煤矿风井更换三层吊盘专项安全技术措施

一、工程概况

杨村煤矿风井井筒净直径7.8m,全深986.7m,冻结深度800m,冻结段掘砌井深790m。

目前风井井筒在-643.1m以上套壁施工即将结束,套壁结束后将对变形的三层吊盘进行更换处理。根据我项目部研究的施工方案,套壁结束后,拆除临时三、四、五层吊盘结束后将对三层吊盘进行更换施工,为了确保施工的安全性、可靠性,特编制此施工安全技术措施。

二、施工前准备

1、将三层吊盘上的设备及电缆利用φ15.5mm的钢丝绳进行悬吊。

2、准备好方木4根、300mm厚木板并准备长6m的爬梯(带挂钩)。

3、参与施工人员学习施工措施及图纸。

4、吊盘连接立柱固定前,必须将一、二层吊盘调平。

5、站柱及吊盘连接螺栓、δ5mm网纹钢板等材料准备齐全。

6、信号系统以二层吊盘为主信号(直达井口),三层吊盘信号放置在便于操作的安全位置。

三、施工方法

1、拆除临时四、五层吊盘并升井。将三层吊盘落至方木(组装四五层吊盘时)上,用四个5T手拉葫芦连接二层吊盘,再将原吊盘φ20mm的四根保险绳做留绳,使4个5T手拉葫芦受力,且受力均匀。

2、顺时针依次拆除三层吊盘站柱,利用主提钩头升井。

3、拆除原三层吊盘,升井,

4、按照图纸钢梁编号从D-01到D-14号,共计21根36a钢梁按照顺序下放组装。

5、三层吊盘组装顺序:

1)首先摆放D-01、D-02梁,安装D-03、D-04梁;

2)从南至北依次安装D-05、D-06、D-07、D-11、D-13梁

3)依次安装D-12、D-09、D-10、D-08

4)所有钢梁安装完毕后,安装圈梁D-14并紧固好各连接螺栓。比对图纸对组装完成的吊盘进行尺寸校对。

5)对吊盘盘面进行铺设铁板(避开四根站柱位置铁板)

4、组装吊盘时,三层吊盘钢梁及吊点摆放位置,同二层吊盘站柱位置保持在同一条直线上。为确保站柱悬吊点在同一条直线上,利用二层吊盘站柱悬吊点下放垂线进行校正。

5、组装站柱时,利用1T手拉葫芦进行悬吊牵引,人员利用爬梯先将与二层吊盘连接的站柱螺栓全部上齐,再对与三层吊盘连接的站柱进行固定,必须将连接螺栓紧固牢靠。

6、组装完成后,通知地面稳车操作人员,将吊盘上提1.5m左右,进行所有连接螺栓的紧固并进行副提喇叭口的组装、主提喇叭口围栏焊接、盘面网纹钢板铺设及吊盘围栏、风筒围栏的焊接。

7、三层吊盘全部组装结束后,拆除二层吊盘4个5T手拉葫芦及恢复原来吊盘保险绳位置,并固定拉靠。

8、主副提钩头均挂上4m?吊桶,下放至三盘喇叭口位置,对吊盘进行调平。

9、待一切正常后,进行吊桶过喇叭口进行试运行,确保安全可靠后方可正常施工。

四、质量要求

1、各层盘钢梁使用正确,位置安放无误,尺寸符合设计要求。

2、连接螺栓使用正确,各连接点的螺栓全部紧固牢靠。

3、连接螺栓紧固牢固,由专门人员负责逐个检查。

4、盘面上铺设的网纹钢板必须严密无缝隙。

5、悬吊手拉葫芦必须无滑链且完好。

6、进行吊盘调平时,确保吊桶安全距离不小于150mm。

7、下放钢梁选用φ15.5mm的钢丝绳:

