厢式压滤机操作规程
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后,旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
2.2.6关闭进料阀,停止进料。
2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。
篇2:板框式压滤机安全规程
1、开始工作之前,检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠:检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象,要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。
2、进料时,注意给料泵的的压力,各部分的密封情况,以免给料介质伤人;给料保压时,注意液压、气压在适宜工作压力下工作。并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。
3、当达到规定压力后,自动停止并保持压力,空压机电机停止,进入保压状态。进入保压状态后,检查各管路开闭状态,确认无误后启动进料泵,缓慢开启进料阀。
4、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵,先将手动换向阀置于压紧位置,松开锁母然后手动换向阀置到中间位,停顿几秒,再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后,停止油泵。
5、压紧板退后,将滤板(框)逐一拉开,同时将滤饼卸掉,清滤布,清理滤板,保持滤板密封面干净。
6、保持压滤机表面的清洁,防止机械部分锈蚀。液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查,液压元件及各连接口密封性的检查。
篇3:快开压滤机检修安全技术规程
1?主题内容与适用范围本规程规定了原料药生产车间GKY600B型快开压滤机检修方法、检修内容和常规故障处理。本规程适用于各车间GKY600B型快开压滤机检修。2?引用标准《医药工业设备维护检修规程》?1992年出版3?术语4?职责4.1?设备的小修部分和备件准备由车间负责。4.2?设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。5?检修标准5.1?检修间隔期。5.1.1?检修内容分小修、中修和大修。5.1.2?检修间隔期(月)检修类别小修中修大修检修间隔期5-1010-2424-305.2?检修内容5.2.1?小修5.2.1.1?检查、紧固各部件连接螺栓。5.2.1.2?检查快开手柄活动是否灵活,定期加油。5.2.1.3?检查压紧装置是否可靠。5.2.1.4?检查封头密封垫是否完好。5.2.2?中修5.2.2.1?包括小修内容。5.2.2.2?检查修理快开装置。5.2.3?大修5.2.3.1?包括中修内容5.2.3.2?解体检查各零部件磨损程度,必要时进行修理或更换。5.2.3.3?检查滤板、支撑环、支撑环垫有无损伤、进行修理或更换。5.3?检查前的准备5.3.1?使用说明书、图样等技术资料。5.3.2?检修用的材料、备件拆卸工具。5.4?检修方法5.4.1?拆卸5.4.1.1?松开快开扳手。5.4.1.2?逐层将滤板以及支撑环拆下。5.4.1.3?必要时采用专用工具拆卸,以免损伤零件。5.4.2?装配5.4.2.1?装配顺序按拆卸相反的顺序进行。5.4.2.2?清洗各零件并保持清洁,并对结合面进行妥善保护。5.5?检修质量标准5.5.1?罐体焊缝应无气孔、缺焊、裂纹、飞溅等缺陷。5.5.2?内筒体修复部位应磨平,表面粗糙度不大于3.2μm。5.5.3?以0.4MPa的压力对设备进行水压实验,保压时间不少于30分钟。5.5.4?各层过滤板与其支撑盘之间固定环应紧固,压力均匀。5.6?试车要求5.6.1?检查各部分螺栓是否紧固。5.6.2?按规定对润滑部位加润滑油。5.6.3?无滤渣漏出。5.7?验收5.7.1?由车间负责组织有关人员进行验收。5.7.3?试车达到工艺规程及性能要求标准。5.8?常见故障处理故障现象产生原因处理方法封头漏料1.封头密封垫损坏1.更换密封垫压滤漏渣1.滤布损坏1.更换滤布压滤效率低1.滤布堵塞1.清洗滤布6?卫生与清洁6.1?清理杂物及设备表面油污。6.2?现场清理卫生。6.3?检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。7安全生产与劳动保护7.1?安全生产7.1.1?检修用工器具安全性检查。7.1.1.1?手拉葫芦应结构完整,运转部分灵活,润滑良好,严禁超负荷使用。7.1.1.2?悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。7.1.1.3?尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀,严禁超负荷使用。7.1.2?按照要求办理《作业许可证》。7.2?劳动保护7.2.1?上岗前按要求穿戴劳保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。7.2.2?配齐所需安全防护用品。8?相关文件《文件管理程序》?LK股WJ-01(3)9?文件发放范围维修公司钳工工段、直属班各1份,备用2份,共印刷6份。10?记录10.1?检修验收记录一律用仿宋体填写。10.2?检修记录内容齐全,数据准确有效。10.3?检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。10.4?检修验收记录一式两份,维修公司存档一份,返还车间存档一份。11?文件变更历史版本号实施日期变更描述变更人02009年月?日新增闫宪波