凤矿压风管路安装安全技术措施
一、施工地点:
压风机房经斜井至北大巷?
二、施工时间:
2009年7月
三、组织措施:
?(一)、组织机构
1、项目经理:
2、现场负责人:
2、安全负责人:
3、技术负责人:
4、质量负责人:
5、施工班长:
(二)、劳动组织:
由于井下不能施焊,因此,需要在地面加工焊接快速接头、管件、法兰盘,经斜井运至施工现场,运输距离比较远,现拟定地面加工一个班作业,井巷运输一个班作业,井巷内管路安装两个班作业。
四、施工准备工作
(一)、会同凤矿有关设计人员做好施工更改交底工作。提出管路安装的安装材料、计划、问题。
(二)、施工前,组织全体施工人员学习施工安全技术措施。对施工班组进行安全技术交底,改造意图,了解管路的安装技术要求及施工方法,做到人人心中有数,施工方法及技术要求。
(三)、施工机具的准备
名称
型号
单位
数量
备注
电焊机
台
2
自救器
台
30
水平尺
把
4
手拉葫芦
2T
台
4
卷尺
5米
把
10
矿灯
个
30
升降梯子
个
4
扳手
22-24?27-30
把
10
电话
部
2
五、施工方案及技术要求
(一)管路运输
?(1)、井下斜巷运输时设专人开车,有专用信号。所有管路应独立绑扎牢固,以免滑落伤人。
(2)、管道卸车时利用铁丝或绳头每根固定在轨道上,防止管子受外力下滑,同样用手拉葫芦把管子平稳放到地面上,卸车时注意安全,统一指挥。
(二)、管道安装
(1)、施工前由测量人员按设计要求放线,标出梁窝位置,悬臂梁安装,采用梁窝固定,梁窝深度600mm,外露400mm,采用12#槽钢,槽钢上平面距底板2米。管道安装采用快速接头,由于管道托架梁的高度在2米左右,安装时要借助两个工作平台,巷道的高度为3.6米,减去吊环、吊钩、葫芦的高度约0.8米,安装平台的高度设计为1.2米。
安装过程:把该段管道运送到安装位置地面上,在管道两端的巷道顶板处设两根单腿枹杆并挂好倒链,用倒链分别吊起管道的两端,慢慢提起管道,在管道达到安装高度时进行安装。
(2)用快速接头连接时,一定要把管道的两端对齐后再安装胶皮套,胶皮垫一定要放平,并且距管箍的距离一致,检查无误后方可连接快速接头,接头螺栓要拧紧。
(3)、阀门、管件连接采用法兰连接,连接时注意密封垫要垫好,螺栓要拧紧。
待所有管路安装完成以后,将压风管路用10mm厚的钢板做闷盘封堵。系统进行压力试验,试验压力为工作压力的1.5倍(即:压风管道为2.5MPa,保压10分钟,压力下降不大于0.05MPa)。系统试验压力必须有甲方现场旁站监督,并签字认可。
(4)、待所有管路压力试验合格后,拆除管路闷盘及贯通道,将管路与系统搭接,同时将管路在运输中及安装时破坏的防腐层找补刷涂后,报甲方组织竣工验收。
(三)、管道除锈与防腐(在地面除锈与防腐)
??(1)、管道除锈;管道锈蚀较重,用角向磨光机与钢丝刷除锈,除锈要认真并除锈干净。
(2)、管道刷漆与防腐;管道除锈后,按设计要求对管道做防腐处理,先把管道上的浮尘用棉纱擦掉。先刷防锈漆两道,再面漆一道。漆层表面要均匀,厚度满足要求。
(四)、管道焊接(在地面焊接)
(1)、焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。
(2)、焊口咬边深度不超过0.5mm,连续长度不超过焊缝全长的5%,且不大于50mm,焊缝错边量不大于壁后的15%且不大于3mm。
(3)、焊缝波纹要均匀,焊渣及焊接飞溅物要清除干净。
六、安全技术措施:
