运输巷修棚措施安全技术措施

1065运输下山修棚掘进钻场方案及施工安全技术措施

一、概况

1、1065运输下山原巷道支护方式为梯形棚支护,巷道设计为断面:巷道拱基线净宽上B=2500mm,底净宽B=3100mm,巷道净高H=2100mm,S净=5.88m?。(见巷道断面图),由于受矿山压力影响巷道出现底鼓变形。

2、本月计划在1065运输下山变坡点以上掘进1063运输巷,为1063运输巷做准备,先掘进5m钻场,打钻后再开始掘进。

经矿委会研究,对该段20m巷道进行维修落底改造,将钻场口6棚原设计梯形棚支护替换为U型棚支护,为保证安全施工,特编制安全技术措施如下,望相关单位及施工人员严格遵守执行:

二、施工方案

1、先对变坡点1065运输下山变坡点以上20m巷道落底,将底板落平后,对预开口位置(钻场)6棚工字钢棚替换U型棚,架抬棚上穿梁,使用π梁做穿梁,将1065运输下山内新架设U棚棚梁穿在一起锁牢,采用U棚卡揽配φ30mmU钢筋(特制U钢筋卡螺丝杆)和螺帽上紧卡牢,再将中间4棚棚腿去掉。然后掘进钻长,钻场深度5m,支护形式采用U棚支护,规格与外边抬棚一样。

变更巷道支护方式:将原设计梯形棚拆除改为架U型棚支护,U型棚规格为中宽净3800mm,净高3050mm(见附图)。

2、技术科地测人员现场标定修棚范围,并现场向施工队队长交代。

3、施工单位根据巷道实际情况由外向里(段向三岔口)逐棚进行维修换棚,必须先套U型棚后去梯形棚。

4、施工方法:

1、扩刷段:采用风镐扩刷,底根部分放松动炮将岩石崩松,临时支护采用内注释液压单体支撑顶板,同时加固施工地点前后5m,煤矸石采用皮带运出地面。

2、掘进钻场时,采用钻爆法破煤岩,煤矸石采用皮带运出地面。

三、施工前的准备工作

1、施工前,由技术科安排施工队施工范围。

2、施工单位提前将施工位置10m范围内的顶板进行加固牢固;施工地点预备四根内注式液压单体,便于临时加固使用。

3、施工单位提前准备好支护材料及施工机具,防冒顶材料(铁穿杆1寸钢管1.5m长,不少于50根)。

4、提前将风、水管管接至施工地点附近5m内。

5、施工前,施工单位必须对爆破地点左右10m的管、线(包括瓦斯管路、所有电缆)及风筒进行保护,采用旧皮带将管线风筒挡严,并且每次放炮前进行检查,确认无问题方可进行防爆作业。

四、施工安全技术措施

(一)风镐操作安全措施

1、每次使用风镐前必须检查风动工具及风管、风带要捆绑牢固。

2、使用前,必须认真进行敲帮问顶,确保施工安全。

3、严禁使用风镐撞击铁物料。

4、必须使用合格的风镐尖,发现风镐尖尾有裂纹、变形要及时更换。

5、使用风镐时必须洒水灭尘。

6、每班使用风镐前,必须对风镐、风带进行检查,确认无误后方准使用,瓦斯超限严禁作业。

7、风镐处理顶板时,下方不得有人以防掉矸伤人。

8、要相互照应,防止在装碴过程中相互碰伤。

(二)找顶工作:找顶前由班组长安排两人站岗,施工地点以上10米处一个,施工地点一下10米处一个,找顶期间严禁过人,找顶时一人进行操作一人监护,监护人员应站在人员侧后方,发现问题及时提醒,找顶人员应采用长钢钎从上向下进行找顶。

(三)施工注意事项

1、施工单位严格按标定范围施工,根据现场中线与巷道高度进行扩刷,每班施工前,先进行巷道加固,必须对施工地点附近10m内的支护进行加固,采用内注式单体将所施工巷道顶板及前后巷道顶板撑牢,由外向里向逐段进行。

