爆竹安全生产操作规程
装药工序安全操作规程
l、工序操作过程简述
将封好底的炮饼平放,把配好的一定量药撒在炮饼上,用毛刷或其它工具均匀的扫进炮筒孔中,药面达到要求时,清理炮饼外表浮药,操作完成。
2、技术要求
(1)本工序操作人员穿戴应严格要求,不准留长指甲、长头发,工作时要穿棉布底鞋穿棉工作服、工作帽和口罩。
(2)操作时精神集中,轻拿、轻放,严禁摔打、碰撞、拖拉、摩擦。
(3)工作台要求用导电橡胶工作台或木工作台,台面垫牛皮纸(或拉力大的纸张),严禁垫塑料薄膜或直接在工作台上操作。
(4)当天配的药,当天装药用完,不应留至第二天。
(5)本工序对卫生条件要求较高,药物撒在地上,要及时清扫(要用软扫帚),每天下班前必须清扫工房、台面、地面。每周要进行一次大清扫,废药由专人按时销毁。
(6)定员:1人;最大停滞量:1.5kg(不含氯酸钾药物)。
切引工序安全生产操作规程
1、工序操作过程简述
切引工序是将一定量引线(一般为100根)先捆扎成小捆,用皮筋扎成18节(每节长约56mm),然后用锋利的大刀切断,操作虽简单,但由于引线很敏感,经常发生烧伤人的事故,因此要引起足够重视。
2、技术要求
(1)切引线时,要把引线放在专用的切线箱中,再切割,(切引箱是由木或竹制成的两头空的长方筒或圆筒,圆周封闭,两头敞开,万一切着火时,火焰只从两头喷出,伤不到人)。
(2)所用的刀具要刀口薄而锋利,并常用石蜡擦洗润滑刀具(有人使用生油,但生油不会与药物起化学反应,而影响引线质量),刀具要勤换,以保持锋利。最好每隔20~30分钟用湿布抹刀降温,以免切力过热。
(3)切割引线应在木工作台上操作,工房和工作台要保持清洁,引线头要送指定地点,定时处理,严禁乱丢。
(4)切速要慢,用力均匀,要一刀切断,禁止来回拉动,切好的引线要放在专用引线箱中,切完一捆,送走以后,才能切第二捆。
(5)应严格要求着装减少皮肤裸露面积,严禁穿化纤衣服,最好头带具有透明面罩的防护面具。
(6)定员:1人;最大停滞量0.5kg。
配药工序安全操作规程
1、配药工序操作过程
此工序的操作过程主要是,将符合标准要求的原材料,按技术部门下达的配料单,进行称量并混合成所需的烟火药。
一般将称好的原料,放在牛皮纸上或铝盒中,混合多采用手工混合,也就是过筛法混合。机械混合采用木转鼓,纸转鼓或导电橡胶转鼓。
2、技术要求
(1)配药前,技术部门应以配料单的形式,通知该工序操作员,配料单内容包括原料配比,配药数量、用途、日期并签名。操作员按配料单的配比及数量配药。如果改变配方,必须经技术部门同意签字。
(2)领取原材料的数量,不得超过当天的用量。
(3)称料所用称盘应采用铝盘或铜盘,不应用铁盘或搪瓷盘,称锤不应用铁锤,而用沙袋配重代替。
(4)混药工作台,采用导电橡胶工作台或木工作台,其上铺牛皮纸(或强度大的纸),筛子应用铜网筛,不用塑料或尼龙网筛,本工序所用工具为专用工具,不许作它用。
(5)操作要轻拿轻放,不许敲打、撞击、拖拉、摩擦。
(6)操作员不准留长指甲、长头发。工作时,必须穿布底鞋,全棉工作服(本工序专用),棉工作帽及口罩。
(7)室温达到或超过32℃时,停止作业。每隔l小时须手摸一下消静电导体,以消除身上静电。
(8)本工序特别要求卫生条件,每天上班前必须清扫工房尤其是地面的浮药,每周最少要全面清扫一次。
(9)定员:1人;药物最大停滞量:1.5kg(不含氯酸钾药物)。
插引工序安全操作规程
