矿井主井井筒揭22煤施工安全技术措施
一、工程概况石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ9.4m,主井井口设计标高+1338.3m,井筒设计总深度为749.632m,采用全深冻结法施工,冻结深度为760m,采用双层钢筋砼井壁支护。主井井筒外壁掘砌至-627.1m后施工了12.9m的整体壁座,然后套砌内壁至-8m;套壁工作已于2013年11月14日完成,在完成工序转换后即将开始-640m以下水平的井筒外壁掘砌施工。根据地质资料显示-660.67m即为2-2煤层的顶板水平,为确保施工安全,根据《石拉乌素煤矿主井井筒过2-1、2-2、3-1、4-1煤揭煤施工设计》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定,特编制石拉乌素矿井主井井筒揭2-2煤施工安全技术措施。本次揭煤范围为距2-2煤顶板法距2m至距2-2煤底板下法距2m位置为止,即主井井筒-658.67m~-673.54m。二、瓦斯地质概况1、地质概况根据《石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》、《石拉乌素井田井筒检查钻孔柱状图》等资料显示2-2煤位于井筒垂深660.67m~671.54m,其中包含-661.47m~-661.77m、-666.97m~667.72m两层分别厚0.3m和0.75m的泥岩夹层,整体厚度为10.87m,2-2煤顶板为粗砂岩为主,底板为泥岩。因煤层位于冻结段内,因此在打钻探煤施工过程中不需要考虑水的问题。2、瓦斯地质根据《石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》显示3个钻孔*采集10个瓦斯煤样的测试成果,各煤层甲烷(CH4)含量为0.00~0.03daf,二氧化碳(CO2)含量为0.02~0.07daf。自然瓦斯成分中甲烷(CH4)在0.04~4.42%,二氧化碳(CO2)1.53~7.88%,氮气(N2)89.85~97.89%,瓦带分带属二氧化碳—氮气带。钻孔所测瓦斯含量虽较低,但区内主要可采煤层埋藏深,在井筒揭煤时,须对井下瓦斯进行严密监测,加强通风,以防局部富集,造成事故发生。煤层自燃等级为Ⅱ~Ⅰ级,自燃倾向性为自燃~容易自燃。三、施工方案当探2-2煤、取下煤样送实验室预测突出危险性等工作全部结束,且预测煤层无突出危险后方准进行揭煤工作。当井筒工作面掘进至2-2煤层顶板法距2m(-658.67m)位置时,把工作面矸石清理干净,利用伞钻打眼,全断面震动放炮揭露煤层。如果震动放炮未能按照要求揭穿煤层,出现残爆、拒爆和爆破不成型的现象,在掘进剩余部分时(包括掘进煤层和进入顶底板2m范围内),仍按照震动放炮的要求,进行放炮作业。揭煤期间,根据冻结壁发展情况,采用打浅眼,放小炮通过该煤层,浅眼深度为2.5m(见爆破图表1),如冻结壁发展到荒径,可根据实际情况,采取深孔爆破,炮眼深度为4.5m(见爆破图表2)。四、施工方法1、钻爆器材的选择①凿岩机:采用一台*FJD8.12伞型钻架配8台YGZ-70型凿岩机。钻杆:选用直径26mm中空六角钢钻杆,长度4.7m。钻头:选用Ф55mm“十”字合金钻头。②炸药:选用煤矿许用T220抗冻型水胶炸药,药卷规格为Ф45×500mm。雷管:选用1-5段铜脚线毫秒延期电雷管。联线方式:并联联线方式。2、爆破参数(1)每循环爆破进尺2.5m掏槽眼:采用二阶直眼掏槽,一阶掏槽眼深1.5m,圈径为1.7m,眼距890mm,布置6个炮眼;二阶掏槽眼深2.5m,圈径为4.0m,眼距897mm,布置14个炮眼。辅助眼:共布置三圈炮眼,第一圈圈径为6.3m,布置21个炮眼,眼深为2.3m,眼间距为942mm;第二圈圈径为8.6m,布置29个炮眼,眼深为2.3m,眼距为931mm;第三圈圈径为10.9m,布置37个炮眼,眼深为2.3m,眼距为925mm。周边眼:井筒掘进直径为13m,炮眼布置圈径为12.9m,眼距为587mm,共布置69个炮眼,眼深2.3m,最小抵抗线为1m。