建立以项目部为主要安全负责人的各级安全生产责任制,实行下级对上级负责,一级保一级的安全责任制,对生产中出现工程质量和安全检查隐患问题,采取跟踪解决,并认真分析原因,找出经验教训,杜绝事故发生。
严格执行工程措施和工程管理制度,工程开工前要编制详细的施工组织设计或施工技术措施,同时要将工程特征、技术要求、施工顺序、工艺要求、施工措施、质量要求及安全注意事项认真向全体施工人员进行交底,严格贯彻执行施工技术措施。
经常向职工进行技术、安全教育,提高安全思想和技术水平,对要害工种进行考核,并坚持对要害工种采取持证上岗制度。
建立健全质量、安检、监督检查制度的体系,充分发挥质量安全网员的监督工作,使用监督权检查工作贯穿于整个工程的全过程,使日常施工中出现的质量、安全问题及时得到有效的制止和处理,经常开展安全检查活动,坚持每周五“班组安全活动日”制,切实做到质量、安全警钟长鸣,努力把质量、安全事故消灭在萌芽状态,实现安全生产。建立、完善各种岗位责任制、操作规程,严格执行,认真搞好文明施工,以文明施工标准保证质量、进度、安全工作。
(一)项目部组织全体施工人员认真学习安全规程和施工组织设计,熟悉施工图纸并认真讨论。
(二)施工期间应建立健全安全检查岗,项目经理为第一责任人,各班长应对当班安全生产负责,每班有一名脱产的安全检查员,切实搞好当班的安全检查工作。
(三)加强施工技术管理。根据现场实际情况,制定和贯彻施工细则和安全措施,按审批手续审批。
(四)严格执行交接班制度。交接班应在现场进行,交班要交清交明,当班出现的问题当班处理好,较复杂的问题应由工地经理组织技术人员施工,施工班组研究具体措施分工处理。
(五)根据矿方要求,所有入井施工人员必须进行入井前培训,经考试合格后发入井证及安全资格证,方可从事井下施工工作。
(六)做好地面及井下临时用电工作,井下用电设备必须为防暴用电设备,并经检查无失爆现象,方可投入运行并严格按照井下施工用电的操作规程施工,井下临时用风管路,要绑扎牢固可靠,应用铁丝将风管连接处连接在一起,防止风管脱节伤人。
(七)斜巷运输时,每次装车D219管不超过5根,独立固定,利用两只2T手拉葫芦捆绑牢固。
(八)井巷中内管件倒运时,应绑扎牢固,在斜巷内运输时,要有专人在车前跟车巡视,发现问题及时停车处理,车要设置阻车装置。
(九)吊装管路时,要选择好可靠的吊点,所采用的吊具、索具、绳头、马镫等必须具备5倍以上的安全系数,经专人检查签字方可。
(十)下井人员要戴安全帽,矿灯,自救器采用矿用隔离式自救器。高空作业人员应戴好安全带和安全帽,严禁上下平行作业,安全带要固定在牢固可靠的地方。
(十一)加强机电设备和管理,施工所用的设备完好率应达到95%以上,各机电设备的外壳应有可靠的接地装置和防雨措施,下班后切段电源,锁好配电箱。
??(十二)入井施工人员应服从井口管理,严禁带烟、火入井,严禁穿化纤衣服下井,必须佩戴合格的矿用安全帽,着装要整齐。
??(十三)加强施工现场管理,非施工人员不得进入施工现场。场地内堆放的材料应按施工顺序排放,施工场地内的杂物应清理干净,做到文明施工,文明施工。
?(十四)井巷内从事高空作、起吊作业时,执行《煤矿安全规程》有关条款。要害工种要持证上岗。无证及酒后严禁上岗。
?(十五)充分发挥安全网员作用。有不安全因素,立即提出整改。各项工程施工时,应保证三员在岗,统一指挥,统一行动,集中精力。
?(十六)、下料时要固定时间,禁止下料与管路安装同时进行。
七、避灾路线
作业地点→斜井→地面
凤矿斜巷压风管路安装安全技术措施施工措施规程传达表
传达地点实到人数?应到人数?
