加油站计量安全操作规程
一、储油罐液面高度测量(人工测量)1、停止使用与油罐相连的加油机,抄写厅及时累计泵码数。2、卸油后,待稳油15分钟后方可计量。3、将量油尺尺带用棉纱擦净。4、从固定测量点将量油尺徐徐放入油罐,尺铊接触油面时应缓慢,以免破坏静止的油面。5、当量油尺铊接近管底时(约20cm)应放慢速度,不得冲击罐底。6、手感尺铊触底,就迅速将尺垂直向上提起,避免倾斜摆动,施液面发生波动。7、卷尺提起后,应迅速观察油面浸湿线高度,读出油面高度;先读小数,后读大数,读数时尺带不应平放或倒放,以防油面变化。8、测量结果应精确到毫米,每次测量至少两次,两次相差不大于1mm,取小的读数,超过时应重测。9、每次测量的最后结果应记入测量记录中。二、油罐车液面高度测量(人工测量)1、用于人工计量的停车场地,必须坚实平整,坡度不大于0.5度,(5/1000)。2、油面平稳后再行计量。3、具体计量程序,同第三十条三十九款。三、罐底水高测量1、水的高度不超过300mm时应使用检水尺3水的高度,超过300mm时应使用量油尺。2、测量时,在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。3、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐,尺铊接触油面时应缓慢,以免破坏静止的油面。4、尺铊或检水尺触底时,应静置3—5秒后提尺。5、卷尺提起后,应迅速读取试水膏变色处的毫米读数3,读取食检水尺不应平放或侧置。6、遇水、油界面不清晰、不平之,应重新按本条二至五款程序测量。7、水高潮处50mm,应及时报告站长,分析原因并进行处理。8、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
四、邮品温度测量1、温度测量应在高度测量之后进行。2、测量时间温度计装入保温盒。3、将温度机制与棉二分之一出测量又问,浸没时间不少于5分钟。4、提取温度计是要迅速,温度计离开油点到读数时的时间不应该超过10秒钟;读书时应是温度计垂直,不让盒内液体撒出,实现应该垂直于温度计,先读小数,后读大数。5、使用分度值为0.5的温度计,应估读到0.1;使用分度值为1。C的温度计,应估读到0.2。6、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。五、油品密度测量(密度计法)1、从有关采取油样,将油样沿量筒内壁导入量筒,量筒应放在没有气流的地方并保持平稳。2、将干燥的密度及小心放入搅拌均匀的量筒内油样中,操作时注意液面以上的密度及感官尽是不得超过两个最小分度值。3、待密度及稳定后按弯月面上缘读数,读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触,眼睛要与弯月面的下缘成同一水平线,并估计密度计读数至0.0001克/立方厘米。4、测量油样的温度。同第三十三条三至五款。5、测量完毕后,将油样倒回油罐,收好计量器具。6、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
篇2:加油站计量作业安全操作规程
1、目的
为规范加油站计量作业的安全管理,保障加油站员工健康与安全,保护环境,特制定本作业指导书。
2、范围
本作业指导书适用于公司所辖范围内加油站。
3、计量作业流程
加油站计量作业主要有:计量前准备工作、储油罐液面高度测量、储油罐底水面高度测量、油罐车液面高度测量、油罐车罐底水面高度测量、油品温度测量、油品视温度测量、油品视密度测量、清理作业现场、记录等十个步骤组成。
3.1计量前准备工作
3.1.1计量员按规定着装。
3.1.2计量员应持证上。
3.1.3上岗时不准携带易燃易爆品,不准携带通讯工具,不准使用化纤棉纱,不准使用非防爆灯具。
3.1.4计量员须准备好合格的计量器具。
3.1.5强风、雷雨天气禁止作业。
3.2储油罐液面高度测量(人工测量)
3.2.1计量时须确保油尺与量油口有合格的导线连接。
3.2.2储油罐应有有效的容积表。
3.2.3计量作业时,停止使用与油罐相连的加油机,抄写停机时泵码累计数。
3.2.4卸油后需稳油15分钟,方可计量;
3.2.5将量油尺对应的刻度范围用棉纱擦净;
3.2.6计量员站在储油罐的上风口,估算油罐液面高度,从导尺槽将量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接触油面时的速度要缓慢,不准冲击罐底;
3.2.7手感尺铊触底,迅速将尺铊向上提起,避免倾斜摆动,使液面发生波动;
3.2.8卷尺提起后,迅速观察油面浸湿线高度,读油面高度时要先读小数,后读大数,读数时尺带不应平放或倒放,以防油面变化,连续检尺两次,当两次测量值相差不超过1mm时,以第一次检尺为准,否则要重新测量;读数要准确、迅速,
3.2.9根据对应储油罐容积表,查出相应的体积。
3.3储油罐底水面高度测量
3.3.1使用量油尺或检水尺测量。
