甲醇安全生产要点

1工艺简述

减压渣油预热至230℃,提压至6.0MPa后与氧气、蒸汽按一定比例进入气化炉,在6.0MPa、1400℃的条件下进行部分氧化、转化反应制得高温原料气(主要为氢、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等)。经废热锅炉回收热量,萃冷水洗涤炭黑后送往脱硫系统,炭黑水配入一定石脑油萃取回收再利用。

含硫原料气经阿米索溶液(由二乙醇胺、甲醇和水组成)脱硫后分别送往丁醇、合成氨、甲醇合成和变换系统。吸收硫分后的溶液经再生和深度再生后循环使用。部分原料气配比一定的高压蒸汽,在铁系触媒作用下进行一氧化碳高温变换,再经NMP溶液物理脱除二氧化碳后进入合成甲醇系统,与脱硫工段来的气体混合成一定比例进入列管式等温反应器,在铜系触媒作用下合成甲醇。经冷却、分离后液体粗甲醇送至三塔精馏系统处理,最终制得AA级精甲醇产品。

合成甲醇所用原料(渣油、石脑油、氧气等)以及气化炉产出的原料气(一氧化碳、氢气、甲烷等)都是易燃、易爆物质。产品甲醇对眼睛危害极大,口服一定量可引起中毒、失明甚至死亡。

2重点部位

2.1气化炉气化炉的作用是使渣油、氧气和蒸汽三种物料在6.0MPa压力、1350℃的高温下进行非催化氧化,转化反应制取原料气。由于渣油、氧气及原料气易燃、易爆,故操作时要严格控制氧油比、蒸汽油比和炉温,严防过氧、超温。某厂曾因气化炉瞬间中断蒸汽而烧坏油枪;有的厂家也曾发生过过氧爆炸和烧穿炉体等重大事故。

2.2废热锅炉废热锅炉位于气化炉后面,其结构为内置盘管式。高温原料气从底部进入,分别至四根变径支管。管外为锅炉水,与管内高温原料气换热,副产高压饱和蒸汽。为保证炉管不被烧坏,要严格控制废热锅炉给水流量,确保废热锅炉液位在正常范围。另外还要监视进入盘管的气体质量和炉水质量,以防管内堵塞、结垢。

2.3高压渣油泵高压渣油泵为往复式油泵,它采用变频调速系统来控制进炉的渣油流量和压力,电动机转速的高低直接影响着渣油压力的高低,故要确保转速稳定在1100~1200/min,变频调速系统稍有故障将会导致系统停车甚至发生重大事故。

2.4甲醇及石脑油罐区该罐区所存甲醇、石脑油沸点低、易挥发,系易燃、易爆、易中毒物质。为此,应确保甲醇及石脑油罐氮封、喷淋冷却水和呼吸阀好用,严防超压、泄漏或满罐。

另外,石脑油炭黑回收系统在生产异常情况下,总有少量石脑油排至地下水沟,在该界区内要注意防火、防爆。

3安全要点

3.1气化炉

3.1.1操作人员开车时应先投油后投氧,停车时应先停氧后停油;操作中应控制炉温在1350-1400℃。氧油比为0.75~0.8(NM3/kg),蒸汽油比为0.45(重量),严防过氧、超温。

