主井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术措施

按《煤矿安全规程》规定,我矿主井两根主提升钢丝绳自悬挂时起已使用12个月,需截取试验绳进行第1次检验,为确保施工安全顺利,特编制本措施如下:

一、准备工作:

1、备齐各种材料、配件、工具等。

2、施工前,对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查,并调整盘形闸间隙,符合规定要求。

3、清理干净井口房、箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤杂物。

4、清理干净天轮平台及各工作平台上的油污及杂物。。

二、施工步骤:

(一)截取北箕斗主提升钢丝绳试验绳。

1、开动绞车,使北箕斗上升到距井口平台1米左右停车,在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢,然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。

2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住,然后在箕斗顶部将钩头拆除,待钩头脱离箕斗后,开动绞车,北滚筒缓慢松绳,人力把钩头牵引到井口房适当位置,从钩头中抽出提升绳,截取3.5m钢丝绳做为试验绳。

3、将主提升钢丝绳重新穿入钩头,与钩头连接牢固。?

4、开动绞车,在人力拉棕绳的牵引下,上提钩头至箕斗上方,将钩头与箕斗连接牢固。

5、开动绞车,上提北箕斗至井口1米左右停车,将矿工字钢抽出。开动绞车,北箕斗下放,北箕斗下方至下井口托罐装置处停下绞车。锁住北滚筒,打开滚筒离合器,在北钩天轮出绳孔处打好卡子。

6、开动绞车,将南箕斗下放30米,停止绞车,合上滚筒离合器,打开北滚筒地锁,北滚筒可以正常运行。

7、开动绞车继续外放北滚筒钢丝绳,由人力向绞车房外拉北滚筒上剩余的主提升绳,并从滚筒内向外抽出作定期检验用的补充绳3.5米,然后固定滚筒内其余的补充绳,固定好滚筒内的绳夹板等各部螺栓。

8、开动绞车缠北滚筒钢丝绳,拉紧北滚筒钢丝绳,拆下北天轮出绳孔处的绳卡子,恢复正常运行运行状态。

9、北箕斗截取试验绳完毕。

(二)、截取南箕斗主提升钢丝绳试验绳。

1、开动绞车,上提南箕斗将南箕斗放至上井口平台上方1米左右,在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢,然后开动绞车下放南箕斗,将箕斗平稳地落在矿工字钢上停下绞车。

2、开动绞车,放松南箕斗钢丝绳,停下绞车,用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住,然后在箕斗顶部将钩头拆除,待钩头脱离箕斗后,开动绞车,南滚筒缓慢松绳,人力把钩头牵引到井口房适当位置,从钩头中抽出提升绳,截取3.5m钢丝绳做为试验绳。

3、将主提升钢丝绳重新穿入钩头,与钩头连接牢固。?

4、开动绞车,在人力拉棕绳的牵引下,上提钩头至箕斗上方,将钩头与箕斗连接牢固。

5、开动绞车,上提南箕斗至井口1米左右停车,将矿工字钢抽出。开动绞车,南箕斗下放,北箕斗上提至上井口卸载位置处停下绞车。

6、锁住北滚筒,打开滚筒离合器,用专用的绳卡子将北钩主提升绳固定在北天轮出绳孔处。开动绞车继续下放南箕斗至下井口托罐装置,停下绞车,用专用的绳卡子将南钩主提升绳固定在南天轮出绳孔处。

7、开动绞车继续下放南滚筒钢丝绳,由人力向绞车房外拉南滚筒上剩余的主提升绳,并从滚筒内向外抽出作定期检验用的补充绳3.5米,然后固定滚筒内其余的补充绳,固定好滚筒内的绳夹板等各部螺栓。

8、开动绞车拉紧南滚筒钢丝绳,拆下南天轮出绳孔处的绳卡子及北天轮出绳孔处的绳卡子,天轮恢复至正常运行状态。

9、南箕斗截取试验绳完毕。

10、合上滚筒离合器,两滚筒恢复正常运行状态,确认所有施工平台恢复正常运行状态。

11、检查确认各部正常后,试运行进行调绳,两滚筒上必须满足《煤矿安全规程》规定滚筒上应留有3圈绳,用以减轻固定处的张力。

三、安全措施:

1、施工前,参加施工人员禁止饮酒。

2、施工前,施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目,工作内容,使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。并及时与井口信号工及绞车司机取得联系,使他们清楚工作的目的及施工主要内容。

3、作业人员都必须佩戴好安全带、安全帽,穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内,不准抛投,以免落下伤人,使用的安全带要经过检验合格方可使用。

4、每个作业项目参加者不应少于二人,并明确谁是施工负责人,工作中要精力集中,严禁打闹及开玩笑。

5、作业前,施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体,并从上至下给予清除。

6、同一井筒,严禁两层同时作业,更不准上、下两井口同时作业。

7、作业前,施工负责人负责派专人在上下井口周围划出警戒线,严禁闲人进入,并派专人看守,工作期间,安全门必须关好,禁止随便开启。

8、作业时,工作人员选择好工作位置后,应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。工作完或改变工作位置,需要摘下安全带时,要注意不要把别人的挂钩摘掉。

9、吊挂或移动重物时,不许扔甩,对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好,不得乱扔。

10、在提升容器上的施工人员或检查井筒装置者,必须站立在具有保险伞和栏杆的乘人间内,提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆及提升容器上,提升容器的速度一般为0.3-0.5m/s,最大不超过2m/s。