2、施工前,要先把巷内的电缆、管线重新吊挂。

(四)瓦斯管理措施

1、每班设置专职瓦斯检查员,按规定检查瓦斯。

2、严格检查落实“三对口”(井下记录牌板、检查手册、瓦斯日报表)情况。

3、瓦斯检查员必须做到现场交接班。

4、工作面及回风流中瓦斯浓度确保不得超过0.8%,超过0.8%严禁打眼,放炮。

5、工作面瓦斯及二氧化碳浓度超过1.5%时,立即停止工作,并切断电源,撤出人员进行处理。

6、爆破地点附近20m以内瓦斯浓度达0.8%时,严禁装药放炮作业。

7、电动机附近20m以内瓦斯浓度达0.8%时,撤出人员,切断电源停止运转。

8、在体积大于0.5m3的空间,瓦斯浓度达到2%时,20m范围内,必须停止工作,撤出人员,切断电源制定措施进行处理。

9、带班矿长、值班队长、班组长、爆破工、流动电钳工每班必须携带便携式甲烷检测仪。

(五)质量标准化措施

1、安全质量管理

(1)严格按设计进行施工(见巷道支护断面图)。

(2)严格按质量标准化标准进行验收,不合格的支护必须整改合格后,方可向前施工。

(3)严格执行好现场交接班制度,上班及下班班长必须交清现场的安全、质量、设备运行等情况,下班班长必须组织人员先行处理好安全隐患后方可进行施工。

(4)设专职验收员对每班的工程质量进行验收,验收员(或班组长)必须每班将巷道中线延至迎头,并画出巷道的轮廓线。

2、文明生产管理

(1)实行综合防尘。

(2)设备、材料必须挂牌管理,牌板上必须明确责任人。

(3)工具材料码放整齐,清除杂物、积水、淤泥,浮矸清理干净。(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)。

(4)风水管吊挂整齐,严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象。

(5)对巷道及时进行洗尘。

(六)顶板及支护措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每次进入工作面、炮后及施工过程中,施工人员必须认真找净沿途帮、顶的活矸危石;敲帮问顶时,敲帮问顶人员站在敲帮问顶后方安全的地点,并将有可能危及到安全的人员撤至安全地点,按由外往里,先顶后帮的顺序,用6′管在一头焊上一节200mm长的坚韧钢筋锚杆制成的3m长的钎子对顶、帮松散体找净后,方可作业。此项工作由当班班长负责落实。

2、使用临时支护时,炮后立即采用内注式液压单体支柱加板梁将顶板撑牢;上边铺金属网片顶板临时支护顶牢,方可进行出渣工作。

3、永久支护距工作面的距离不得大于200mm(扩帮时必须采用带帽点柱将顶板撑牢),严禁空顶作业。

4、施工过程中必须安排有经验的人员进行观山,同时要确保退路畅通,发现险情,及时撤出人员,安排有经验人员处理隐患。待将隐患排除,确认安全可靠后方可恢复施工。

5、每班进入迎头工作面时,必须沿途对巷道的支护情况进行检查,发现问题及时处理,确认安全后方可进入迎头工作面进行施工。

6、由于顶底板松软,易片帮、冒顶;在施工过程中,必须加强敲帮问顶工作,支护要及时拆一棚架一棚;当两帮危岩较软时,还应靠帮补打贴帮柱,防止片帮、冒顶事故发生。

7、每次放完炮后,进入1065运输下山施工段,必须从外向里进行找顶,每次换棚长度不大于0.7m(一棚距离),防止因悬顶长度过大造成冒顶事故。

(七)放炮管理:

1、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

(4)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

(5)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

2、严格执行“一炮三检”,“一炮三警戒”及“三人联锁”放炮制度。严格执行炮后验炮制度,放炮后30分钟,待炮烟散尽,由班长负责,放炮员、瓦斯检查员参加对施工地点煤矸进行清底验炮,检查帮顶及风筒情况,发现问题及时处理,确认无问题后方可安排施工作业。