3.1.2检查气化炉各测量点、测压点是否正确无误,是否定期测量、校验。

3.1.3检查烧嘴鼻子水夹套循环冷却水系统是否正常。

3.1.4检查气化炉升、降温是否按规定曲线进行,恢复开车前是否认真置换。

3.1.5点火升温时天然气与空气比例应合适,炉内应抽负压,严防回火。

3.1.6各仪表联锁、指示报警应准确投用,定期检验。

3.2废热锅炉

3.2.1锅炉入口气体夹带炭黑应正常,出口原料气温度、炉水质量应正常。

3.2.2应检查锅炉的安全阀、压力表、液面计是否齐全好用和定期进行检验。

3.2.3检查锅炉液位是否在40-60%之间,各仪表联锁、报警指示是否处于完好状态。

3.3高压渣油泵

3.3.1操作人员应按渣油泵开、停车,升、降特性曲线进行,渣油加热系统应正常。

3.3.2检查电器人员是否定期检查电动机变频调速系统并始终处于良好状态。各仪表联锁、备用设备是否投用、备用。

3.3.3检查电动机电流、转速记录,润滑油、密封油系统是否正常。机泵有无异音。

3.4甲醇及石脑油罐区

3.4.1检查甲醇、石脑油罐液位是否高于85%,倒罐及进料是否按规定进行。

3.4.2检查各仪表指示、氮封、喷淋冷却水及呼吸阀是否好用,罐区内外有无泄漏。

3.4.3检查洗眼器、防火和气防器材是否齐全好用。

篇2:甲醇罐区安全制度

第一条严禁携带引火、发火危险品进入罐区。

第二条一般情况禁止机动车辆进入罐区。特殊情况下应经安环部门批准,并带阻火器后方可进入。

第三条甲醇罐区是全厂性重要设施,严禁无关人员进入。

第四条严禁在罐区堆放油污、油布、纸张、木材等杂物。管沟、电缆沟保持畅通,不得积存油污、垃圾等。下水系统不得存油、瓦斯和渗漏甲醇残液。

第五条罐区应定时、定人进行巡回检查,有异常情况要立即向调度室和车间领导报告,并采取有效措施。

第六条罐区内应有完善的灭火设施和消防水源,并使其始终处于完好状态;消防道路要保持畅通无阻,不得堵塞。

第七条避雷装置和防静电接地装置每年应进行一次全面检查。

第八条应定期检查管道密闭性能是否良好,呼吸阀工作是否正常,在冬季呼吸阀有否冻结,液压式安全阀的液面是否保持规定高度,阻火器是否有损坏和变形等。

第九条甲醇罐区应有足够的照明。宜采用远距离高悬透光灯。罐体上一般不设照明,必须时应选用合适的防爆型灯具。

第十条贮罐应设置防火堤,其有效容积符合设计规范要求。管线穿越防火堤处或分隔堤处的缝隙及堤壁上的孔洞,必须全部封死。

第十一条贮罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有围栏。贮罐顶上人孔周围要有栏杆,防止坠落。

第十二条罐区和生产装置内的残液、取样分析后的残液、充装后管道内的残液、泄漏、设备维修时的排放残液等应有回收系统,不准随意排空或任意就地排放残液。

第十三条贮罐管线须保温的,应严格控制温度,防止过高或过低,造成物料挥发或管线冻坏。

第十四条甲醇低沸点易挥发,须做好保冷工作或在夏季用冷却水冷却罐壁。天凉停用后,必须将水放尽,防止冬天冻裂管线。

第十五条操作人员应经常检查仪表指示的液面与实际液面是否相符,防止出现假液面造成跑料事故。

第十六条甲醇贮罐进口管,应在罐的下部进入,以免冲击磨擦产生静电。严禁采用自由流入方式向甲醇贮罐或槽车中罐注甲醇。

第十七条中间槽向贮罐输送甲醇的压力不应超过呼吸阀的工作能力,以免损坏贮罐。

第十八条甲醇充装、循环、贮罐及相关设备设施的检维修、置换、倒换等一系列管理制度,必须建立健全,并应严格遵守。

第十九条灌装、放置和转运甲醇时应遵守如下规定:

1、灌装速度应缓慢,放出口流速小于4.5米/秒。2、甲醇灌装桶或其他容器的灌装量要留有余地,即留有一定的空间高度,一般灌装量不得超过容器容积的85%。

3、露天贮放要防止撞击。4、用小桶乘装搬运时要防止撞击,滚动时垫好木板。

5、灌装的容器、槽车,须首先用惰性气体置换,使氧含量小于0.5%。

6、遇有强雷雨天气时,应暂停收、发、输转作业

7、严格按照操作规程进行作业,作业过程中作业人员应穿防静电工作服,使用符合防爆要求的工具,严守岗位,防止跑醇、溢醇油等事故;

