-9的两端,吊装方法为翻转法。起吊离开地面200mm后,停止起吊,全面检查,无误后继续起吊,将两个底脚落在基础上,穿上地脚螺栓,戴双帽,用预先固定在G-9上的两根缆风绳与地锚连接,通过地锚上的手拉葫芦调节井架倾斜度。整片井架竖起后和水平面的内夹角略大于80°即可固定好缆风绳。按同样的方法起吊西侧一片。然后分别将南北侧G17和G13对接穿上连接螺栓,最后安装南北两侧G9,拆除缆风绳。2、二平台杆件安装所有二平台L75×8角铁的安装均由25T吊车吊到安装位置,在第一层东西两片起吊对接前,由安装人员在地面进行安装。至此,第一层吊装完毕。将第一层大致操平找正,垫实各腿垫铁。最后,将第一层扶梯F1固定于二平台G15上。3、第二层安装第二层安装分别将L-4和G-1、G-2、G-7、两个G-8组成一片,L-3和G-1、G-2、G-7、两个G-8组成一片。(组合体每片总重9433kg)用50t吊车起吊。在起吊前把第二层的缆风绳拆除分别固定在L-4两端,在G-1、G-2下端分别栓一根棕绳便于调节井架片的方向便于安装,先两片吊装于第二层东西两侧上,上好连接螺栓,拉紧缆风绳然后将两个50T吊车各移动90°到井架的南北两侧,起吊一根L-5与L-3、L-4连接。最后,将L-1、G-7、两个G-8及L-2、G-7、两个G-8组成两片,(组合体总重6800.4kg)再吊装于第二层南北两侧上与东西两侧进行连接,上好连接螺栓。天轮平台组装好后,对井架整体进行操平找正,校对水平高度及中心线位置,并在天轮梁上做好标记。4、扶梯安装第二层安装完毕后,分别安装F3、F5扶梯。安装F5扶梯时要用15.5钢丝绳与天轮平台梁捆绑在一起,用3个Y-15的绳卡卡牢,同时用[12槽钢把扶梯与天轮平台焊接牢固。5、天轮篷安装首先于地面将CC-1,GJ-1,DL-1,*G-1各梁及角钢斜撑组装于一体,再用吊车将组合好的天轮篷整体吊装于天轮平台上。6、考虑到井架防雷,需进行井架避雷接地安装。避雷针采用Φ30圆钢制作,圆钢长度5.5m,顶端制作成尖状并镀铜,镀铜长度300mm,焊接在井架起重房架角钢斜撑处。从避雷针下端到架腿底部接地极的引下线,采用-40*5扁钢焊接成一体,要求搭接部位焊接长度不小于两倍扁钢宽度,焊缝高度不小于5毫米。地面接地极采用L50*5角铁,长度2.2米要求全部打入地下,并适当加灌盐水,以提高接地导电性能。7、地脚螺栓孔二次浇灌及基础抹面各杆件吊装完毕后,按照技术要求,由测量人员协助安装人员进行操平找正,严格遵循质量要求,做好工作纪录。最后由下至上拧紧各部螺栓。螺栓规格及使用部位必须严格按图册执行。检验安装质量合格后焊牢垫铁,进行二次灌浆。二次灌浆的混凝土标号为C40,将地脚螺栓予留孔用砼灌注并振捣密实,保证灌注砼质量。浇注完毕后,将井架基础用M7.5砂浆罩面,厚度为δ20mm。六、质量标准及控制措施1、安装主要质量标准:1.1基础强度达到70%时方可进行安装。1.2天轮平台主梁中心线之间的距离允差±3mm。1.3天轮平台安装成对角线误差±3mm。1.4天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差不应大于井架高度的0.5/1000,但最大不应超过15mm。1.5天轮平台主梁梁面的水平误差≤3mm。1.6井架避雷接地的电阻值不大于10Ω。2、预控措施:2.1检查各构件是否变形,控制构件的直线度等几何尺寸;2.2检查各连接部位是否变形,影响安装精度;2.3测量各基础尺寸及垫铁组的上平面相对高差,保证在一个水平;2.4在下部的一层或两层组装完成后,用经纬仪测量井架地脚螺栓连接钢板处相对高差,及时调整垫铁组,以满足水平要求;用经纬仪测量井架各层水平十字线与设计位置偏差,控制好相对位置;2.5井架组装完成,重新测量天轮平台的水平度和相对位置偏差;2.6连接保准件按照设计要求选用国标件,螺栓要紧固到位,保准连接质量。七、劳动组织及进度安排序号工序人员(个)天数备?注1井架整形、防腐642井架组装623井架安装1344标准件紧固625其它工作61钢梯平台及钢梯安装等。八、安全注意事项1、全体施工人员在施工前认真学习本措施,明确吊装顺序,并在施工中严格执行,措施传达后,学习人员均需签字。