炮眼总数为6+14+21+29+37+69=176个。一阶掏槽眼每眼2卷药卷、二阶掏槽眼每眼3卷药卷、辅助眼第一、第二圈每眼3卷药卷、第三圈辅助眼每眼2卷药卷、周边眼每眼2卷药卷。每循环炸药消耗量:(6×2+14×3+21×3+29×3+37×2+69×2)×0.8=332.8kg。(2)每循环爆破进尺4.0m掏槽眼:采用二阶直眼掏槽,一阶掏槽眼深3m,圈径为1.7m,眼距890mm,布置6个炮眼;二阶掏槽眼深4.5m,圈径为4.0m,眼距897mm,布置14个炮眼。辅助眼:共布置三圈炮眼,第一圈圈径为6.3m,布置21个炮眼,眼深为4.3m,眼间距为942mm;第二圈圈径为8.6m,布置29个炮眼,眼深为4.3m,眼距为931mm;第三圈圈径为10.9m,布置37个炮眼,眼深为4.3m,眼距为925mm。周边眼:井筒掘进直径为13m,炮眼布置圈径为12.9m,眼距为587mm,共布置69个炮眼,眼深4.3m,最小抵抗线为1m。炮眼总数为6+14+21+29+37+69=176个。一阶掏槽眼每眼4卷药卷、二阶掏槽眼每眼6卷药卷、辅助眼第一、第二圈每眼5卷药卷、第三圈辅助眼每眼4卷药卷、周边眼每眼4卷药卷。每循环炸药消耗量:(6×4+14×6+21×5+29×5+37×4+69×4)×0.8=625.6kg。附:石拉乌素煤矿主井井筒揭2-2煤爆破图表。3、装药结构必须采用正向装药结构。4、远距离放炮安全技术措施⑴打眼时,岩、煤炮眼的眼位和眼深应该严格按爆破图表施工,并根据围岩和见煤情况适时适当调整。⑵探测孔不得作为炮眼使用,放炮前所有不装药的眼孔要用黄泥、黄砂等不燃性材料填堵实,中心排放孔可用水炮泥封堵,孔口留0.4~0.5m用炮泥封严并捣实,以起到爆破自由面的作用。⑶不得使用过期或变质的炸药。一次放炮使用的电雷管,一定是同厂、同期生产的电雷管,使用前应严格对每个电雷管进行导通检查和电阻测定,退库存放再次使用前必须做二次导通试验。⑷揭煤期间远距离放炮采用铜脚线1~5段毫秒延期电雷管,电雷管总延期时间不得超过130ms,严禁跳段使用。⑸井下一切电源由施工单位参加揭煤的专职电工负责检查、停电,并由放炮员、瓦检员、调度员分别向调度室汇报,在得到调度室的同意后方可进行装药工作。⑹要严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度,只有检测工作面及20m范围内瓦斯浓度小于1%时,才能装药放炮。⑺联线必须由放炮员亲自操作,要使接线清洁并用胶布缠好,联线后必须由放炮员检查确认无误后,才能与母线接线。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。⑻雷管和母线联线前必须处于短路状态。使用地面380v电源起爆,在炸药、雷管下井前由放炮员检查起爆电源是否锁好,锁好后钥匙必须由放炮员随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将起爆电源锁头打开送电。⑼装药应采用正向装药结构,严禁采用反向装药。⑽放炮前将井筒施工设备都保护好,吊盘提至距工作面30m以上,负责清点人数,把所有井盖门打开,井口房及翻矸平台上人员全部撤出井口棚外50m位置后,在井口四角至少安设四人警戒。将井口20m以内一切电源由专人负责检查、停电。⑾放炮员最后升井。由放炮员、瓦检员、调度员分别向调度室汇报,负责警戒和停电的负责人也要向调度室汇报,放炮员只有接到现场指挥的放炮命令后,方可放炮。⑿放炮员接到放炮命令后,先发出放炮警号,至少再等5s,方可起爆。爆破后,须立即将起爆电源断开。⒀放炮30分钟后,救护队员由井口20m以外逐步向井口检查瓦斯情况,直到井口井盖门,当井口井盖门瓦斯含量不超过1.0%,瓦斯自动检测报警系统检测井下瓦斯浓度小于1.0%时,由揭煤领导小组安排救护队配齐用具下井检查,确认无危险,井筒内瓦斯浓度均小于1.0%,救护队队员上井后,瓦检员、放炮员再次进入迎头检查后,由揭煤小组值班领导向调度室汇报现场情况并请求恢复送电,只有接到调度室的恢复送电命令后方可恢复送电,最后施工人员入井施工。