3.3.2测量时,在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏,并保持量油尺尺带拉紧垂直;
3.3.3站在油罐的上风口,从导尺槽将量油尺或检水尺垂直徐徐放入油罐,接触油面时要缓慢,以免破坏静止的油面;
3.3.4尺铊或检水尺触底时,静止3-5秒后提尺;
3.3.5量油尺或检水尺提起后,迅速读取试水膏变色处的毫米读数;读取时尺子不应平放或侧置;
3.3.6若量油尺或检水尺上水、油界面不清晰、不平直时,应重新测量;
3.3.7水高超出50mm,要及时报告站长,分析原因并进行处理;
3.3.8每次测量的最后结果记入测量记录表中。
3.4油罐车液面高度测量(人工测量)
3.4.1用于人工计量的停车场地,必须坚实平整,坡度≤0.5°(5‰);
3.4.2罐车油面静止15分钟后再进行计量;
3.4.3将量油尺对应的刻度范围用棉纱擦净;
3.4.4站在油罐车上风口,打开人孔盖,估算油罐液面高度,从人孔中间部位将量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接触油面时的速度要缓慢,不准冲击罐底;
3.4.5当量油尺接触罐车油罐底部时,迅速向上提起,避免倾斜摆动,使液面发生波动;
3.4.6量油尺提起后,迅速观察油面浸湿线高度,读油面高度时要先读小数,后读大数,读数时尺子不应平放或倒放,以防油面变化,连续检尺两次,当两次测量值相差不超过1mm时,以第一次检尺为准,否则要重新测量;
3.4.7根据对应罐车容积表,查出相应的体积。
3.5油罐车罐底水高测量
3.5.1使用量油尺或检水尺测量;
3.5.2测量时,在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏,并保持量油尺尺带拉紧垂直;
3.5.3站在油罐车的上风口,从人孔中间部位将量油尺或检水尺垂直徐徐放入油罐,接触油面时要缓慢,以免破坏静止的油面;
3.5.4尺铊或检水尺触底时,静止3-5秒后提尺;
3.5.5量油尺或检水尺提起后,辨别试水膏是否变色;
3.5.6若试水膏变色,要迅速读取变色处的毫米读数;读取时尺子不应平放或侧置;量油尺或检水尺上水、油界面不清晰、不平直时,要重新测量;
3.5.7测量结果及时报告站经理,分析原因并进行处理;
3.5.8每次测量的最后结果记入测量记录表中。
3.6储油罐和油罐车油品温度测量
3.6.1温度测量应在油高、水高测量之后进行;
3.6.2测量时将温度计装入保温盒;
3.6.3站在油罐或油罐车的上风口,将保温盒置于油面高度的1/2处测量油温,浸没时间不少于5分钟;
3.6.4提取温度计时要迅速,温度计离开油面到读数的时间不应超过10秒;读数时要使温度计垂直,不让盒内油品洒出,视线垂直于温度计,先读小数,后读大数;
3.6.5使用分度值为0.5℃的温度计,估读到0.1℃;使用分度值为1℃的温度计,估读到0.2℃;
3.6.6测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具;
3.6.7每次测量的最后结果记入测量记录表中。
3.7储油罐和油罐车油品的视温度测量
3.7.1视温度测量应与视密度测量同时进行;
3.7.2站在油罐或油罐车的上风口,用取样筒在罐内1/2油面高度处提取油样,将油样沿量杯内壁倒入,量杯放在没有气流的地方,并保持平稳;
3.7.3将温度计置于油面高度的1/2处测量油温,浸没时间不少于5分钟;
3.7.4提取温度计时要迅速,温度计离开油面到读数时的时间不应超过10秒;读数时要使温度计垂直,不让盒内油品洒出,视线垂直于温度计,先读小数,后读大数;
3.7.5使用分度值为0.5℃的温度计,估读到0.1℃;使用分度值为1℃的温度计,估读到0.2℃;
3.7.6测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具;
3.7.7每次测量的最后结果记入测量记录表中。
3.8储油罐和油罐车油品视密度测量(密度计法)
3.8.1视密度测量应与视温度测量同时进行;
3.8.2站在油罐或油罐车的上风口,用取样筒在罐内1/2油面高度处提取油样,将油样沿量杯内壁倒入,量杯放在没有气流的地方,并保持平稳;
3.8.3将干燥的密度计小心放入量杯内的油样中;操作时注意油面以上的密度计杆管浸湿浮动刻度不得超过两个最小分度值;
3.8.4待密度计稳定后按弯月面上缘或下缘读数(密度计上标有“弯月面上缘读数”或“弯月面下缘读数”字样),读数时必须注意密度计不得与量杯内壁接触,眼睛要与弯月面的上缘或下缘成同一水平线,并估计密度计读数至0.0001g/cm3;
3.8.5读取视密度后立即读取油样的视温度;
3.8.6测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具;
3.8.7每次测量的最后结果记入测量记录表中。
3.9清理作业现场
3.9.1将设备准确复位;
3.9.2及时清理现场
3.10记录
3.10.1计量结果准确;
3.10.2认真做好记录;
3.10.3认真填写账、表、单,确保原始记录完整。
4、危害识别与控制措施