传达人?班次
施工人员签字
序号
姓?名
序号
姓?名
⊥65⊥
16
⊥6
17
⊥6 18 ⊥6();?>5⊥ 19 ⊥65⊥ 20 6 21 7 22 8 23 9 24 10 25 11 26 12 27 13 28 14 29 15 30 篇2:建筑企业管路安装工安全工作标准 建筑公司管路安装工安全工作标准 1范围 本标准规定了管路安装工的任职资格、安全职责与要求、检查与考核等内容。 2规范性引用文件 GB/T15498-2003企业标准体系-管理标准和工作标准体系 公司安全生产岗位职责 公司岗位说明书 3任职资格本岗位人员应符合公司人力资源部岗位任职要求。 4安全职责与要求 4.1管路安装工除遵守本节规定外,还应遵守DL/T5372有关规定。 4.2用车辆运输管材、管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落应一致。用滚杠运输时,应防止压脚,不得用手直接调整滚杠。管子滚动的前方不得有人。 4.4管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。 4.5使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩牢固可靠。操作时不得站在钢丝绳内侧或着力点的对面。 4.6使用火焰弯管机作业,周边现场不得堆放可燃物品。 4.7套丝作业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调。机械套丝时,不得戴手套。 4.8吊装管子的下方不得站人。 4.9管口窜动和对口作业,动作应协调,手不得放在管口和法兰结合处。 4.10设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平平垫稳,清扫现场不得使用明火和吸烟;沾有油脂得棉纱、抹布等应放在带盖的铁桶内,并及时按环保规定处理;现场应配置相应的消防器材。 4.11酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品,酸洗废液的处理及排放应遵守环境保护法规定的有关规定。 4.12管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保温材料,作业时操作人员应带长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。 4.13氧气管道安装,吹扫试压所用的工具、零部件、材料等均不得有油污。 4.14氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入液氨,管道注入液氨后,不得焊接与切割。 5检查与考核 5.1由主管部门按照本标准进行检查。 5.2安全考核按照公司安全生产考核管理办法执行。 篇3:黄泥灌浆管路安装安全技术措施 一、概述根据地质报告,矿井22号煤层属于自燃煤层,按《煤矿安全规程》关于矿井防灭火的规定,为消除采空区自然发火的危害,创造良好的工作环境,落实煤矿预防井下火灾的措施,现由我项目部安装黄泥灌浆管路,由回风井场地黄泥灌浆站→回风斜井井筒(西北帮)→总回风大巷(北帮)→22号煤层南翼集中回风大巷(西帮)→2201工作面回风顺槽(南帮)敷设DN125(每根10m)黄泥灌浆管路2083.4m,2201工作面切眼敷设DN50高压橡胶软管110m。为施工安全,特编制本措施。二、施工方案及准备工作(一)施工方案回风斜井井筒→总回风大巷→22号煤层南翼集中回风大巷→2201工作面回风顺槽敷设DN125(每根10m)黄泥灌浆管路,管路敷设高度距巷道底板231mm。黄泥灌浆管路在回风顺槽与2201工作面切眼处有2台DN125同径闸阀以及1台DN125变DN50闸阀,在高压橡胶出口处有1台DN50闸阀,均自制加工。黄泥灌浆管路支墩每套间距6m。(二)施工准备工作1、会同矿方有关设计人员做好施工更改交底工作。提出管路安装的材料、计划以及相关问题。2、施工前,组织全体施工人员学习施工安全技术措施。对施工班组进行安全技术交底,改造意图,了解管路的安装技术要求及施工方法,做到人人心中有数,施工方法及技术要求。三、施工工艺(一)、支墩制作及安装1、混凝土墩制作:从回风斜井井筒→总回风大巷→22号煤层南翼集中回风大巷→2201工作面回风顺槽每隔6m制作C25混凝土墩1个,每个混凝土墩预埋2根M16螺栓。2、管路连接:黄泥灌浆管路采用无缝钢管,法兰连接,法兰与管路焊接均为自制加工。3、防腐处理:所有管路、法兰均用环氧树脂涂层两遍。管路支架刷防锈漆两遍,黄色面漆两遍。垫木用硬松木制作,安装前做防腐处理,在热沥青中浸煮一遍。4、固定螺栓(锚固)、槽钢孔、垫木、橡胶板均自制加工。DN125管道支墩(1套)序号名称规格及型号单位数量材料备注1U型螺栓M12套1Q235-A配套垫圈、螺母2固定螺栓(锚固)M16L=355mm根1Q235-A配套垫圈、螺母3槽钢12.6aL=360mm根1Q235-A4垫木135×55×60mm个1松木5橡胶板418×40×3mm片1橡胶6混凝土墩C25个1(二)、过道门楼由于黄泥灌浆管路敷设的需要,需在总回风大巷与22号煤层南翼集中回风大巷交叉处、2201工作面回风顺槽与22号煤层南翼集中回风大巷交叉处各做一个用于敷设黄泥灌浆管路的过道门楼。