⒁瞎炮、残炮处理,要严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。五、过煤段支护自距2-2煤层顶板法距2m起至进入2-2煤层底板下法距2m位置止为过煤段支护范围,揭煤范围长度为14.87m,又由于煤、岩层倾角较小,故该段采用架设20#槽钢井圈背木板与现浇砼联合支护。20#槽钢井圈直径13m,间距中-中为600mm,采用6根托钩固定20#槽钢井圈,圈与圈之间采用6根挂钩连接;背板为长1200mm×宽300mm×厚50mm的木板;托钩采用Φ20mm螺纹钢筋加工而成,长度为700mm,利用膨胀药卷固定;挂钩采用Φ20mm螺纹钢筋加工;现浇砼强度等级C40,壁厚400mm。过煤段支护形式根据井筒实际揭露围岩情况确定,如果围岩破碎,采用以上支护形式;若井帮围岩较稳定,则采用现浇砼支护。六、安全技术措施(一)、通风、瓦斯及防尘安全技术措施1、局部通风管理需风量计算(1)按工作面最多人数计算需风量Q人Q人=4N=4×50=200m3/min式中:N——工作面最多人数,取N=50人。(2)按排除炮烟计算需风量Q炮Q炮=×(A(SL)2k)1/3=2612.72m3/min式中:Q炮——爆破后工作面所需风量,m3/st——排除炮烟时间,井筒取30minA——同时爆破的炸药量,625.6kgl——井巷长度,749.632mk——淋水系数,k=0.6S——井筒净断面面积,69.36m2(3)按井筒最低风速计算需风量Qv根据《煤矿安全规程》有关规定,并结合立井施工揭穿煤层的具体情况,立井掘进的最低风速取0.15m/s,并按下式计算需风量Qv:Qv=60SV式中:Qv—掘进工作面需风量,m3/min;S—工作面净断面面积,m2;取S=69.36m2;V—最低风速,m/s。取V=0.15m/s;计算得Q=60×69.4×0.15=624.24m3/min。⑷按瓦斯涌出量计算:Q瓦=100kq=100×1.5×0.57=85.5m3/minK--井筒掘进工作面瓦斯绝对涌出量,m3/min;q--井筒掘进工作面通风系数,一般取1.5~2。(5)需风量选取根据上述计算可知,Q炮>QV>Q人>Q瓦,故所需风量选取其中最大值Q炮=2612.72m3/min。2×30KW型对旋风机主要技术性能参数:单机风量500~740m3/min。根据上述计算,选用4台2×30kw型对旋式风机采用压入式通风方式向井下供风,配备两趟Ф800mm高强度胶质风筒,即可满足井下需求。2、局扇及其附属设备的选取与管理(1)采用压入式通风,局扇安装在地面。选择2×30kw对旋轴流式风机,配备两趟Ф800mm高强胶质风筒通风,取井筒百米漏风率为1%,迎头供风量可达460×(1-1%×5.96)=377.8m3/min>370m3/min,能够满足通风要求。(2)四台同等力局扇(两台使用、两台备用)必须保证两台正常运转。局扇必须实现自动切换,局扇等电气设备管理责任到人,配备司机(值班电工专职管理)并挂牌,不得随意停开。(3)风筒吊挂必须整齐,固定牢靠,不得脱节。揭煤期间,风筒到迎头距离不超过5m。(4)局扇供电必须做到“三专两闭锁”。(5)工作面因停电或其它原因造成停风时,必须及时撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须经测气员检查瓦斯,只有在停风区域内瓦斯浓度不超过1%时,且局扇及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时,才能人工开启局扇。3、瓦斯管理(1)要加强工作面的通风、瓦斯检查和防爆器材的管理,严格执行操作规程和岗位责任制,严禁违反《煤矿安全规程》。(2)当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,并查明原因及时采取措施。(3)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电启动。