最重钢梁M=301.297,钢丝绳安全系数K=133×1.214×1000÷301.297÷9.8=54.7﹥6.5符合规范要求

五、安全技术措施

1、特殊工种必须执证上岗,严禁酒后上岗。

2、首先对吊盘悬吊稳车进行全面检查,确保吊盘悬吊稳车的工作可靠性。

3、穿螺栓时,不得使用手指塞进螺栓孔,要使用尖锥等别的物品。

4、井口烧焊作业时,必须按照相关规程要求作业。

5、安装吊盘及封口盘时,必须选用合适的卸扣,并且不得使卸扣侧向受力。

6、组装吊盘时,严禁用手指对孔。

7、吊装立柱时,必须先安装吊盘边缘4根立柱后安装梯柱,使用的绳头应无断丝、卸扣应无滑扣现象,并且要有留绳。吊装期间要由专人指挥。

8、使用梯子上螺栓时要有专人看护梯子,一人在梯子上作业、一人看护。

9、登高作业人员要佩戴保险带,并且在可靠地点生根。

10、登高作业使用的材料要使用麻绳传递,工具要有留绳,小件要使用工具包盛放。

11、吊盘起吊时要有专人负责统一指挥。

12、人员进入井口棚内必须戴安全帽,组装人员必须佩带保险带并且可靠生根。

13、手拉葫芦在使用前须根据设备或物料的重量合理选择手拉葫芦,确认机件完好无损,传动部分及起重链条润滑良好,空转情况正常。起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂,不得有错扭的链环,双行链的下吊钩架不得翻转。

14、手拉葫芦在起吊重物时,严禁人员在重物下做任何工作或行走,以免发生人员事故。手拉葫芦在起吊过程中,无论重物上升或下降,拽动链条时,用力应均匀和缓,不要用力过猛,以免手拉链条跳动或卡链。

15、井下施工人员必须必须与稳车操作工联系清楚。

16、安装及拆除期间,必须确保井上下信号通讯联系畅通。

17、井下烧焊,必须配备好合格的灭火器、水等消防材料。

18、利用主提钩头下放物料时,一二三吊盘设专人看护避免刮碰通讯线路。

其他未尽事宜请参照《煤矿安全规程》《杨村煤矿风井井筒安装及拆除临时吊盘安全技术措施》、《杨村煤矿风井凿井电气焊切割安全技术措施》、《杨村煤矿风井凿井施工组织设计》执行。

档案管理制度

篇2:吊盘卷扬机桅杆安全技术交底

一、垂直运输架、吊盘装置

垂直运输架担负着脚手架上施工人员、工具和材料的垂直运输任务。目前使用的有:井架、龙门架、独杆提升架等。井架和龙门架的吊盘均应有可靠的安全装置,防止吊盘在运行中和停车装、卸料时发生严重事故,吊盘安全装置有:

1、吊盘停车安全装置是防止吊盘在装、卸料时卷扬机制动失灵而产生跌落事故的一种装置,有安全支杠和安全挂钩两种形式。目前普遍使用的是安全支杠装置,它由安全杠和安全卡两部分组成。安全卡还具有使装料、卸料平稳、方便的作用。为确保安全生产,卷扬机的制动器和吊盘停车安全支杠应联合使用,同时还应注意统一指挥升降。

2、吊盘钢丝绳的安全装置是由无缝钢管内装钢制的可伸缩“舌头”组成。它的作用是在吊盘纲丝绳断后的瞬间将“舌头”弹出管内,搁在井架或龙门架的横杆上,以保证吊盘不致往下跌落。

二、卷扬机

建筑施工中卷扬机的安装多为临时安装,利用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在地锚上。机座后部加放压铁,确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象。

钢丝绳出头应从下方引出,卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直,第一个导向滑轮不准使用开口滑轮,滑轮应用地锚固定,不准绑在垂直运输架上。

滑轮距卷扬机至少保持8~12米,超过3吨的卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端,其倾角不准超过1.5度~2度。

为确保安全,起吊重物处于最低位置时,钢丝绳不应从卷筒上全部放出,除压板固定的圈数外,至少还应留有3圈安全圈。

安装卷扬机应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方。室外安装的卷扬机,应有防雨、防砸措施。一般是搭设简易工棚,工棚搭好后,应保证机手能看到被吊物件的起、落情况和地点。

卷扬机的电气控制系统要设在司机身边。保证设置要可靠有效,以防触电。

卷扬机的司机应经培训、考核合格,持证上岗,定机定人。操作前应进行试车,要检查制动设备是否灵敏可靠,连接紧固件是否有松动,工作条件及安全装置是否符合要求,确认无误后方准开车。

