巷道修护安全技术措施

为确保矿井“巷道修护”期间的安全管理,特制定以下安全技术措施:

一、组织机构

负责人:张怀志杨小奇

安全监督:黄冲

成员:郭建飞谢金龙张茂军宋祖溪

佘社会

工作职责:具体工作由张怀志、郭建飞、佘社会负责。

二、安全措施

1、各修护工作面必须按修护方案施工,施工前必须按规定编制作业规程和安全技术措施。参加施工人员必须熟悉作业规程中有关预防顶板事故的条款规定。当地质或作业条件发生变化时,必须及时补充安全技术措施,经总工批准后,认真贯彻执行。

2、所有维修工作地点,严禁空顶作业。维修巷道必须遵守技术措施规定,按要求使用超前临时支护。所有施工地点的工作人员,在开工前及工作中都必须坚持敲帮问顶制度,发现安全隐患,应及时处理,隐患未处理结束不得进行其他工作。

3、各施工单位所辖巷道,应建立巷道巡回检查制度,对失修巷道要及时维修,确保巷道支护完好。锚喷巷道要定期敲帮问顶,发现问题及时整改,确保行人安全。

4、扩刷和维修井巷时,必须保证发生意外时有人员撤离的出口。独头巷道修理时,要严格执行由外向里逐排逐段修理,不准由里向外或在盲巷内放两个茬同时修理。维修倾斜井巷时,严禁行车;需要通车进出料作业时,必须明确制定行车安全措施;严禁上、下段同时作业。

5、矿井每月对所有巷道、硐室进行一次全面检查,对失修巷道要及时安排队伍进行修理。

6、重点加强对老巷维修、新巷拨门点、巷道贯通、交岔点、过断层破碎带等事故易发点的顶板管理。维修巷道过断层、遇围岩松软破碎要制定补充安全措施,改变支护方法和施工工艺,以适应控制围岩变化的需要。

7、地质部门要做好地质预测预报工作,为施工工作面顶板管理提供科学依据。

8、开展矿压观测工作,施工工作面要对巷道两帮变形、顶板下沉、底鼓量、顶板离层进行观测,并做好观测资料的整理分析总结工作。

9、矿井成立顶板管理领导小组,建立顶板动态分析制度,定期进行分析,及时采取措施,严防顶板事故发生。认真搞好工程质量,开展安全质量标准化达标工作,积极推进示范工程、精品工程。

10、各班队要提前做好巷修前的准备工作,将所需要的工具、材料、配件提前准备齐全并入井。

11、斜巷修护更换设施时,应从下至上,逐个作业,作业地点上5m处设警戒人,斜巷下口必须设置警戒,严禁人员通过,防止作业时物件滚落伤人。

12、抬运物件时,人员要相互协调配合好,同起同落,步调一致。

13、维修安全设施,采用大锤敲击或钎子撬动时,人员应站在安全位置,防止锤头、钎子甩动伤人。

14、巷道卧底使用风镐挖掘时,风带连接要牢靠,连接点应用14#铁丝二次连接,防止脱落甩动伤人,清理的煤矸应堆放在不影响行人作业的位置,集中装车,打运上井。

15、找顶时,必须严格执行敲帮问顶制度,由2名有经验的人员作业,1人作业、1人观察顶板和退路。作业人员必须站在完好永久支护下面,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。找顶时应采用专用工具作业,找顶人员应戴手套,并防止煤矸顺杆而下伤人。找掉的煤矸集中清理、打运上井。

16、处理坠包作业时,应从顶板完好地点开始作业,人员应站在放顶位置的侧方顶板支护完好地点,并保证后路畅通,用挑顶工具将煤矸放掉,找净后根据现场实际情况决定是否需要补打锚杆进行支护。处理涨帮作业时,应从上向下作业,人员应站位在侧方作业。处理后重新进行支护。

17、维修更换风水管路时,应提前关闭上一级闸阀并放风水泄压,拆装管路时,应采取措施将管路吊挂,防止坠落伤人。

18、维修电缆、开关、接线盒时,必须提前停上一级馈电开关的供电,并严格执行停送电制度。

19、进风大巷修维修期间,作业地点区段必须提前一天向调度会申请时间段进行架线停电;作业人员在大巷内扛运超长件必须注意与大巷架线接触情况;大巷内巷修作业地点前后50m必须设置警戒警示标志,其他人员通过作业区域时必须经作业地点安全责任人允许。