(4)井筒揭煤施工期间必须设专职瓦检员,随时检查瓦斯浓度,如遇异常情况及时停止工作汇报调度室。(5)瓦斯检查要重视通风死角,对井筒内易产生局部瓦斯聚积的地点,如井壁刃脚下、吊盘下及封口盘下等位置,均应设点仔细检查,防止漏检。(6)瓦斯监测使用KJ91A型安全监测监控系统,T1探头距工作面不大于5m,T2探头距封口盘10~15m。T1、T2探头参数设定如下表。因瓦斯超限或故障出现断电,必须采用人工送电。探头甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围T1距工作面≤5m≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4井筒内及井口附近20m范围内全部非本安型电气设备T2距井口10m~15m≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4⑺瓦检员每班要检查并记录井下探头数值,如出现探头值与瓦斯监测仪测值不一致,现场按最大值处理,由施工单位负责在8小时内将两种仪器调校准确。4、防尘、防火管理由于煤层自燃等级为Ⅱ~Ⅰ级,自燃倾向性为自燃~容易自燃。揭煤期间必须坚持洒水,并在工作面陪伴4-6个干粉灭火器。⑴放炮前后应对工作面进行洒水,出矸期间要根据矸石潮湿及粉尘情况及时补洒水。打眼、出矸等有粉尘产生的工序,作业人员必须佩戴防尘口罩。⑵严格入井检身制度,严禁穿化纤衣物、戴电子表、带手机下井。矿灯在井下任何人不得随意拆卸。⑶揭煤期间使用的大、小锤一律改成铜锤。(二)、电气管理安全技术措施(1)井筒内及井口附近20m范围内的电气设备必须是本质安全型或防爆型,并按标准化挂牌管理。(2)井下使用的电缆必须是符合《煤矿安全规程》有关规定的阻燃电缆。(3)井筒内通讯、信号设备全部采用本质安全型。(4)井下动力供电必须采用检漏保护装置,保证检漏保护装置灵敏可靠。井下照明、信号装置必须具有短路、过载和漏电综合保护。(5)由施工单位负责指定专人对局扇风电、瓦斯电闭锁和备用局扇班班进行试验,确保完好。七、组织管理保障措施⑴揭煤前,河南煤炭建设集团有限责任公司共同成立揭煤领导指挥小组组长:李志成副组长:姬良雨蔡振国张永和龚望远王小孬成员:韩超峰陈建省姬建鹏潘向明张攀郝鹏车相宗李振新任付兴窦田庆⑵揭煤期间每次放炮必须由领导小组成员以上人员带队,其它有关部门派人参加,参加单位和人员有瓦检员1名,放炮员1名,安全检查员1名,电工1名,警戒员4名。矿山救护队1小队。⑶每次揭煤放炮前,由调度室通知揭煤领导小组及有关单位参加人员在通知时间内在主井井口集合并贯彻措施。⑷揭开和通过煤层期间,必须安排地质技术人员负责收集资料,并完整地做好原始记录。⑸揭煤前由领导小组组长带队组织各有关单位人员对揭煤准备工作进行一次全面检查,并对检查发现的问题开专题会落实。⑹揭煤前,对参加揭煤人员进行一次防突专门培训,参加揭煤人员必须经考试合格,持证上岗。八、异常情况处置与避灾自救⑴参加揭煤的作业人员必须掌握煤与瓦斯突出前的预兆:井帮压力增大;煤壁或岩帮破碎、变形、掉渣、煤块崩出;空气变冷,煤质干燥,煤体变暗;有煤炮声,煤层层理紊乱;瓦斯浓度变化大;井筒涌水由清变浑;打钻时,出现顶钻、卡钻或喷孔现象等。⑵在出矸、砌壁、打眼等工序施工时,现场均应设专人负责观察工作面围岩和井帮稳定情况,有专职测气员检查瓦斯及温度变化情况。如发现工作面围岩特别破碎,片帮或压出,瓦斯浓度忽大忽小,温度骤降或发出声响等突出预兆异常现象,应立即停止工作,撤退人员升井,及时报告调度室,采取相应措施。⑶下井人员一律佩戴自救器、便携式瓦检仪和矿灯,否则不准下井。⑷施工过程中,两台绞车必须保证正常运转,工作面始终保持一个不摘钩的吊桶,待另一个吊桶下至吊盘或工作面后,这个吊桶才准起钩。信号、通讯系统应保持畅通,备用信号必须保证完好可靠。⑸若在井下遇到紧急危险情况,作业人员可以立即乘坐吊桶,通过井上、下信号或机械信号升井。