煤仓下口处理漏顶安全技术措施
一、情况概况
1400煤仓下口顶板压力大,顶板破碎,从煤仓下口往下3处漏顶,漏顶长度4米,宽度2米。影响井下运输。为了安全处理漏顶,保证井下正常运输和人员安全,特编制此安全措施。
二、准备工作
准备好6张锚网,10副锚杆,
2、准备好一台锚杆机、圆木3车;
三、安全技术措施
1、由掘一队和综采人员负责施工,现场准备好足够的接顶支护材料,人员必须挑选有处理漏顶经验和的人员,跟班矿长必须现场指挥,安全员观察安全隐患,处理漏顶工作进度随时跟调度室汇报。
2、处理漏顶前,严格执行敲帮问顶制度,凿去顶板上和帮上的危岩、矸,确保安全后,用3.15米的单体支柱和4米长的π型钢梁支护好冒顶处以上的顶板,控制顶板不再冒落,支护数量不少于3架棚。
3、维护好漏顶处上部10米范围,并加强加支护,26#支架上部10米范围加强支护后方可出矸。
4、漏顶处以上顶板支护控制好后,由上而下开始接顶,用4根6米长的水管均匀支护好的棚子上,并固定好,再用圆木、半圆木在支护好后的水管上放一层圆木、半圆木,防止矸石掉下来,然后再用4米长的π型钢梁和3.15米单体在水管下方架棚对水管进行支护,支护好6米长的水管后,再用两架抬棚顺切眼方向对新架的棚梁进行支护,为了防止滑动,要用8#铁丝捆绑,确保新支护结构稳固可靠。
5、水管支护好以后,然后2人分别从切眼帮的两侧上下进行接顶作业,其他人员从下方传递木料,接顶必须确保接顶严实可靠。
6、漏顶处施工作业时,漏顶下方不能有人员,防止矸石下滚伤人。同时在接顶上方10米位置出设置挡矸设施,防止切眼上方矸石滚下来砸到下方接顶作业的人员。
7、上空顶处用圆木、半圆木接好顶。人员由上向下传递圆木、半圆木做成“井”字型进行接顶。
8、接顶作业时,2人沿帮传递木料、2人在支架上方接顶,其他人员站在切眼支护好的地方,传递木料时必须小心,不能使接顶使用的木料触碰到顶板和帮,防止矸石掉下伤人。
9、在支架上方接顶作业时,其他人员站在支护好的地方进行观察,当顶板和帮上矸石发生变化时,立即撤出作业人员,待顶板及帮危岩处理好后,再进行接顶作业。
10、若有突发情况,人员听从安排,从10902切眼撤到10902回风巷,到11轨道石门,到11上车场,然后到行人斜井到地面。
11、接顶全部处理好后,才能进行27#支架的安装工作。
12、其他未进事宜参照《煤矿安全规程》及《10902安装技术措施》。
篇2:维护漏顶安全措施
2133工作面采至220米时,按预期进入断层带,此处淋水加大、顶板破碎,于7月6日夜班漏顶压溜子,长度60架到67架,冐落高度看不清楚。为安全渡过破碎带、顺利起动溜子,特制定如下措施:
一、组织措施:
石湖矿按三班派矿领导现场跟班作业,现场解决突发问题,现场协调外围关系。具体人员安排如下:
早班:郝有富中班:孙拴玉夜班:杨忠奇
温润贵、董志强全盘负责,不定时、不定班次下井现场指挥处理,
综一队每班两名队干部,现场盯班作业,与工人同上同下。
二、技术措施:
1、起动溜子
在60架以下和67架以上溜子上铺道板,将漏顶渣子翻到道板上,清开后再在其上铺道板,直至溜子负荷达到起动要求。
2、维护顶板
清理渣子露出支架顶梁后,立即组织人员站在渣面上支架顶梁下打棚环眼,安好棚环后在其上放4米长圆木,顺工作面方向,然后在4米圆木上铺挑杆,一头搭在4米圆木上,一头放在支架顶梁上,将顶板蓬严实,以同样方法将整个漏顶区处理好。
三、安全措施
1、铺道板时,要看好顶帮牢固情况,要注意冐落石渣的滚落方向。
2、道板一头搭在溜子前沿,另一头搭在齿轨上方。
3、清理渣子时,要看好上部渣子滚落方向,大块要用锤子砸碎。
4、清理渣子要从高处向低处清理,避免大块从高处滚下砸伤人。
5、打棚环时,一定要有专人观察顶部情况,要提前找好退路。
6、打眼人员尽量用长钻杆打眼,人员站在支架梁下。
7、棚环尽量保持高度一致,4米长梁放平放稳。
8、上4米梁要三人同时协作,快运快上,不得拖延。
9、上好梁后,人员立刻站于支架下方,并观察顶帮,只有顶帮牢固可靠后方可开始上挑杆。
10、挑杆架于4米长梁上要与煤帮顶齐,另一头放在支架梁上放平放稳。
11、整个清理过程,队干部和值班领导必须时刻在现场,随时注意变化情况,随时指挥协调。
其他未提之处,按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2133过断层措施》严格执行。