8、容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离,

槽车卸醇结束时,禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气;

9、槽车装卸甲醇应静置15min以上;

10、罐车装醇作业前后,插入和提起鹤管均应静置2min以上,鹤管应轻提轻放;

11、甲醇罐汽车接地线的连接,应在槽车开盖接入鹤管以前进行,接地线的拆除应在装卸完毕,封闭罐盖以后进行;

12、遵循先搭接线后接管,作业后先拆管后拆搭接线的原则;装车鹤位应插到距罐底部不大于0.2m处。装车初速度不宜大于1m/s,装车速度不应大于4.5m/s;

13、甲醇车和贮罐等储存容器,装卸前和装卸后均应经过规定的静置时间,方可进行检尺、测温、取样、拆除接地线等作业;

14、汽车罐车装卸应有防静电防溢流的联锁措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上,严禁接在装卸口处;

15、装卸作业现场应设置监护人员,加强监督检查,制止“三违”作业。

第二十条严禁穿带钉子的鞋进入罐区和到贮罐、槽车上去操作。

篇3:甲醇合成塔入塔人员安全规定

1.入塔人员条件:必须是身体健康、心理素质好,具备安全救护知识和自救能力的人。2.合成塔必须与外系统进行有效的隔离,并工艺处理合格后,方可打开人孔。3.现场拉好警戒线,无关人员一律不得进入。4.准备好灭火器材及消防水。5.120救护车及专业医护人员由合成车间在指定地点现场待命。(综合部负责)6.加一空气软管在上管板上部,距离上管板300mm,尽量增加塔内管箱上部的O2含量,以创造安全环境。7.按照规定办理各种作业票证,动火作业前须做可燃气体(H2+CO≤0.2%)分析,合格后方可执行动火作业,灭火器材配备齐全。8.办理设备内作业安全票证,严格落实安全施工条件。9.由安检部人员、监护人员和佩带者共同检查,保证正压式呼吸器使用前完好。作业人员佩带后自行确认完好后,经合成车间安全人员再次检查确认,最后经安监部专职安全人员现场检查确认佩带合格后方可入塔正式作业。10.塔内人员工作时间不得超过30分钟。塔内人员一人作业,一人监护;监护人员位置在溜槽附近,便于处置突发事情。工作时动作不要做大幅度摆动,避免呼吸器脱落漏气。11.塔内作业人员应时刻注意避免安全绳、长管呼吸器气管缠绕热电偶,以免发生事情后抢救人员不好施救,耽误抢救时间。12.塔外设专门双人监护,塔外监护人员视线时刻不离塔内作业人员,若有意外情况,设备内作业人员与塔外监护人员通过声光报警器联系。(声光报警器由机电部负责落实)13.现场监护人员发现塔内出现异常情况,立即将塔内作业人员拉出。14.用轴流风机吹扫自人孔出来的氮气,人员不应站在下风向。15.设专职氮气压力监护人员,及时调整塔底压力及塔顶放卸压力,当压力监护人员发现入塔氮气压力逐渐下降,应及时开大阀门,如阀门开度达到一半时压力仍然下降,应认为氮气中断。如氮气中断,项目负责人立即采取塔内作业人员撤离的措施,关闭空气软管阀门,然后立即用塑料薄膜封上人孔,并立即申请中压氮气或从合成塔入口通入高压氮气。16.热电偶的安全保护:入塔人员注意保护热电偶,不得碰坏热电偶(合成车间负责热电偶外加软保护)。17:人员组织分工项目负责人:工艺处理负责人:现场施工负责人:现场安全负责人:现场技术负责人:现场监护人员分3个班主要是班长,副班长,安监部派人现场全程监护18.单位负责人、施工负责人、施工人员、监护人员等有关人员严格履行职责,对安全措施和条件认真落实和确认。19.组织参与检查检修所有人员认真学习本方案,达到应知应会,并做好签字。