九、其它有关安全措施⑴在井筒揭煤施工过程中,应准确掌握煤层位置,在揭开通过时应仔细观察,随时对照层位、岩性,及时修正,避免误揭煤层或距煤层太近而来不及采取措施。⑵揭煤期间,井下和井口防爆电话由施工单位安排专人24h监守,保证通讯畅通。⑶施工过程中,两台绞车必须保证正常运转,工作面始终保持一个不摘钩的吊桶,待另一个吊桶下至吊盘或工作面后,这个吊桶才准起钩。信号、通讯系统应保持畅通,备用信号必须保证完好可靠。⑷本措施适用时间:自距2-2煤顶板法距2m开始进入揭煤工作,直至通过2-2煤层底板下法距2m结束。⑸其它未尽事宜,严格按《石拉乌素煤矿主井井筒过2-1、2-2、3-1、4-1煤揭煤施工设计》、《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定执行。⑹由项目部技术科负责将该措施向本单位参与揭煤的干部和职工贯彻,并签字。十、附图(1)石拉乌素煤矿主井井筒揭2-2煤施工工艺流程图(2)石拉乌素煤矿主井井筒揭2-2煤施工工序图(3)石拉乌素煤矿主井井筒揭2-2煤层探煤兼测压孔平、剖面图(4)石拉乌素煤矿主井井筒封孔测定煤层瓦斯压力示意图(5)石拉乌素煤矿主井井筒揭2-2煤爆破图表1表2(6)石拉乌素煤矿主井井筒过煤层通风系统及避灾路线图
篇2:K矿井筒施工安全细则
一、临时挂装1、稳车必须与基础牢固联接,稳车与底盘用螺栓联接,底盘与基础用螺栓或焊接联接,防止稳车在施工中前移或调斜。(地锚及压载箱利用建井基础容易偏)2、所有动力电缆必须敷设合理,防止漏电或在施工中容易碰坏。(架空;埋地要保护管)3、打点室要面对井口进料方向,打点室内要配有砂箱、灭火器等灭火装置,打点室内严禁抽烟,以防火灾烧坏电缆。4、所有的措施设计吊盘与井壁间间隙要符合煤矿安全规程(取100~150mm各有好处,看井壁垂直度,建议取100mm),吊桶、引力滑架与井盖门打开时的安全间隙要符合煤矿安全规程,即不应小于350mm。5、天轮平台上要设计有检修平台和照明,按规定时间对天轮平台进行检修,易掉下的物件要清理干净。(如跳板、倒挂天轮、工器具等)6、稳车上的钢丝绳出绳左右偏角要符合设计要求,且不应大于20。(绞车为1030′不能加大,否则,绳子压绳子。建井期间升降人员和物料的为2层绳,见《煤矿安全规程》第419条)7、绞车房要有运行日志、交接班记录、上岗证等,绞车司机要双人双岗,并有绞车日常检修记录,要有井口监控设备、车房要有电视直观井口情况。(上下人时,要由正司机开车)8、稳车的安全闸,工作闸必须动作灵敏可靠,联轴器轴销要完整、齐全,稳车容绳要满足施工要求,压绳卡数量、紧固力要符合要求。(大小牙轮要加油,减速箱要换油,特别是吊盘提升车快慢轮要闭锁)9、井口锁口要清理干净,不能有明水沟向井筒内淌水,防止井口杂物顺水流向井筒内掉落。(预留管孔要封堵,防止向下掉杂物,出风口要有遮挡)10、吊桶钩头要有保险卡,滑架、导轮每班要安排专人检查,损坏的要及时更换,氧气、乙炔表要完好,不能有漏气现象,松起吊盘时要断掉下井动力电源。(人员下井的站立姿势要双手抓牢保险带)二、标准段施工1、有线电话必须通讯良好,送话器、受话器要有备用。吊盘上的孔洞(罐道孔、大线孔)要有防护措施。2、每道梁施工完,梁上的杂物工具要清理干净,垫铁要焊牢。3、松起盘子时,要及时告诉井口打点室及绞车房盘子所在标高,每动一次吊盘,升降后,打点员及绞车司机同时签字予以确认。4、井下打电话者,不能随意丢下电话去干其它工作,要给地面打招呼。5、人员到下层方盘作业时,要双人双岗,如单人下到下层盘要有人知道或监护。(下层为方盘时)6、松起盘子后,吊盘绳要求张力一致,且用顶丝顶好吊盘。7、走钩时,禁止松起吊盘。(规定吊盘绳不能作引力绳)8、井口把钩人员在下料时,物件绑扎要符合要求,不能用铁丝绑扎,防止物件在下放途中发生意外,引力滑架的滑套要定期检查,防止磨损严重断裂,滑架偏转。(不能用麻袋,封口盘要干净,目迎目送)9、长形材料在封口盘上支垫时,不能用角铁,要用方木,防止支垫物落入井下。(有过角铁坠落的教训)10、人员在上井口扎电缆,卡管卡时,工器具要用绳系在手腕上。