3、1065运输下山放小炮时,必须控制装药量,1065运输下山扩刷巷道每次起爆不大于4个炮眼,装药量每个炮眼不大于30g。

4、爆破作业时:

(1)1065运输下山扩修段爆破作业撤人范围及警戒地点:

放炮前,班组长负责将警戒线内所有人员撤到警戒线以外,撤人范围:1065回风下山整条巷道、1065运输下山整条巷道、1065联络巷、1065运输巷防突风门以里全部撤到1065运输下山防突风门外避难硐室内,安排专人站岗;

(2)断电范围:1065运输下山及回风流内所有非本质安全型电源,由当班电工停电闭锁至风机配电点处,

具体站岗位置:①1065运输下山防突风门外避难硐室一个岗(兼起爆地点),②一采区下山风机处;警戒人员必须在警戒线外拉绳挂警戒牌,没有得到班组长撤岗通知不得离岗。

(3)联线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作,联线结束后,爆破工必须最后离开爆破地点。放炮前,班组长认真清点人数确认无误,向矿调度室汇报,得到矿调度室值班人员同意方可命令放炮员放炮,放炮员,操作放炮前,必须回头看确认无问题后,方可起爆。

(八)U型钢支架安设注意事项:

1、架设支架、立柱腿、上顶梁时,施工人员不少于三人,前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

2、架设支架立柱腿时,要同时喊号,防止人员挤伤手,柱腿立好后用及时插入棚梁内用卡缆与棚梁固定牢固,防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。

3、上顶梁时,搭设高架操作平台,操作平台搭设要牢固可靠。

4、立柱腿时,深度要一致,柱腿要放在实底处安设,防止棚腿歪斜不正或悬空。

5、立柱腿时要注意风、水管路及电缆,支设支架时把风水管路及电缆保护好。

6、上顶梁时,先搭设操作平台,操作平台固定牢固后,人工将棚梁抬运至迎头操作平台下,操作平台上至少三人配合上梁,下方人员上递时,平台上人员抓牢后,下方人员方可撤离至安全地点,操作台上人员将棚梁接着后及时太至前探梁上,然后上铁拉杆固定,并铺网护顶。

7、支设U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,如发现后立即更换支架。

8、支设U型钢支架时,工作人员要配戴好胶皮手套,防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

9、防冒顶措施:若遇到顶板岩石质松软时,采取撞楔法在已架好的棚梁上,超前打入钢管及圆木棍(钢管规格:1.5m×φ30mm,木棍规格:1.5m×3000mm×φ30-35mm),超前钢管和木棍要密集楔入岩层层,间距不大于10mm。

(九)出煤(矸石)、材料运输安全措施

1、出煤(矸石)必须在永久支护(或临时支护)的安全地点进行。

2、采用溜子出矸时,机头机尾压柱必须打牢,溜子内不得站人。

3、物料必须卸在运输巷指定地点。卸料前先清理环境,防止卸料砸坏管、线,以及砸飞它物伤人。

4、人力运料时,注意不要刮碰电器设备、管子和电缆等。堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并保证行人行车宽度和通风断面。

(十)避灾路线

1、发生瓦斯、煤尘、火灾事故时,所有作业人员必须立即佩戴好自救器,并沿着新鲜风流方向撤退,其路线为:

1065运输下山→1065联络巷→1065联络上山→副斜井→地面。

2、当发生水灾时,所有作业人员必须沿着高处巷道向地面撤退,其路线为:

1065运输下山→风斜井→地面。

3、发生顶板事故时,冒顶附近所有作业人员必须以最快速度撤到安全地点。

(十)其它方面仍按《1065运输下山作业规程》相关规定执行。

附图:

1、《1065运输下山修棚平面布置图》

2、《1065运输下山原支护图》?