20、巷修作业结束后,必须清理环境卫生,保证不影响行人及运料安全。

二、锚杆、锚喷支护巷道修护要求

1、锚网梁索及锚网喷支护巷道修护必须有锚杆、锚索支护设计及专项安全技术措施。

2、打锚杆眼时,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,打设临时支护后再进行永久支护。必须安排专人(富有一定经验的人员)观察巷道帮顶,发现险情立即撤人。

3、严禁空顶作业,顶部永久支护必须紧跟迎头。

4、打锚杆时,必须逐排向迎头进行,打一个锚一个。施工结束后及时填写锚杆支护台帐。

5、锚杆要逐排进行编号,建立锚杆支护台帐,责任到人;施工现场应有锚固剂搅拌的计时工具(秒表),由专人操作,并做好记录。

6、现场必须有锚杆检测工具(如扭距扳手、锚杆拉力计等)并保证其有效,且锚固剂要有专用锚固剂箱。锚固剂使用前必须认真核对出厂日期和型号,禁止使用过期锚固剂。

7、锚杆眼时若出现卡钎情况,必须停止打钻,待处理好后方可继续施工。

8、修复时每30m锚杆做一组测试。每组所抽验锚杆不少于三根,且应不同排、不同行,且彼此之间至少间隔一根锚杆。锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时,或者锚杆、锚固剂批次发生变化时,都必须做一组测试。

9、锚杆(锚索)拉力检测仪器应定期校验,仪器误差不得大于10%。每次试验前,应仔细检查检测仪器各部位及高压油管的完好性。

10、测试锚杆拉力时,必须将张拉千斤顶固定牢固,其轴心线应与被测锚杆(锚索)轴心线一致。

11、拉拔时,被测锚杆(锚索)下方及前方严禁站人,所有人员必须撤至被测锚杆(锚索)45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点。加载应均匀、缓慢,张拉至设计锚固力值即可停止。

12、做锚杆锚固力测试时,应尽可能在顶板比较完整的地点进行,并且在安装、测试前必须对该外顶板进行敲帮问顶,找尽浮矸活岩。

13、锚杆拉力计的安装、测试工作由至少两人操作,一人安装拉力计和进行测试,一人负责观察顶板,发现险情立即通知撤人。

14、拉拔时,锚杆杆尾一旦出现颈缩状况时,应立即卸载。

15、当测试工作完成,拉力计卸压后,要首先观察被拉锚杆及其所在位置的顶板是否松动,并要进行敲帮问顶,确定顶板无安全威胁后,方可拆卸拉力计。

16、拉拔试验后,及时将实验数据如实填写在锚杆支护台账中。若锚杆(锚索)因拉拔试验失效,则必须在其附近及时补打锚杆(锚索)。

17、同一根锚杆(锚索)只能做一次拉力试验。

18、巷道遇顶板淋水、帮部渗水较大时,应对该区域初期安装的锚杆(锚索)进行拉力试验,确定锚固剂对该区域的适应性,并根据试验情况及时采取针对性措施。

19、喷浆施工前,先检查待喷巷道的规格质量及所有锚杆是否合格,符合规定后方可作业。清理杂物、矸石,接好风水管路,输料管摆放平直不得有急弯,接头严密不漏风。检查喷浆机是否完好,摩擦板是否紧固、有无漏风。检查风压、水压是否符合要求。人工拌料要将料搅拌均匀,配比符合要求。冲刷顶帮前,将电缆和其它设备保护好。

20、喷浆前,先检查风速是否适当。喷射手戴上胶皮手套和防护眼镜等,防止杂物贱入眼中。喷射中一人掌握喷枪,一人协同移动输料管,胶管不得出现直角弯。喷射手一手掌枪控制喷射方向,一手握住进水阀门控制水量大小,严禁枪口对人。