l、工序操作过程简述
是把已切好的引线,插到已装好药的炮筒中,插引深度要求基本一致(例如:中炮为23-27mm),每个炮筒插一根引线;不得漏插或多插。插引原来多为手工操作,现多为机械插引。
2、技术要求
(1)要轻拿轻放,严禁撞击、摩擦。
(2)插引前后,引线要放在引线专用箱中。
(3)废引线头,要放到废品箱中,应注意随时清理工作台和地面的药物和废引。废药、废引应由专人定期销毁。
(4)注意保持公共通道畅通。主要通道宽度不少于1.2m,窗前、门口不得堆放物品。
(5)定员:按不少于3.5㎡/人计算,一间工房操作人员定员1人;每栋工房不超过2间;最大停滞量:每人不超过10饼。
固引工序安全生产操作规程
l、固引工序操作过程简述
固引操作过程是,把插引后的炮饼一饼平放在工作台上,撒上固引剂,均匀装满每个炮筒中。摇动炮饼,使固引剂装紧不易掉出。然后用薄膜将炮饼包好(防止尘粉飞扬),墩实。最后将炮饼放到固引房中凉放24小时以上,直到固引剂硬化为止。
2、技术要求
(1)操作员要穿好布底鞋、棉工作服、工作帽、口罩。
(2)工房要适当喷水,以保持较大的湿度,粉尘掉落地面要及时用软扫帚清扫。
(3)禁止使用石灰或其它未经过试验的固引剂固引,以免发生事故。应使用氧化镁、氯化镁及细砂的三元混合物作固引剂。
(4)固引剂配好后,要密封保存,以免浸潮结块,影响使用效果。使用前,要用60目筛过筛。
(5)固引时,每次只准一饼放在工作台上进行操作,其余未装固引剂的药饼要放内工房或较远的地方(5米以外)。
(6)定员:1人;最大停滞量:10饼。
(7)废炮要放入废品箱中,地面要经常保持干净,废药废炮要由专人定期销毁。
结鞭工序安全生产操作规程
l、结鞭操作过程简述
结鞭操作是将固引好的炮饼拆散,然后加中心传火引线、承重线(或纸绳),用棉线将小炮引线与中心线对称缠紧,整齐排列成“鞭”的过程。要求小炮排列均匀、平稳、不脱落。手提鞭时,小炮与小炮之间不能成“八”字型。
结鞭现有半机械结鞭及手工结鞭两种。
2、技术要求
(1)用于结鞭的炮应先检查固引剂是否完全固化(如固化不好,易因固化剂松散而漏撒药物,造成事故隐患)。固引剂未固化结实时,不得用于结鞭。
(2)在工序中,禁止用剪刀剪引线,同时要避免碰撞、摩擦。引线要放在专用箱中。
(3)在编鞭操作上方,悬挂灭火水袋。
(4)废炮废引要随手放入废品箱中,不要乱放乱丢。药物撤漏在工作台或地板上时,要及时清扫,废炮废引要有专人定期销毁。
(5)保持通往大门的通道畅通,主要通道宽度不少于1.2m。窗台前及工作通道不得堆放物品,以免影响逃生。
(6)定员:按人均3.5㎡/人计算,但每间工房不得超过4人:最大停滞量:每人不超过lO饼炮。
包装工序安全生产操作规程
1、爆竹包装工序操作过程简述
爆竹包装工序操作包括两个过程,即内包装和外包装。内包装主要是把结鞭好的产品,用防潮纸或装饰纸整齐包严,再贴上商标纸的过程,外包装是将已完成内包装的产品,整齐、牢靠地装在纸箱中,并封口、捆扎牢固的过程。
2、技术要求
(1)内包装材料应采用防潮性好的朔料、纸张等,应封闭包装,并要求排列整齐、不松动。
(2)外包装应采用适当的包装容器,并封装牢固。包装容器体积根据品种规格要求设计,每件净重不超过30kg。包装箱应有足够的强度和防潮性。
(3)内包装标志要齐全,清晰。内容有:品名、规格、商标、制造厂、药量、生产日期(或批号)、警句等。