3、《1065运输下山架U支护断面图》

4、《1065运输下山放炮警戒示意图》

5、《1065运输下山修棚避灾路线示意图》

篇2:S1214运输平巷修棚修巷安全技术措施

S1214运输平巷由于原设计是炮采工作面刮板运输机运输,断面2.5m×2.5m,现采用高档普采布置,S1214运输平巷采用皮带机运输。现皮带运输机安装好后,运输平巷局部地段行人安全距离不够,经2008年5月7日矿技术人员及矿领导研究决定,对运输平巷局部不够地段采用修棚扩巷的办法。为使施工顺利进行,特编制此安全技术措施如下:

一、技术措施:

1、S1214运输平巷水沟侧有少数地段行人安全间距不够,扩巷时只扩水沟侧帮。

2、S1214工作面运输平巷安设的皮带以巷道中心线为准安装,在扩帮时,由外向里逐架棚进行量取数据,皮带机组边缘距水沟帮棚架间距不得小于0.5米。

3、经现场量取数据,若皮带机组边缘距水沟帮棚架间距小于0.5米时,采取扩帮达0.5米后重新架棚护顶。

4、扩帮时,采用钢钎、二锤等工具进行工作,严禁采用放炮的方法施工。

5、修棚扩巷必须由外向里逐架进行,完好一架才能修第二架。

6、S1214运输平巷支架间距为0.8米。

7、施工前备齐足够数量的支架材料及坑木、楔子,枕料长2米,穿料、帮料长1.2米,帮站料长1.8米。所用坑木用直径≮200mm或用直径≮160mm的圆木。

二、安全措施:

1、所有施工人员,必须经安全技术培训合格后才可入井作业。

2、入井人员必须严格遵守煤矿“三大规程”及矿、队有关规章制度。

3、施工人员入井前,必须开好班前井口会后方可入进作业。

4、施工人员必须详细了解本措施,并严格按本措施执行。

5、修棚扩巷作业前,必须对作业地点前后10.0m范围进行全面敲帮问顶,以防止危岩、活矸伤人。且必须对作业地点前后10.0m范围的支架采用帮杆绑扎牢固。

6、在扩帮处理过程中,需要取出棚腿时,先采用相应高度的木支柱掺好替换支柱后方可取出需处理的棚腿。

7、在扩帮时被敲落的煤或矸暂堆码在扩帮的附近,待皮带运输机运行时利用皮带运输机运出。

8、扩帮过程中,要严格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理。

9、在扩帮施工过程中,扩帮的具体量根据现场量取而定,扩完后,把棚腿架设好,棚梁利用原架设的棚梁,调整棚腿角度和移动棚梁位置达到设计要求。

10、在调整棚腿棚梁前,要松开穿、背料和帮料,调整好后,必须重新铰接穿、背料和帮料至顶帮牢实。

11、施工地点必须有队长或副队长在现场负安全、技术、质量工作。

12、施工人员要听从队长或副队长的工作安排,不得随意凭经验工作。

13、每班施工完出班时,必须向调度室交班当班施工情况及存在的问题。

篇3:下巷修棚安全技术措施

11020工作面下巷12#工字钢梯形棚支护,因巷道压力大,须对其进行维修,为保证安全施工,确保工程,特编制本安全技术措施。

一、技术要求;

巷道中线和腰线:由地测科现场标定,施工人员必须严格按照中、腰线施工。

、巷道为梯形断面,12#工字钢梯形棚,挂棱形网,木锚杆支护,棚距500mm,上部净宽2.5m(梁长2.8m),下部净宽3.9m(扎角距0.6m),腿长2.80m,净高2.65m(棚腿柱窝深0.20m)。棚距中-中0.6m。

(2)、背木间距0.35m±50mm(顶八帮六)。撑木;每棚四根,棚梁左右各打一根,两帮棚腿下端向上0.30m处各打一根。撑木、背木要打成直线,且撑木、背木直径不得小于50mm。顶帮要背严、背实,不得有空顶空帮现象。