卷扬机严禁超载运行,运行时钢丝绳不准拖地。通过通道时,应加保护装置,不准人踩、车压,严禁人员跨越正在运行的钢丝绳。

埋设地锚应注意事项:

1、埋设地锚应根据缆绳拉力进行必要的计算,并考虑相应的安全系数,使其具有足够的锚固力。根据计算和埋设条件,选择地锚的规格和型式。

2、地锚只允许在规定和方向受力,生根钢丝绳的方向应尽量和地锚受力方向一致。

3、地锚要埋设在干燥的地方,防止雨水浸泡。

4、严禁使用虫蛀、腐朽、裂缝等木材做地锚。

5、严禁利用现场不稳固的物体、电线杆、生产运行中的设备、管道及不明吨位的构筑物代替地锚。

6、地锚在使用过程中要指派专人负责,并经常进行检查,尢其是雨后更要进行检查,发现问题要及时采取措施。

三、各种桅杆

各种桅杆应在设计核定的范围内使用。

各种桅杆组装后,必须经过静荷载和动荷载试验,合格后方可使用。

搬运桅杆料时,应缓起轻放,不扔不摔,合理搁置。两人以上搬运时,左右肩和步调应一致,谨防夹手和砸脚。

组装桅杆时,应用芒刺对孔,严禁用手指或螺丝等代替。高空拧紧和拆卸螺丝应尽量用板手,并且用力要适当。

缆风跨越马路时,其架设高度应不小于7米。缆风与高压线间应保持一定的安全距离。缆风应合理布置,松紧均匀。缆风与桅杆顶连接应用卸甲,与地锚连接应用轧头,缆风数量按设计规定。

地锚应经计算。严禁利用树木和电杆。如确须利用柱子等时,应经验算并征得有关部门同意,并应在雨后、化冻和试吊时派人检查,发现不安全情况应及时采取措施。

桅杆行走道路必须平坦坚实,地面无积水,地下无孔洞,并有足够的地耐力。在楼板上使用时,楼板应经验算,必要时进行加固。

桅杆行走时,桅杆应稍向前倾,相邻缆风必须交错移位,180°范围内的缆风严禁同时松开。桅杆在架空跳板上行走时,应将跳板可靠固定。

各种桅杆在使用前,必须把桅杆脚合理固定。

严禁操作人员在伸臂上汇缆风,起落能左右转向的伸臂滑轮组,其两端应采用双向接头。

独脚桅杆的允许倾斜度,一般应不大于桅杆长度与水平投影比例的5∶1。

定点使用的独脚桅杆,至少设六根缆风,移动使用的桅杆,缆风至少在八根以上。

悬臂式的桅杆,其主杆必须垂直。带有背弓的悬臂式桅杆,主杆背弓必须按要求拉设,严禁在不拉背弓情况下使用。

桅杆转向时,应做到由慢到快,再由快到慢,缓起轻刹。

桅杆在接近满载时,一般应先转向,后降落悬臂,以免造成主杆扭曲。

人字桅杆两杆应等长等强,两杆夹角应不大于30°,跨档应相对固定。

缆风应前设两根,后设三根。须旁吊侧提时,必须相应增设旁缆风。

人字桅杆移动时,两腿速度应一致,谨防撕档或扭曲。

篇3:高炉环形吊盘安全技术交底记录

交底内容:

1、炉内环形吊盘操作人员,应持证上岗,严禁无证操作;

2、砌筑用循环吊的使用必须遵守起重机械安全技术操作规程的一般规定,遵守有关电动葫芦、手动葫芦等的安全技术操作规程。

3、炉内吊盘的使用应严格按照操作规程施工,不违章指挥,不违章作业。

4、循环吊操作人员应与砌筑人员时刻保持联络,根据砌筑人员要求升降循环吊。

5、砌块由辊道运到炉内后,用吊装带调至作业位置,吊装时,吊带夹角不小于45°。

6、安装时,起吊的最大高度不得超过200mm。不准斜吊。

7、炉内吊盘,每班安排专人操作,设有专门信号。提升时,速度应均匀,不得野蛮施工。

8、吊装作业时,单悬臂吊旋转不大于270°,两悬臂吊夹角不小于90°,防止相撞。