4.1危害识别
4.1.1火灾爆炸事故:作业区吸烟、打手机,计量油罐、罐车使用非铜制工具,未穿防静电工作服、工作鞋进行计量作业,油车静止时间不足即上车计量作业,雷雨天气从事计量作业。
4.1.2人身伤害事故:油罐操作井滑跌、上罐车滑跌、大风天气从事计量作业、油气伤害。
4.2控制措施
4.2.1严格遵守计量作业规范。
4.2.2雷雨天气禁止计量作业。
4.2.3大风天气禁止计量作业。
4.2.4站在上风口从事计量作业。
4.2.5计量作业前做好安全防护措施,如穿防静电服、防静电鞋,戴安全帽、安全带等。
5、应急程序
5.1油罐区火灾事故应急处理程序
5.1.1当加油站人员发现油罐区发生火灾事故险情后,第一发现人应立即报告应急组长,应急组长根据事故险情和扑救的具体情况采取适当措施;
5.1.2发生火灾后,各应急小组按照分工各就各位,后勤保障组立即按下紧急开关、切断电源,停止营业。
5.1.3抢险作战小组成员立即用石棉毯捂盖罐口,用干粉灭火器扑救,力争尽快控制火势并将火险消灭在初起状态(切忌用水喷洒)。
5.1.4警戒疏散小组成员立即组织现场车辆和闲杂人员撤离危险区域。
5.1.5如火势较大,2分钟内无法扑灭,通讯联络组应立即拨打外部火警119电话,报告火灾位置、盛装油品名称、数量及严重程度,同时应急组长组织员工撤离现场,后勤保障组将现金、账簿和凭证放入保险柜锁好后撤离现场。
5.1.6应急组长要组织员工沿逃生路线(油站进、出口)撤离到加油站外安全区指定地点,同时清点人数。
5.1.7通讯联络小组成员告之周边群众疏散,如有人员受伤,拨打120求助。
5.1.8应急组长立即将事故情况上报公司主管部门。
5.2油罐车火灾事故应急处理程序
5.2.1当油罐车发生初期火灾事故时,加油站第一发现人应立即报告应急组长。
5.2.2抢险作战小组成员立即对火情组织自救,迅速关闭油车卸油阀门、合上油罐车顶盖,用石棉毯堵住储油罐罐口,用干粉灭火器全力扑救。
5.2.3后勤保障小组成员迅速按下紧急开关、切断电源,停止营业。
5.2.4如火势较大,2分钟内无法扑灭,通讯联络组应立即拨打外部火警119电话,报告火灾位置、盛装油品名称、数量及严重程度,同时应急组长组织员工撤离现场,后勤保障组将现金、账簿和凭证放入保险柜锁好后撤离现场。
5.2.5应急组长要组织员工沿逃生路线(油站进、出口)撤离到加油站外安全区指定地点,同时清点人数。
5.2.6如有人员伤亡,通讯联络小组成员拨打120求助。
5.2.7应急组长立即将事故情况上报公司主管部门。
5.3人身伤亡应急处理程序
5.3.1当伤员伤势较轻时,可就地处理;致命或严重的伤害当班员工应及时拨打120求助,并报告应急组长,同时协助医护人员将伤员安全转送医院。
5.3.2必要时停止营业,并及时将相关情况上报公司主管部门。
篇3:隔膜计量泵维护检修规程
1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修。2内容2.1预防性维护2.1.1驱动部件最初运行1000小时以后,需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后,每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。驱动润滑油为Mobilgear600*P220,数量为650ml粘度@40℃=209cSt粘度指数=95ISO等级=2202.1.2隔膜组件为了避免隔膜损坏,建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。2.1.3油封GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时,需拆下隔膜组件,所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。2.1.4单向阀与隔膜一样,每年或每5000小时更换单向阀球,阀座,垫圈和O形圈。如果泵送高腐蚀性物料(酸、浆料等等),需更频繁地更换备件。2.2设备返修如果没有从工厂获得“返修授权”,则工厂不能接受对泵的修理,返修的泵应清楚标明所输送的物料,在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。注意:返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单(MSDS)。这些安全措施有助于故障查询和进行修理,也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修必须带有材料安全数据单。2.3目测检查机械部件的密封检查下列部件是否泄露。电机安装法兰:如果有泄漏,更换电机法兰密封垫圈。冲程调节旋钮:如果有泄漏,更换冲程螺杆密封圈。2.4检查计量泵流量确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门,打开标定柱的阀门,测量不同流量设定时,计量泵输送的流量。