(三)、管路安装1、法兰安装:检查管子切口和坡口是否符合要求,与法兰组对校核法兰平面是否垂直于管壁,符合要求后进行里外口对口焊接。2、支墩安装:将槽钢安装在混凝土墩的预埋螺栓上,然后在指定位置垫上垫木以及橡胶板。按照上述方法依次往前延伸。3、管路安装:人工将管路抬到垫木上,然后用U型螺栓将管路固定牢固。按照上述方法依次往前对接延伸管路。4、管件、闸阀安装:管路延伸至闸阀位置按照管路对接方法安装。黄泥灌浆管道序号名称规格及型号单位数量材料备注1无缝钢管DN125m2083.4Q235-A配套法兰、垫圈、螺栓、螺母2高压橡胶管DN50m1103闸阀DN125台24闸阀DN50台25管道支墩418×40×3mm套417备注:考虑到井底巷道的倾斜、弯曲,管道支墩的数量根据现场实际需要酌情调整。(三)管路压力试验1、管路安装完毕后,打开所有阀门,用高压胶管连接压风管路与黄泥灌浆管路,打开压风阀门,用压风吹净黄泥灌浆管路内的粉尘杂物。2、关闭黄泥灌浆管路所有阀门,用高压胶管将供水管路与连接,打开供水管路阀门向黄泥灌浆管路注水打压,检查黄泥灌浆管路是否漏水,并保证静压3天时间,发现问题及时处理。四、安全技术措施(一)管件加工:由于井下不能施焊,因此,需要在地面加工焊接管件、法兰盘。1、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好,发现问题及时处理。2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业,焊接前清扫场地,严禁有易燃易爆物品。3、焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。(二)支墩相关材料的搬运支墩相关材料(混凝土墩、固定螺栓、槽钢、垫木、橡胶板、U型螺栓)均用人力搬至回风斜井矿车上运至措施巷与总回风大巷交叉口卸车,然后人力搬至各个地点。(三)管路搬运:1、地面搬运:1)采用人力将钢管(管径为DN125mm,长度为10m)搬运至回风斜井口平板车上。装车时要找好重心,必须按着要求捆绑固定,捆绑结实,防止在运输过程窜动及翻车落道。2)检查回风斜井井口绞车是否完好,运转是否正常,制动系统是否灵活,钢丝绳是否符合标准。3)检查主提升机各系统是否完好,运转是否正常。4)各项准备工作完成后方可进行施工。2、回风斜井及斜巷运输:1)黄泥灌浆管在回风斜井以及斜巷运输时,每次装车DN125管3根,并独立固定,利用两只2T手拉葫芦捆绑牢固。2)在回风斜井以及斜巷内运输时,要有专人在车前跟车巡视,发现问题及时停车处理,车要设置阻车装置。3)黄泥灌浆管路运至措施巷与总回风大巷交叉口时,将管路卸车。3、总回风大巷、22号煤层南翼集中回风大巷、2201工作面回风顺槽搬运1)总回风大巷、22号煤层南翼集中回风大巷、2201工作面回风顺槽没有运输设备及设施,采用人力扛至施工地点。总回风大巷黄泥灌浆管路全部敷设完成所需的搬运距离为71根×710(总回风大巷需搬运的最长距离)/2=25205m;南翼集中回风大巷黄泥灌浆管路全部敷设完成所需的搬运距离为16根×870(南翼集中回风大巷需搬运的最长距离)/2=6960m;2201工作面回风顺槽黄泥灌浆管路全部敷设完成所需的搬运距离为{60根×(72×2+106×2+596.1)(2201工作面回风顺槽需搬运的最长距离)/2}+3×(72+106)(2201工作面预埋灌浆管路需搬运的距离)=28563m+534m=29097m。2)、人员搬运、扛抬钢管时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。3)、搬运、扛抬钢管时注意力要集中,如果前后有人同时扛运,必须保持10米以上间距,防止间距过小相互碰伤。4)、搬运钢管时,作业人员要先配合,齐抬齐放,防止扭伤手脚,人力搬运钢管过风门时,由专人开启、关闭风门,严禁两道风门同时打开搬运钢管。5)所有钢管运送工作结束后,整理所有工器具,清扫现场。6)未尽事宜,按《煤矿安全规程》执行。五、其它1、安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。2、安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好3、管路要吊挂要平直,管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接,必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。4、用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。5、紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,所用工具要合适6、全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。