21、喷浆应采用潮料喷浆,需加入速凝剂时,必须随喷随掺,不得提前掺入料中。巷帮要挖出200mm深的基础,防止出现“穿裙子”现象。

22、正在喷射的回弹料,可回收掺入新料中,但掺量不得超过30%,亦可灌注水沟等。回弹率规定:拱部不大于30%,帮部不大于25%。

23、喷浆施工时人员要密切配合,按程序操作,听从射手统一指挥;喷射时枪头前方严禁有人;处理管路堵塞时,先停机查找,找出堵塞点后,轻敲击然后用弱风吹,枪头前方严禁有人。

24、喷浆机运转时,严禁将手和工具伸入喷浆机内。上料时要连续均匀,严防大块物料或杂物进入料斗,一旦进入、应切断电源,闭锁开关,用专用夹子夹取,严禁将手直接伸入拿取。

25、处理管路堵塞时,严禁带电处理,应先关压风,停掉电源,沿线敲击检查,找出堵塞部位,轻轻敲击,然后用弱压风吹出。但喷头严禁对人,送电前要与有关人员联系好。

26、刷帮挑顶后损坏和外露的锚杆,及时补好后再喷浆。

27、严格执行开停机顺序,开机时先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,先停料,后停机,再关水,最后停风。

28、每次喷浆结束,要清理好喷浆机和周围环境。

篇2:某某巷道修护施工安全技术措施

受工作面采动压力与地质构造的共同影响,10201工作面运输道115m范围内巷道变形较大,两帮向巷道中间移近,顶板下沉,底板隆起,已不能满足安全生产的需要,经矿现场会研究决定对该巷进行卧底、刷帮修护,为保证修护期间的安全生产,明确修护的技术要求,特制定本措施。

一、巷道现状

1、原巷道规格与支护:****运输道原巷道为矩形断面,锚网索联合支护,断面积4.0×2.5=10m2,锚杆排距0.8m,锚索间距2m,排距3m。

2、巷道现状

经现场观测,****运输道在长115m范围内,巷道两帮移近量最大值0.8m,最小值0.3m,平均移近量0.5m;巷道顶板下沉量最大0.4m,最小0.2m,平均下沉量0.3m;巷道底板最大隆起梁0.6m,最小0.4m,平均隆起量0.4m。大部锚杆失效。

二、主要技术措施

1、施工方式

采用风镐开挖,循环进尺0.8m。

2、修扩支护顺序

根据地测科给定的巷道中腰线,进行挑顶、扩帮、卧底,进行锚杆支护顶帮,顶板施工锚索,锚网索支护1.6m后,再架设定型棚。

3、巷道修护规格。

⑴巷道修护为矩形断面。

①锚杆支护。荒断面:宽4.4m,高2.6m,断面积11.44m2。净断面:宽4.2m,高2.5m,断面积10.5m2。

②架设定型棚。荒断面:宽4.2m,高2.5m,断面积10.5m2。净断面:架设11#工字钢棚,梁长3.6m,腿长2.6m,腿窝深0.2m,断面积9.6m2。

2、支护形式

采用锚、网、索、架联合支护方式。

⑴锚杆支护。顶板锚杆选用规格为Ф20mm×2200mm左螺旋螺纹等强锚杆;帮锚杆选用规格为Ф18mm×2000mm左螺旋螺纹等强锚杆。挑顶、刷帮后顶板安设6根锚杆,间、排距为0.8m;每帮安设4根锚杆,间、排距为0.8m;每孔1条CK2360树脂锚固剂,铁托板选用规格为150mm×150mm×10mm的冲击蝶形垫片,两侧顶锚杆与顶板呈75°角,锚杆外露10-40mm,扭矩力达到180N·m/根。顶板锚网使用规格(Ф6mm×1000mm×2200mm的平焊网,网眼规格80mm×80mm,与老网压差100-200mm,每间隔200mm连一扣。

②锚索支护。锚索选用规格为?17.8mm×7300mm的钢绞线,每排施工2根,间距2m,排距2.4m、每根锚索使用1块CK2360及2块K2360树脂锚固剂,锚索托板选用11#工字钢加工,其长度600mm,选用规格150mm×150mm×10mm的冲击蝶形垫片作为锚索梁垫片,锚索外露长度150-250mm,涨拉压力30Mpa。