(3)、棚间距0.50m,允许误差±50mm。

(4)、梁水平,梁两端高差≤40mm。

(5)、棚不允许扭斜,扭矩≤50mm。棚梁接口离合、错位≤5mm。

(6)、棚必须达到严、紧、稳、正、牢。梁垂直巷道中线,梁两端要求水平,支架迎山(不超过设计±1°)有力,不得退山。

(7)、巷道做到高、宽、平、直、净。巷道内无杂物、无淤泥、无积水。巷内物料、工具、设备,按要求在合适位置摆放整齐、有序,并挂牌管理。

(8)、木锚杆标准

1、锚杆角度:垂直巷道轮廓线≮85°,底角锚杆75°;

4、锚固力:顶部锚杆≥12t;帮锚杆≥8t;顶部锚杆的预紧力矩为250Nm,帮部锚杆的预紧力矩为200Nm。

5、锚杆外露:锚杆露出托盘10~15mm。

6、间排距:600×600mm,误差±100mm;

7、铺网质量:金属网铺开展平,网搭接长度不得小于100mm,并每隔100~200mm用11#铁丝捆扎一道。

8、锚杆施工质量:锚盘紧贴岩壁,杆体和托盘不得松动,必须木楔楔紧。

9、所用材料必须达到合格标准。

二、施工方法:

手镐落岩(煤)

三、维修流程:

维修流程:检查加固附近支架---拆除支架---架棚

四、安全技术措施

1、维修前首先检查加固维修地点前后支护,维修过的工字钢棚用撑木固定;

2、维修前后的管线、电缆要加以妥善保护,维修前将敷设在两帮上的管线、电缆放到底板上,然后用皮带覆盖,前后覆盖长度不低于5m。

3、维修前必须清理好退路,维修地点后巷道5m内高度不得低于1.8m,保证后路畅通无阻。

4、维修前,要准备好手拉葫芦或拨柱器、加长卸载手把(长度不小于0.7米)、长钎等回棚工具及背木、坑木等护顶背帮材料;无护顶背帮材料,不得撤换支架。

5、维修前,要检查维修地点10m内安全情况,发现烂帮漏顶立即处理,并对维修地点前方5m内的支架进行加固(如打抬棚、戗柱等)。

6、维修期间严格执行敲帮问顶制度,及时找落浮石(煤)活矸(煤),防止煤矸伤人。

7、找顶工作应有两名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

8、找顶应从完好支护的地方开始,从上往下,先顶部后两帮依次进行;找顶范围内严禁其它人员进入。

9、找顶工作人员应戴手套;用长工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

10、架设和拆除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。

11、架棚时按以下程序进行:

(1)固定钢梁:前探梁前移,量取棚距,按中线和腰线确定钢梁位置,用背木及网背顶(必要时加木锚杆)。

(2)挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须由专人观察顶板和两帮安全情况。

(3)立棚腿:棚腿栽入腿窝,扶正、与顶梁合口,两帮打上撑杆。

(4)全面检查支架架设质量,柱梁接口严密、不扭斜迈步,符合质量标准要求后,把支架架稳架牢。

(5)背帮背顶,楔紧打牢,背木数量符合要求。

12、架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合;

(2)梁棚接口处及棚腿两端至中线的距离;

(3)支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象;

(4)支架帮顶是否按规定背紧、背牢。

五、其他

1、所有施工人员必须学习本措施,经考核合格后方可上岗作业。

2、上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处,防止顶板落矸伤手和挤手。

3、跟班队长要经常检查巷道支架情况,发现片帮、漏顶或支架变形等不安隐患,要立即处理,确保巷道畅通无阻。

4、整个施工过程中必须有跟班队长现场指挥安全生产,安检员负责现场监督安全生产。

5、避灾路线

火灾、水灾避灾路线:作业地点→11020下巷→轨道上山→井底车场→副井底→地面

6、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及有关《11020作业规程》和矿有关文件执行。