如果吸入管路中没有装标定柱,在标定容器(带刻度)内装一脚阀(或吸入管),测量不同流量设定时,计量泵输送的流量。2.5检测口的泄露确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔膜破裂,检测口泄露过程物料。如果是油封破裂,检测口泄露润滑油,更换备件。2.6正确维护在对计量泵和管路进行任何维护以前,应切断电源,并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供合适的防护设备,确认泵和系统内均没有压力。2.6.1清洗堵塞的单向阀单向阀设计为自清洗式,很少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水(与输送物料兼容)泵送15分钟,然后用水清洗。2.6.2更换单向阀2.6.2.1说明对单向阀进行处理以前,应确认截止阀已关闭,系统压力已泄放,更换单向阀同时必须更换○形圈。参见液力端剖面图,注意单项正确的装配顺序。对于GM0090~GM0500的塑料单向阀,阀球应放置在阀座锐边一侧。2.6.2.2注意重新装配单向阀时,确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正确,会出现下列情况:立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏;没有物料送出;产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)2.6.2.3预备工作2.6.2.3.1将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉已锁定,需松开锁紧螺钉。2.6.2.3.2切断电源,确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌,告知“设备维修中”。2.6.2.3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。2.6.2.4更换单向阀:GM0002~GM0050PVC&PVDF液力端注意:阀球,阀座安装不正确,会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用PTFE带,以免○形圈缺乏挤压,导致泄漏。2.6.2.4.1从泵头上拆下阀体2.6.2.4.2拆下单向阀组件:包括阀球、阀座、○形圈和垫片2.6.2.4.3清洗阀体和泵头螺纹口2.6.2.4.4阀体内装入新垫片2.6.2.4.5按图示方向装配新的单向阀出口一侧:在泵头螺纹口内放入单向阀组件,○形圈应装在单向阀体外,靠阀座一侧,用手将阀体拧入泵头。不可拧的太紧
进口一侧:将单向阀组件装入单向阀体。○形圈应装在单向阀体外,靠与阀座相反的一侧,将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧的太紧
2.6.2.5更换单向阀:GM0002~GM0050金属液力端GM0002~GM0050金属单向阀均在工厂预装,不要无故拆卸。如果工作不正常,可用溶剂冲洗,用温热的清洗剂进行清洗,并用压缩空气吹扫,去除异物。如果以上步骤不奏效,应更换单向阀。拆卸:从泵头上拧下单向阀。重新装配:在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和PTFE带,然后根据箭头指向,将单向阀拧入阀头。注意:单向阀安装错误会损坏计量泵,按箭头指向“向上”方向拧入单向阀。用手拧入,不可拧的太紧,以免损坏单向阀。2.6.2.6更换阀球、阀座和密封:GM0090~GM0500PVC&PVDF液力端2.6.2.6.1拆卸拧开活接螺母,由活接螺母固定的接头可很容易地与泵头其它部件分开。从泵头上拧下单向阀组件。在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。确保活接螺母是松动的,与阀座之间保留间隙,以便拆卸阀座时,可以掉落在活接螺母内。将阀体和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。从发体顶部观察,可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手,直至其置于阀球顶部。用锤子轻击工具,直至阀球、阀座与阀体分离。注意:如果拆卸部件仅为了检查,应确信使用钝头工具轻击,以免损坏阀球。如在拆卸过程中,损坏了阀球、阀座应进行更换。为了避免损坏,如有压缩空气,在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。从阀体与阀座间小心的拆下两个○形圈仔细地清洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂,必须与输送的物料相兼容。