③架棚支护材料选用11#工字钢加工而成的梯形架棚,架棚规格:梁长3200mm,每端发头120mm;腿长2600mm;棚距中-中为800mm,误差±100mm,按照原巷道坡度施工,架棚迎山角1-2°,不得出现退山现象。

架棚上方及两侧铺设规格为200mm×1000mm的金属网,网压差200mm,每间隔200mm连一扣,网下使用规格为1200mm×100mm×50mm的木背板接顶、背帮,每间隔400mm接一块木背板,顶、帮空旷处使用木背板接实(巷道肩窝空帮处,采用原木充填,原木长2.4m),并使用由规格为(200×100×80)mm的方木对角锯开的木楔打足劲,棚腿柱窝200mm,且支在实底上。每架棚需支设6根规格(100×100×50)mm的撑木加固,棚梁上两端各一根,两帮棚腿上、下端各一根,且使用木楔打紧打实。

上述支护见支护断面图

3、标准要求

⑴锚网索支护巷宽、巷高误差不大于0-+100mm

⑵锚杆间排距-100-+100mm

⑶定型棚:巷宽中线至一帮偏差0-+50mm

巷高腰线上下-30-+50mm

架间距-50-+50mm

棚腿斜度≤1°

三、安全措施

1、所有施工人员到达现场后,必须“先检查、后工作”,坚持“敲帮问顶”制度,发现问题,及时处理,待问题处理确认无误后,方可施工。

2、敲帮问顶:由两名有经验的工人进行操作,人员站在有支护的安全地点,用1.5m以上的长把工具由轻到重敲击顶、帮岩石。敲击时,如果发出清脆的声音且无颤动感,说明顶、帮完整。如果有空空声,表示顶、帮的煤、岩有离层现象,就要马上用长把工具将离层的岩块撬下来。找掉顺序由顶到帮、由外向里逐排进行。一人监护,一人操作,并留有安全退路,安全退路要保持畅通。

3、护顶、护帮前,必须认真进行敲帮问顶,将作业区段的伪顶、活岩(煤)等全部处理掉,经当班干部检查安全无误后方可施工。

4、钻孔过程以及锚杆安装过程中,当班班长必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况,发现危急情况,人员立即撤出危险区域。

5、锚杆支护作业中坚持“三不打”:浮矸不找尽不打锚杆,巷道规格不符合设计要求不打锚杆,保证不了角度不打锚杆。

6、不得使用不合格的支护材料,严禁使用弯曲变形梁、腿支设架棚。

7、为使锚索锚在合理的层位上,每间隔10m向顶板打一个锚索探孔,探孔终孔位置至9#煤顶板,锚索探孔施工期间单位技术人员现场认真观察,详细掌握顶板层位的变化,及时调整锚索长度确保锚索锚在合理的层位上。

8、挑顶、刷宽施工迎头严禁大拉大放,每循环进尺不大于0.9m,最大控顶距不大于0.9m,最小控顶距不小于0.2m。使用2根长度不小于3.0m的前探梁及三根Ф>0.15m的圆木安全点柱对施工进行老棚进行临时支护,临时支护紧跟工作面,严禁空顶作业。

9、扩帮挑顶暴露出的原支护锚杆、钢绞线及时予以截割拆除,截割钢绞线时,先用8#铁丝栓牢,防止截割钢绞线崩断伤人。

10皮带、转载机运行前,检查、确认各种设施齐全可靠,每个连接部位连接牢固,发现问题及时处理。信号联系清楚后,方可运行。

11、风镐在使用过程中,严禁将风管口正对人员,不得对风镐横向加压,防止断钎伤人,风管接头牢固可靠。

12、机电设备必须专人负责,保持设备完好,杜绝失爆现象。检修设备时,停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的原则,开关停电后必须闭锁,并安排专人负责看管。

13、电绞眼运输严格执行走勾不走人、走人不走勾制度,严禁超挂车现象,走勾前坚持先检查后工作,发现问题及时处理,使用好电绞眼的各项安全设施,联系清信号后方准走勾运行。

14、其它有关要求严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。