篇3:处理临时消防材料库漏顶安全技术措施内容
一、概况
我矿永久避难硐室救生钻孔与临时消防材料库已经钻通,因钻眼出水量大导致钻孔随直接顶垮落,范围长2.5米、宽2.3米、高1.7米。经技术科、调度室、安全科现场办公决定,对漏顶处进行维护,为确保施工安全,特制定如下安全技术措施:
二、主要技术要求
1、漏顶处采用锚网梁索支护,锚杆间排距为800mm×800mm。锚杆采用Ф20mm×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆;φ120mm×8mm金属冲压碟型垫片;2000mm×1000mm冷拔丝金属方格网配φ12mm×2200mm锚梁联合支护。每根锚杆采用1节CK2340(速凝)和1节Z2388(中凝)型树脂锚固剂。
2、漏顶区前后不小于5m需采用锚索加强支护。锚索间排距为0.8m×0.8m。锚索采用规格为φ15.24mm、长6200mm、最低破断载荷260kN的钢绞线配合锁具、托盘支护;采用的槽钢不低于16#;长度为400㎜,孔眼直径16.5㎜,槽钢外加φ120mm×8mm的双金属冲压碟形垫片。锚索的间距为800mm,排距为800mm,每排3根,每根锚索采用2节CK2340(速凝)和2节Z2388(中凝)型树脂锚固剂。
3、锚杆施工技术要求
(1)锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合要求。
(2)锚杆要打在锚梁设计眼距控制孔内。锚杆间、排距误差<±50mm、孔深度误差0~50mm、角度误差<±5°。
(3)锚杆螺母扭矩要符合下列规定:φ=20mm,150Nm≤扭矩≤200Nm
(4)锚杆锚固力
Ф20mm锚杆:左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,锚固力大于80kN。
(5)锚杆外露长度:露出螺母10mm~40mm。
4、锚索支护要求:
(1)锚索的预紧力必须达到30Mpa以上。
(2)锚索外露长度:露出螺母150mm~250mm。
(3)锚索必须打在巷道的指定位置上。
(4)槽钢要与顶板接顶严实。
三、主要安全技术措施
1、施工前,队长负责组织全体施工人员由队组技术员对本措施进行培训贯彻。
2、处理冒顶必须执行敲帮问顶制度,敲帮问顶工作必须遵守下列规定:
(1)敲帮问顶工作应由两名有经验的人员担任,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路,敲帮问顶人员站在有支护的安全地点,观察人应站在问顶人员的侧后面,并保证退路畅通。
(2)敲帮问顶应从有完好支护地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
(3)敲帮问顶工作人员应戴手套,使用不低于2m长把工具,敲帮问顶时要防止煤矸顺杆滑下伤人。
3、处理冒顶时,要由外向里进行,并及时进行支护,严禁空顶作业。所有人员不得进入空顶区里,处理冒顶时要保证后路畅通。
4、处理冒顶时,必须由班长或有经验的人员观察顶板并且由外向里进行处理。
5、处理冒顶时,所有人员相互协调好,齐心协力,防止碰伤、砸伤。
6、当冒顶区出现掉渣、片帮、压力增大等情况时,证明冒顶区及其附近顶板压力在增大,人员必须立即撤离,同时向安全员、队长汇报险情,等险情过后,顶板压力稳定,经安全员、队长确认安全后,方可恢复处理工作。
7、瓦斯员按规定对冒顶区进行瓦斯检测,当瓦斯浓度大于1%时,必须立即停止作业,所有人员撤至安全地点,待查明原因,采取措施,瓦斯浓度小于0.8%时,方可继续施工。
8、处理结束后及时将渣物运至指定地点。
9、轨道运输时,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度和相关运输管理规定。
10、矿车与钢丝绳连接必须牢固可靠,每次提升时队组要设专人进行检查,绞车、信号、钢丝绳、轨道、挡车设施及连接装置。
11、施工期间,班队长必须跟班作业,现场处理各种安全隐患,并由跟班安全员监督本措施落实情况。
本措施未涉及到之处,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》和相关制度执行。