身上不能装东西,孔洞要用破雨衣裹住,从上向下用力割小扎,以防刺伤眼睛。11、井下打电话的人员,要控制钩头下方不能站人,要目迎目送吊桶上下。12、攀高挂道时,要有安全措施,现在一般在盘子上好一点,多层作业时,不能向下掉东西。13、烧焊措施全套要报矿方批准。14、密闭式网门施工、网门螺栓全在梯子间里口紧不易操作,要用梯子或挂钩式梯子。15、用稳车对道头危险,上面停不掉电,交流接触器容易烧,工作闸铁芯在线圈内不灵活。16、管子梁牛腿、梯子梁牛腿是左右对称的不能装反了,影响走钩。17、下物料、上下人时,把钩工要密切注意滑架、吊桶、物料在通过井盖门时的运行情况,以防刮碰。禁止人和料同时进罐,客货混装。三、下设备和电缆1、下设备要有专门的措施,(主要包含受力计算、下放及运输)且主要作业人员要下井察看设备下放路线运输、就位,起吊,夺吊、固定等各工序的现场条件。(这里情况复杂,不能一概而论)2、利用吊盘绳作为引力绳下放设备,要考虑设备在旋转和摆动情况下的安全间隙。3、使用的索具、绳套及夺吊绳夹角要符合作业规范,不能蛮干。4、大件在就位后,安装前要有临时固定措施。如量煤器。5、利用永久副井罐笼下放设备的,要事先察看井下运输道路。要有措施,考虑配重、张力差验算。6、下放电缆要有措施,要有人跟电缆头,防止电缆穿入梁档,电缆到管子道时,更要注意通讯畅通,一边向里拖,一边用稳车下放。(放多了,电缆曲鼻子,电缆要在管子道里与钢丝绳分开)下放管路:(1)托管小梁不能影响罐道下放,不能装早了。(2)下放的卡管抱箍要牢固,抱箍螺栓强度要足够,防止滑扣。(3)摘钩头要有措施,卡永久抱箍时要注意垂直度。(4)用绞车下放,用稳车接力时,要有足够的空间。(有些管子别不进梁里口)(5)多层同时卡管时,工器具不能往下掉。四、装载峒室和副井摇台安装1、在装载峒室施工时,峒室口要有护栏,另外,要有安全带生根的地方。2、主井施工时,不能从箕斗上下人员,只能跟吊桶或从副井上下人员。(不能求快,保安规程380条规定,跟箕斗要有措施)3、装载峒室的固定立爬梯上下人时,要有人监督,并留保险绳。4、大件下放时,要有专门的安全措施,大件就位后,要用留绳临时固定,防止大件因固定不牢而发生意外。5、装载硐室及皮带机安装时,其临时配电要符合规定。(有专门介绍)6、工作地点要有满足施工要求的照明,要有直通上井口的临时通讯。7、套架安装:全部是登高作业,埋梁窝,且吊盘不适应,要重新稳大线。8、楔形木罐道安装:一道一个样,安全相当复杂,悬空作业,吊盘不好用。9、防撞梁安装:深浅窝子,梁如何就位要讨论清楚,倒拉牛安装。五、井筒临时通讯:1、有线电话必须质量良好,要有足够数量的备用送话器、受话器带在身上,电话线要质量好,强度大,在井筒内临时敷设时要力求隐蔽,防止刮坏。2、打电话时,要求口齿清楚,问答简明扼要,要有问有答。3、每天当班第一次下井时,要明确通知车房吊盘准确位置,并通知车房提前减速到吊盘。电话机由下一个班人员带上井,以保证电话能传递第一钩下井人员的敲罐声音。(井下交班最好)4、井口与绞车房之间除应有电气信号联系外,还应设置直通电话,条件好的可装设有线电视监视探头,电气信号装置要求声光兼备。5、井筒内有瓦斯时,井筒内及井口的信号装置和通讯设备,均应采用防爆型。六、临时提升1、立井提升一般选用落地式电动绞车拖动,提升装置必须装设下列保险装置,并符合要求:①防止过卷装置,当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时,必须自动断电,并能使保险闸发生制动作用。②防止过速装置,当提升速度超过最大速度15%时,必须自动断电,并能使保险闸发生作用。③过负荷和欠电压保护装置。④限速装置,提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置,以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2m/s。⑤深度指示器失效保护装置,牌坊式的深度指示器应装设断轴保护。