(4)外包装标志应齐全,清晰。内容包括:品名、规格、商标、制造厂、生产日期(或批号),内装数量、净重、危险标记及“防火防潮”,“小心轻放”等安全用语。
(5)进行外包装时,产品要摆放整齐,空隙应用纸或软包装材料塞紧,最后放上说明书、合格证各一张,封口、打包。封箱应严密,捆扎要牢固。
(6)本工序人员多,必须保证主要通道畅通,宽度不少于1.2m。
(7)定员:按人均面积3.5㎡/人计算,每间不得超过6人;最大停滞量:每人一箱。
成品库安全操作规程
1、成品库内部条件要求
(1)有完好的防火、通风、防潮、防盗、防鼠措施,库房温度不得超过35℃。
(2)库房应有温湿度计,自动记录温度,相对湿度控制在75%以下。
(3)库区内应设置相应的消防栓、水池、灭火器材等消防工具。
2、存放货物条件的要求
入库物品必须经过检查检验,不合格的产品,受潮产品,来源不明的产品物品,不得入库,不得储存成品以外的货物。
3、垛堆、货架方面的要求
(1)堆垛或货架距内墙至少保持0.45m,堆垛与堆垛之间距离不少于0.7m,主要通道不少于2.0m,烟火药堆码不超过1m,成品与半成品不超过1.5m,成箱成品堆垛高度不超过2.5m,货架高度不超过1.8m。
(2)无木地板的仓库,地面要设置30cm高的垛架,铺以防潮材料。
4、管理操作方面的要求
(1)木质包装严禁在库房内进行拆箱、钉箱和其他可能引起爆炸的作业。
(2)禁止在库房内推拉、磨擦、抛摔货物,搬运、摆放时要轻拿轻放。
(3)经常进行安全检查。检查要点是:货架、堆垛是否牢稳、库内温度是否正常、货物是否破损、受潮、变质;消防用具是否齐全有效,水源是否充足;保持库内及环境整洁。
(4)产品应分类分库分区存放。
(5)储存的药量不得超过安全生产监督管理部门批准的储存药量。
篇2:烟花爆竹企业安全生产例会制度
目的:为了进一步搞好安全生产工作,强化安全生产意识,特制定本制度。
范围:本制度适用于公司安生生产例会的召开。
职责:公司总经理主持安全生产例会;办公室组织每月安全生产例会参加人员及例会的记录并存档管理;各部门负责人必须参加安全生产例会。
1、公司每月至少召开一次安全例会,遇有紧急情况,可随时召开安全会议。
3、每次例会各部门负责人和专职安全生产管理人员必须参加,无故不参加者,将根据公司有关制度给予罚款,并纳入年终单位评先评优考核指标。
4、会议内容:(1)传达上级部门有关文件及会议精神。(2)针对生产、经营状况、学习有关安全规程和安全技术等。(3)介绍本月的安全生产情况及事故情况,每次大型活动后交流经验。(4)布置下月安全工作及安全活动内容等。
5、安全例会的会议记录、决议、执行落实情况及有关记录资料要及时整理、归入安全管理资料档案保存。
篇3:爆竹经营企业安全生产检查制度
一、综合性安全检查:由公司经理及相关人员每月组织一次,主要查各经营环节、规章制度、劳动纪律、安全操作规程和执行情况,查卫生、消防器材、安全设施等。
二、专业性安全检查:公司经理及相关人员每月对本范围内的消防设施、器材、安全设施、仓库进行一次检查。
三、季节性安全检查:公司经理组织相关人员,每个季节进行一次到两次安全检查,雨季查防漏、防雷、防潮、防霉变,夏季查防高温,冬季查防寒、防火等。
四、日常安全检查:由安全主管人员和各岗位负责人员,每天至少进行4次安全检查,做到勤查、勤看、勤说,发现问题及时解决,不留任何隐患。对违反规定者,视情节轻重予以处罚。