11、高空处搭木板作业时,木板的厚度不小于50mm,宽度不得小于600mm,木质不得有腐蚀或裂纹,并且木板要固定牢。

12、各连接装置处的连接、棕绳与钩头处的连接,必须有专人检查连接牢固无问题后方可继续施工。

13、在天轮出绳孔打绳卡时一定要固定牢固,并留有专人观察绳卡,直至解除绳卡后方可离开。

14、施工期间,主提升司机应安排正副司机两名,主司机操作,副司机监护,不需动钩时,应停掉高压电源。绞车操作台手把上应挂上“禁止开车”的警示牌,并派专人看守。

15、施工期间,提升用信号必须安全可靠,必须有专人负责信号联系。

16、在上下井口及井筒烧焊时,要严格执行《烧焊措施》。

17、所有参加人员,要严格服从施工负责人的统一指挥,严禁乱指挥,严禁违章作业。要加强自我保安和相互保安的安全意识。

篇2:钢丝绳连接装置检查试验制度

1、新绳到货后,必须按《煤矿安全规程》规定的内容进行验收和试验,合格后妥善保管。进货试验的均为Φ18以上的提升钢丝绳。

2、保管超过一年的提升钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。

3、新钢丝绳悬挂前试验(包括验收试验)和使用中定期试验的结果,必须符合下列规定,

(1)新绳悬挂前,每根钢丝必须做拉断、弯曲和扭转试验,这三项指标按公称直径计算,不合格钢丝的断面积和钢丝总断面积之比,达到6%;不能用做升降人员,达到10%时,不能用做升降物料。

(2)使用中钢丝绳的定期试验,只作每根钢丝绳的拉断和弯曲试验,这二项指标按公称直径计算,当不合格钢丝的断面和新钢丝绳总断面积之比达到25%时,必须更换。

(3)钢丝的韧性:专为升降人员用的以及升降人员和物料用的,不得低于特号钢丝的韧性标准。专为升降物料和平?用的,不得低于I号钢丝的韧性标准。作重复试验时,专为升降人员用的以及升降人员和物料用的,应符合I号韧性标准。专为升降物料用的,应符合Ⅱ号韧性标准。

(4)提升钢丝绳的定期试验,应遵守下列规定:

①升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月试验一次。

②升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起一年后试验一次,以后每隔六个月试验一次。

(5)各种用途的钢丝绳,在悬挂时的安全系数,必须遵守下列规定:

①升降人员和物料,安全系数9。

②专为提升物料,安全系数7.5。

(6)使用中的钢丝绳作定期试验时,安全系数小于下列数字,必须更换:

①升降人员和物料的钢丝绳小于7。

②专为升降物料用的小于6。

(7)提升钢丝绳(主、副井提升绞车)必须每天检查一次,制动钢丝绳每周一次,一般运输绞车提升钢丝绳每次使用前检查一次。

(8)各种钢丝绳在一个捻距内断丝面积,同钢丝绳总断面积之比达到下列规定时,必须更换:

①升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

②专为升降物料用的钢丝绳、制动钢丝绳(包括缓冲绳)为10%。

(9)钢丝绳直径减小到下列数值时,必须更换:

①提升钢丝绳或制动钢丝绳10%。

②罐道钢丝绳15%。使用密封钢丝绳时外层钢丝厚度磨损达到50%。

(10)钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查。发现有下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:

①钢丝绳产生严重扭曲或变形。

②断丝超过第8条规定。

直径减小值超过第9条规定。

④遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上。

(11)钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,无论断丝数或绳径变化多少都必须立即更换。

(12)提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳,对使用中的钢丝绳至少每月涂油一次。

(13)立井提升容器同提升钢丝绳的连接,应采用楔形连接装置。每隔五年更换一次。如果经探伤检验合格,仍可继续使用。矿车连接装置至少每两年进行一次两倍于最大静荷重的拉力试验。

(14)连接装置和其它有关部分,按极限(破断)强度计算的安全系数,必须符合下列要求:

①专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接及其他有关部分的安全系数不得小于13。

②专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数,不得小于10。

③矿车的连接钩环、插销安全系数,不得小于6。

④水泵、水管、风管、风筒、注浆管的悬挂装置(钩、环、螺丝等)的安全系数,不得小于10。

篇3:钢丝绳日检及试验制度

一、新使用的钢丝绳必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行检查和试验,否则不准使用。在用提升钢丝绳必须每天检查一次,主要提升绞车钢丝绳,由专职验绳员负责,采掘运小绞车钢丝绳由使用单位维护员负责,并认真填写检查记录。立井罐道绳和制动绳每半月由机电科长组织检查一次。所发现问题应及时汇报。

二、钢丝绳在运行中遭到卡、突然停车等猛烈拉力时,必须停车检查,发现下列情况之一必须更换。

1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。

2、断丝超过《煤矿安全规程》的规定。

3、直径减小值超过《煤矿安全规程》的规定。

4、遭受猛烈拉力段其伸长0.5%以上。

三、使用中的钢丝绳立井每月涂油一次,发现钢丝变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤,不能用作提运人员。出现锈蚀沟纹和外层松动必须更换。

四、提升人员和物料的钢丝绳自悬挂时起每六个月进行一次剁绳试验。

五、各种用途的钢丝绳试验时,安全系数小于下列数字必须更换。

1、专为提升人员用的小于7;

2、升降人员小于7,升降物料小于6;

3、专为升降物料小于5。

六、钢丝绳标称直径减小到下列数值必须更换。

1、提升绳或制动绳10%;

2、罐道绳15%。

七、各种提升钢丝绳使用中必须保证排列整齐,杜绝压绳和咬绳现象,制动绳和罐道绳处于张紧状态。

八、机电科必须建全钢丝绳使用、检查和试验档案,主要提升钢丝绳日检报表制度,经科长、机电矿长签字审阅后,报安监站、调度室、矿长。