⑥闸间隙保护装置,当闸间隙超过规定时,能自动报警或自动断电。⑦松绳保护装置,装置应接入安全回路和报警回路,在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。⑧减速功能保护装置,当容器达到设计减速位置时,能示警并开始减速。(见《煤矿安全规程》427条)2、绞车房必须配备正、副司机,升降人员时,必须正司机操作副司机监护,绞车工、信号工、把钩工必须经培训考核持证上岗。不允许代班、替班、一人顶二个班。(《煤矿安全规程》第434条有规定)3、吊桶提升应符合下列要求:①采用不旋转提升钢丝绳。②吊桶沿稳绳升降时,其最大加速度不应超过0.5m/s2,吊桶无稳绳升降时,其最大加速度不应超过0.3m/s2。(深度不超过40m)③吊桶上方必须装设保护伞。④吊桶边缘不得坐人,乘坐人员必须系安全带,人员站立朝外,按规定人数乘吊桶,吊桶升至井口,必须待井盖门关闭,吊桶落稳后方可解除安全带出吊桶。⑤吊桶不得物料混装,严禁用底开式吊桶升降人员。4、引力滑架重量要足够大,下物料禁止用麻袋装料。防止弦长过重,活动滑架下放时不安全,要限速。5、提升钩头,必须设有防止吊桶提梁脱出的安全闭锁装置,钩头上方应装缓转器(斜力),人员提升时,保险带不得挂在缓转器的上方。(斜力也叫缓转器)6、提升钢丝绳宜选用多层异形股或多层股不旋转钢丝绳,使用前,必须进行试验及安全检查,合格后方可投入使用。(疲劳损伤,抗拉强度、连接装置的安全系数与提升绳不一样)七、吊盘拆除1、吊盘在井下拆除时,要将吊盘绳锁好,并用棕绳控制绳子松劲,防止绳子突然旋转伤人。(要先看好条件)2、拆除的最大件要能顺利打上地面,最后引力绳上提时要先破劲或加坠重物,防止绳子大幅度旋转。八、二次封口1、二次封口要牢固,不能有孔洞,封口上要有防火考虑。(不能用锯屑,最好用黄砂)2、封口盘板要牢固,不能被其它物体冲击而发生位移。3、二次封口的拆除要有安全措施,且井口要专人监督。(梁宝寺事故,拆除后要有警戒线、红灯警示)4、二次封口在安装基准梁时要同时考虑托架。(特别是锁口未施工,要大开挖的)九、缠绳挂罐1、缠绳挂罐要有专门的措施。(到货长度,稳车不能摆远)2、保险带不能系在永久提升绳上或容易旋转的天轮上。(有教训)3、棚罐梁及板卡设置要安全,强度安全系数要满足措施要求。(下口棚罐梁)4、井口工作人员要监护好放绳天轮或滑车。5、跟罐下井人员要有熟练工种担任,钢丝绳要随时调整,保持受力一致,下井人员要另有备用耳机和无线通讯。(通讯极重要,有教训)6、翻绳和渡绳时,内齿轮的牵引和大小绳连续处要牢固,且接头要圆滑易于通过滑子及天轮。小绳两侧不要站人,防止绳子断裂弹出伤人,导向滑车里口不能站人。7、下井口翻尾绳时,要有通讯,安装扁尾绳要有防扭方案。十、联合试车1、试运转的步骤应符合先单机后联合、先空载后负荷、先附属系统后主机的原则。2、试车阶段重点的人员岗位要配备合理,坚决禁止各行其是,私自动车。每次动车时,要对参与试车的所有岗位人员通知到位。3、试车期间要有严密的施工措施,通讯设备良好、畅通。4、各监护点的作业人员要明确责任,不能随意按动开车按钮,或发出开车信号。5、当二套提升系统中有一套处于试车阶段时,另一套不能进行施工,防止互相干涉,发生安全事故。(有教训,施工时必须要有措施)6、参加试运转的操作和指挥人员,要熟悉设备的性能、运转规程和安全规定,并按要求穿好防护用品。7、试运转过程中,如发现有异常情况(电器、机械故障),应立即停车,认真做好检查处理工作。(面广了,讲不清)8、大型设备起动及检查过程中,送电人员要密切配合,不得疏忽大意冒然起动。(要听指挥、命令)9、试运转过程中,要有专人指挥,指挥命令要清晰、准确,试运转人员不要接触设备的转动部位,同时设备转动部位要有安全防护装置。10、参加试运转人员,要坚守岗位,随时观察设备运转情况,及时发现问题,妥善进行处理。要搞清楚本人的职责,要认真负责。总之,井筒施工工序多,而且每一个工序又有许多小工序组成,现在青年工人多,要多思多问,要有安全意识,参战人员要互相关心,时刻把握安全主动性,千万千万!!!