2、起重机检查,重点检查钢丝绳、钩头、液压系统、过卷装置等是否完好,空负荷及重负荷时起重机支腿下沉情况观察,确保吊装作业安全;3、起吊用钢丝绳要有质保材料,钢丝绳扣插接长度为三个捻距,每次使用前要进行检查;4、手拉葫芦使用前要进行检修,确保完好;5、起重所用的卸扣、钢丝绳卡要采用国标件,保证质量;6、带有棱角构件起吊应采取防割绳措施;7、高空作业施工人员按照要求穿防滑鞋、佩戴保险带和安全帽;8、安装作业应有机电队长或机电经理统一指挥;9、高空作业人员与地面指挥人员、起重机司机的联系工具配备好,联系方式明确;10、起吊离开地面200mm左右时,要停止起吊,做好全面检查,无问题才能继续起吊;11、构件上要设置保险带生根的措施;12、大风、雪、雷雨天气不得进行登高作业;13、起重臂下严禁站人;14、安装作业期间要做好警戒,闲杂人员不得入内;15、安装期间使用电气设备时,要使用漏电开关;16、缆风绳张紧过程中及张紧后,控制进入地锚与井架组成的空间车辆,防止碰刮缆风绳;17、严禁酒后上岗;18、患有心脏病、高血压等不适合人员不能登高作业;九、计算及附图1、钢丝绳强度校核计算起重最大件的重量为第一层组装件,所以主要起吊钢丝绳选择按最大件计算。第一层最大组装件重量为15133kg,采用2台吊车每台吊车1根6×37-1770-30钢丝绳垂直起吊,钢丝绳最小破断拉力495KN,最小破断拉力总和:495×1.226×1000/9.8=61926Kg,钢丝绳安全系数为m=61926×2/15133=8.2>6,符合要求。缆风绳钢丝绳强度校验缆风绳在第一层组装时受力为:15133×sin90=2367Kg2367×cos370=1891Kg缆风绳在最高处(第二层)受力为:4782×sin90=748Kg748×cos470=510Kg所以缆风绳在第一层受力最大,按照第一层受力校核强度,钢丝绳选用6×37-1570-16,最小破断拉力132KN,最小破断拉力总和:132×1.226×1000/9.8=16513Kg钢丝绳安全系数为n=16513/1891=8.7>3.5,符合要求。与缆风绳配合使用的卸扣及手拉葫芦不小于5吨,均满足要求。
篇2:井架提升机安全操作要求规程
井架提升机安全操作要求:
(1)井架应架设在平整夯实的基础上,井架底部的埋设深度不少于架高的1%,但不得少于30cm。
(2)井架安装必须保持垂直、无扭曲,其垂直度偏差,不得大于井架高度的0.2%。
(3)高度在20m以下的井架,设一道缆风绳,高度在20m以上时,每增高10m加设一道缆风绳,各道缆风绳均不得少于4根,并对角线设置,松紧适度。
(4)缆风绳必须栓结在专用的地锚上,严禁栓结在树木、电杆、砖墙等物体上,上下两道缆风不得栓结在同一个地锚上。
(5)缆风绳必须使用钢丝绳,禁止以钢筋或其他纤维类绳索代替,缆风绳与输电导线,必须保持规定的安全距离,跨越道路时离地面高度不得小于1.5m。
(6)摇臂的铰接点与吊篮进出料口,不得布置在同一平面上。地面进出料口必须设安全防护门,吊篮必须装设断绳及冲顶限位保险装置。
(7)附着式井架的附着装置和上部自由端高度,应按井架生产厂设计规定安装。
篇3:建筑施工井架安装作业操作规程
建筑施工井架安装操作规程
1.井架埋设深度一般不得少于高度的1/loo,但最浅不应少于30cm,底座应平整夯实,合理加垫。
2.井架装好后,井架底部四周应用木板围好,再填土夯实。
3.安装井架必须按顺序进行,对孔应用芒刺,安装好的井架应做到上下垂直、水平、无扭曲。
4.井架装到两节以上时,必须合理地拉好临时缆风。
5.缆风绳的安设:一般高度在20m以下的井架不少于一道;20m以上的井架,每增加20m(包括不足20m)增加一道。细长的或刚度差的井架,还应适当增加缆风。
6.缆风绑扎处应设保护层,方位应对称,松紧应均匀,与水平夹角应不大于45°,索具应经过验算,缆风跨过高压线应搭设保护架。
7.井架吊篮的滑道必须安装平直,上端应装设安全限位器,并应经常检查其好坏。
8.安装井架用的脚手板,应有足够的强度,不准凑合使用。
9.井架使用过程中,应勤检查保养;大风、大雨和化冻后应检查缆风和地锚。
10.井架的吊篮,严禁超载,严禁人上下。
11.雷雨季节施工时,如井架超过周围建筑物高度或井架在高地上使用时,应安置避雷装置。
12.严禁任何人将头和手伸人井架内探视。
13.井架吊篮至脚手架或屋面的通道必须搭设安全可靠的脚手板,两侧并拉好安全栏杆。