2.6.2.6.2重新装配进、出口单向阀的装配顺序是不同的,如果装配不正确,会导致下列情况出现:立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏;没有物料送出;产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)将阀球放入阀体的内腔将阀体置于平面上,有阀球的一侧向上。将阀座置于阀体上,斜边的一侧向外。当阀座被压入阀体时,阀球应坐在阀座的锐边一侧,斜面不应在阀体内。用平板,施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确,阀球将不能建立密封,导致工作不正常。在阀体与阀座之间装入新○形圈注意:单向阀体螺纹上不能用PTFE带。以免○形圈未压缩,导致泄漏。将接头正确复位。确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖并用手将其拧紧。用手拧入单向阀组件,不可拧得太紧。2.6.2.7更换单向阀:GM0090~GM0500不锈钢液力端2.6.2.7.1拆卸不锈钢单向阀不同于塑料单向阀,阀座与阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检查。如果怀疑单向阀可能损坏或磨损,按以下步骤更换整个单向阀。拆下螺纹接头。从泵头上拆下单向阀组件。2.6.2.7.2重新装配进、处口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确,会导致下列情况出现:立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。没有物料送出。产生反向输液(从出口管路向进口管路输送)。将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵头和单向阀组件之间垫入O形圈。在单向阀体螺纹上不能用PTFE带,以免O形圈未压缩,导致泄漏。为了确保密封,无泄漏,每次拆卸单向阀必须用新的O形圈。在单向阀组件与螺纹接头之间垫入O形圈,拧入螺纹接头。2.6.3更换隔膜和油封。2.6.3.1更换隔膜组件:GM0002~GM0050。拆卸:先做记号在泵头的进、出口,再拆下泵头螺钉和泵头。拆下电机风叶盖,用搜转动电机,并将冲程调至100%。设定流量在100%,转动电机风叶,直至隔膜在最靠前位置。握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。更换新的隔膜组件,确信隔膜支撑环已就位。握住隔膜边缘,将隔膜组件拧入连杆上的外螺纹,直至到达机械止动位。设定流量在100%,转动电机风叶,直至新隔膜到达最靠后位置。将泵头复位,保证进、出口正确,拧入泵头螺钉,装配扭矩为45in-lb。设定流量在0%,转动电机风叶。重新安装电机风叶罩。2.6.3.2更换隔膜组件:GM0090~GM0500拆卸:在拆下泵头前,先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓和泵头冲程调至100%;拆下电机风叶罩,用手转动电机,直至隔膜到达最靠前位置。握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。确认隔膜支撑环干净,无腐蚀。清洗隔膜支撑环时,不要将由角度的斜面划伤。如果不能清除腐蚀物,请更换一个新的隔膜支撑环。确认隔膜支撑环已就位,然后重新安装隔膜组件。确认弹簧和隔膜垫块已就位,且连杆在最靠前位置(冲程为100%)。将隔膜拧入隔膜垫块,直至到达机械止动位。保持冲程在100%,转动电机风叶,直至隔膜到达最靠后位置。将泵头复位,确保进、出口位置正确。泵头螺栓扭矩如下:GM0002-GM0050,装配扭矩45in-lbGM0090-GM0500,装配扭矩90in-1b设定流量在0%,转动电机风叶。重新安装电机风叶罩。2.6.4更换油封在更换油前,确信所用截止阀已关闭,压力已从泵头泄放。在更换油封前必须先拆下隔膜组件。对于此类维护,建议同时更换隔膜组件和油封。将冲程调至100%。将泵的进、出口与系统断开。在拆下泵头前,线在进、出口做记号。拆下泵头螺钉(栓)和泵头。冲程调至100%,拆下电机风叶罩,用手转动电机,直至隔膜到达最靠前位置。握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。从泵头中间段上拆下隔膜支撑环。从泵体上拆下放油塞,将泵驱动箱内的润滑油排尽。拆下油封,步骤如下:GM0002~GM0050,拆下安装螺钉和泵头中间段GM0090~GM0500,拆下隔膜垫块,安装螺钉和中间段。从连杆上拉出油封。连杆上装入新油封。在油封顶部涂一层油脂(靠近连杆一侧)。重新装配部件。GM0002~GM0010,GM0090~GM0500,先装隔膜垫块,再装泵头中间段。重新装入润滑油(650ml)。按上述相应的步骤,装配泵头部件:重新启动计量泵重新连接泵与管路系统。确认流量设定在0%。打开进、出口管路中的截止阀,重新启动泵。设定流量至100%,以便泵头快速排气。排气后,设定流量至要求值,并锁紧冲程螺钉(320)。