篇3:主井井筒敷设信号电缆施工安全技术措施
一、工程概况
主井井筒直径3.88米,井筒深度353.8米,井筒内敷设有提升装载信号电缆一趟,矿委决定增设产量监控电缆一趟(电缆长度600m)。经研究,决定从主井井筒下放敷设。为保证电缆敷设施工的质量和安全,特制定本施工安全技术措施。
二、施工前的准备
准备施工所用的工具、材料及要求:
①保险带2根,必须是合格品;②扎带根据电缆敷设的长度确定数量,要保证有富余;③风筒布的宽度为70mm~100mm,长度必须保证最少能够在光缆上缠绕4层,并有富余;④老虎钳(或剪刀)用于剪断多余的扎带;⑤工具包用于装扎带和风筒布、老虎钳(或剪刀)等,以防止拿用时不慎掉落。
施工负责人检查各种工具的质量是否合格,不合格工具及材料必须更换。
施工负责人检查通讯设施,必须保证井筒内的施工人员和地面施工人员之间的通讯可靠、正确。
三、工程质量
工程质量要保证优良,达到《电缆敷设国家标准》的要求。
四、施工时间、地点及施工负责人
施工时间:
施工地点:
施工负责人:
五、施工工艺
施工前准备→缓慢下放电缆→到位后停车固定电缆→将箕斗提升至井口→自上而下逐段用扎带固定电缆。
六、施工步骤
(一)电缆下放
施工前,施工负责人再次对信号、工具及材料进行检查,确保信号可靠正确,工具及材料合格。
清理井口周围杂物,以防杂物坠落,并设置警戒,严禁闲杂人员围观。
施工人员拆开电缆,井口留够余量后绑扎在井架上敷设点处,剩余电缆放在箕斗顶部。
2名施工人员站到箕斗顶部系好保险带,一人负责信号,一人负责放电缆,准备就绪后,施工负责人通知绞车司机做好开车准备。
井口信号拨到检修位置,绞车司机拨动控制开关到检修位置,做好开车准备,按井口信号工给出的信号,开车或停车。
施工人员准备就绪后,告诉施工负责人,有施工负责人转述给信号工,再由信号工发出开车信号。
绞车司机接到开车信号后,缓缓开动绞车,施工人员应蹲在箕斗上,一手抓住箕斗上的牢固部件,一手续电缆。
电缆下放到位时,井筒内的施工人员,发出停车信号通知信号工,发出停车信号。
绞车司机接到停车信号,马上停车。
井筒内的施工人员把电缆递给皮带机机头处的施工人员,由此处的施工人员把电缆拉到指定位置固定,要留有1~2米的富余线。
(二)电缆固定
1、井筒内的施工人员在箕斗上站起,把电缆固定到电缆卡上,绑扎牢固后,通知井口施工负责人把电缆拽紧,并固定牢固,然后通知井筒内的施工人员。
2、井筒内的施工人员在接到通知并发出开车信号后,再由施工负责人让信号工发出开车信号。
3、信号工接到通知后,打点,通知绞车司机开车。
4、绞车司机缓缓开动绞车,提升到井口位置。
5、井筒内的施工人员通知施工负责人,让信号工打点通知绞车司机开车。
6、箕斗下放6米时,井筒内的施工施工人员通知施工负责人,让信号工打点停车。等绞车停稳后,在电缆上缠上风筒布,用扎带把电缆在电缆卡上绑扎牢固。
7、重复5~6的操作程序至绑扎完毕。
8、井筒内的施工人员通知施工负责人提升绞车至井口位置。
8、井筒内的施工人员清点好工具,摘掉保险带从箕斗上下来。
七、安全技术措施
施工前,全部人员必须到位,组织学习本安全措施,要求全体人员明确施工顺序,明白自己的任务。
在井口周围设置警戒,禁止无关人员靠近,清理干净杂物,防止坠物伤人。
施工时井筒内的工作人员必须挂保险带,戴安全帽。
绑扎电缆时只允许从上往下进行。
施工过程中必须服从施工负责人的统一指挥,不得擅自行动。
在施工期间,必须必须接到通知后才能进行下一步操作。
绞车司机必须在听清信号后才能开车,信号不清不得开车。
绞车必须在检修状态下开车,下放时的速度一般为0.3-0.5m/s,最大不能超过2m/s。
绑扎和剪断后的扎带(或铁丝)必须放回工具包内,不得向井下扔。
电缆必须经检查和试验合格后方可下井敷设。
在井筒施工中,所使用的工具必须系绳并系牢,以防坠入井筒。
工作完毕,施工负责人指派专人清理现场、清点工具。
其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《电缆敷设国家标准》、等相关内容执行。