配料岗位操作规程

1.配料人员应明确所配物料之用途及原料的基本性质。

根据配料的总量选择适宜的干燥、洁净容器、设备、衡器及其它工具。

按配料单指定的原料进行复核,查验各种原料的检验合格报告单,或紧急放行审批单。

对所有原料用目测、手摸、闻味等方法进行确认。

对所用衡器进行零点校对,且所用衡器须在检定周期内。

2.按工艺要求的数量、顺序或其它规定进行配料。

整袋(桶)原料要复核其标明的净重。

称量过程中要有两人以上的复核。

所有物料加完后,称重,复核加入总量。

按工艺要求搅拌成均匀物,做好标识备用。

填写好必要的记录,备查。

出现无力解决的异常情况,及时报上级领导处理

篇2:配料搅拌:安全操作规程

一、开机准备

1.详细检查电源设备各部位联接部件必须牢固无松动现象。

2.设备各部分是否干净齐全,特别是升降部位,搅拌轴等。

3.检查各电器设备控制开关是否确实有效。

4.检查各液压升降轴升降是否正常,小型电动油漏油,油箱内油量是否足够。

二、安全操作及注意事项

1.设备运转时应注意减速轮及传动部位的工作情况,传动应平稳

均匀、无杂音或冲击现象。

2.设备在运转时严禁从桶中向外取料或将工具伸入桶中。

3.严禁在设备运转情况下对设备进行维修(非运转部位除外)或带电维修。

4.设备在运转时严禁用手接触搅拌轴和硬物棒碰撞搅拌轴。

5.发现有不正常现象和故障时,应及时通知机电人员到场维修。

6.清机时应先切断电流,在机械完全停止时才能进行。

7.每天下班后要搞好环境卫生、清洁好搅拌轴,每周要对设备外表清洁一次。

8.不用或下班后要关闭电源。

篇3:干法配料:安全操作规程

一、保持搅拌机,磅秤清洁,保持环境清洁。

二、注意搅拌机运转是否正常,磅秆是否准确。

三、根据配方卡,领用树脂,溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常,若有立即向上级反映。

四、面料配制,根据配方卡,准确称取面料PU树脂,再称取溶剂(DMF,ACE或TOL)倒入树脂桶中,用搅拌机搅拌均匀,再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散,需20分钟左右。取样试色,若有色差,需调色至与样品色吻合为止。配成之面料,用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。

五、底料配制,准确称取底料PU树脂,再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似,配制底料,镜面底用120目过滤网过滤。若CaC03底料配制时,先将CaC03与溶剂搅拌均匀,用100目过滤网过滤,至树脂桶中,再搅拌配成之底料加盖,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。

六、生产剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若当天,不用的则用胶带密封,桶底残留料要回收利用。

七、注意搅拌机安伞。