乳化炸药现场混装车安全技术操作规程

一、安全总则

1.为保障员工及企业生命和财产的安全,必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。

2.混装炸药车只准生产符合国家标准的现场混装铵油炸药、现场混装乳化炸药。

3.混装炸药车应根据建立安全生产责任制和安全操作规程

4.必须设置由主管领导直接领导的安全专职机构,建立安全检查制度,对查出的问题,应责成有关人员限期解决。

5.炸药车操作人员必须认真负责,体检合格,经过三级安全教育和培训,并考试合格。

6.认真搞好安全教育,加强技术和业务训练,定期考核所有干部和工人。

7.严禁携带火种或明火进入生产现场,生产现场严禁吸烟,停车检修需要动火时,厂内易燃、易炸品必须清除。

8.当混装炸药生产发生事故时,应迅速切动力源,并拉开上盘控制电源,清洗管路,待查明事故原因,处理完毕后方可进行操作。

9.对违反本规程的人员应视情轻重,分别给予警告、经济制裁、行政处分、直到追究刑事责任。

二、混装炸药车一般安全规定

1.严禁酒后上岗。

2.混装炸药车启动前,操作人员必须对所有设备进行检查,确认无误方可启动。

3.混装炸药车半成品存量不超过当天的用量。

三、炸药车操作规程

1·定员

该车定员为两人,一人为汽车司机,负责驾驶汽车,起动取力器;一人为装药操作工,负责操作电气控制系统,观察各流量计和转速表,调整流量控制阀,确保炸药组份的比例正确,用密度杯测量炸药密度,确保炸药合格。

另外,放炮工还负责将输药胶管放入炮孔内,下放起爆炸药包,炮孔填塞等工作。

2·操作前的准备工作

2.1按照汽车说明书的要求对汽车底盘进行注黄油、轮胎加气等工作

2.2检查并装好灭火器

2.3将车上部分需注润滑油的部位注入润滑油,制药部分所有油嘴处加润滑脂(推荐使用ZG-3钙基润滑脂)

2.4按照螺杆泵、液压泵的说明书对其进行保养维护

2.5液压油箱加油

根据不同的温度环境选用不同的液压油

2.6清理各箱体异物

2.7检查各电气开关,液压手柄都处于关闭位置(注意:电气控制系统可在0℃-50℃温度范围下正常使用,低于此温度时,工作之前应预热5分钟。)

3·空车调试

3.1启动汽车发动机使气压得到0.7MPa.

3.2启动取力器,取力器控制有两种形式,一种电控气动,另一种是气动控制。

①采用电控气动形式时踩下离合器,按下翘板开关,将变速杆放到4档位置,松开离合器即可。

②采用气动控制形式时踩下离合器,拔出气动阀,将变速杆放到4档位置,松开离合器即可。

3.3调整主油泵的压力

出厂前主油泵压力已经调好,PVB45泵压力为10.5MPa,从进油分配组件压力表上可看见上述数字。如和上述压力不符,或需调高时,可重新调整,调整压力调整螺栓,顺时针方向旋转压力增高,逆时针方向旋转压力下降。

3.4给乳胶基质箱内加入适量的水。

用手动指令开启其它所有液压马达,工作正常,可继续往下进行,调试完后放尽乳胶基质箱内所有水。

3.5标定

调整控制系统,使控制泵送装置达到所配制炸药各组份的百分比含量。

3.6需加的原材料

a乳胶基质适量

b.微量元素30kg(使用两种时各30kg)

以上原料分别加入车上的各料箱内,加料之前必需先检查各料箱,箱内不得有异物。

3.7将装药车停放在平坦位置,根据需要选择装药量。

3.8根据电气控制中的说明和炸药配方分别计算出胶体、微量元素的配比流量,并置数于控制盘。

3.9起动取力器,缓缓加大油门,使发动机转速达1450r.p.m,打开电源开关,使所有工作机构处于待命状态。

3.10乳胶基质的标定

3.11.将乳胶基质置数,按启动键,将乳胶基质流入备好的桶中,称50Kg是否准确,如有偏差调整基质液压马达转速,直至调准确。

3.12微量元素的标定

⑴打开微量元素箱下面的阀。(微量元素使用LZB玻璃转子流量计)

⑵调整流量计上端的旋扭,使浮子上升需要流量位置即可。

使用时注意:

①测量液体的仪表是用水标定的,使用时需要进行修正。

②流量在仪表的示值中显示。

③使用时应缓缓开启阀门至全开,然后用流量计下游的调节阀调节流量。

④使用时应该检查,如发现渗漏应先将仪表减压,然后均匀地紧固封盖,应注意避免密封盖过紧而夹坏锥管。

微量元素不做过细的调整,作炸药时以炸药的密度来决定微量元素的流量。

4·试做炸药

4.1所需器材及仪器。

aФ150×1000(mm)PVC塑料管子3根

b密度杯1个

c弹簧秤1个

d爆速仪1个

e纺织袋3-5个

4.2将装药键置入“进入”状态。

4.3按下装药量键,再按“100”键,将装药量置入。

4.4按“运行”键,药浆从输药胶管中流出,观察药浆的形态,如质量不好,可再试做100Kg。用密度杯和弹簧秤,测量炸药的密度。如果密度小或大时,可调整微量元素的量来达到。直到合格的药浆从输药管中流出,可取样,进行爆速、密度、贮存期等各项性能测试。各项性能都达到标准时方可到爆区装药。

5·爆区作业

5.1在地面站将制炸药的原料分别装入车上的料箱内。

5.2驶入爆破现场。

5.3将输药胶管对准孔位。

5.4起动发动机,使气压打到0.7~0.8Mpa。

5.5起动取力器

5.6打开炸药车后门并固定,打开左侧面第一扇窗,操作手柄启动油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄适当伸出软管并锁定,先在地面试做炸药,测量炸药密度,并目测炸药形态,合格后方可下孔。将输药胶管缓缓送入孔底。(如果孔中无水可将输药胶管插入孔口)。

5.7根据爆破工程师的要求将起爆器材装入孔内。

5.8控制装置上设置炮孔的装药量。

5.9起动运行开关,制药开始。药浆送入孔底,同时缓缓上提输药胶管。上提的速度和药柱上升的速度相当。当倒计数为“0”时,制药结束。

5.10移孔位(移一次车可装数个炮孔。选择合理的位置,减少对输药胶管的磨损)。关闭取力器,移动下一工作点,重复上述步骤。

5.11每车的最后一个孔装药时控制装置上置数少置100Kg,倒计数到“0”时,打开空气清洗气阀,将输药胶管中的剩药吹入炮孔。收起胶管,清洗相关管路后,关闭取力器,工作完毕。

5.12如发现工作异常,关闭紧急停止电扭,制药停止。

6·水气清洗

在每次工作后,防止残余物料在螺杆泵及管路中长期停留变质影响下次使用。清洗时关闭乳胶基质出口阀门、打开水箱出口阀门,启动基质泵、螺杆泵,待水从输药管出口流出后,停基质泵、螺杆泵、关出水阀,打开吹气阀门,用压缩空气把输药软管中的剩余物吹净。

6.1清洗乳胶液经过的所有通道工序为:第一起动取力器;第二转动软管卷筒把输药软管放到适当位置;第三关闭乳胶基质箱出口手动阀;第四转动水箱阀手柄到出水位置;第五电气控制盘上起动基质泵和螺杆泵,这时水从输药软管中排出。

清洗乳胶箱体内部和清洗车外部各件,需启动带高压枪的清洗机,人工用高压冲刷乳胶基质箱内部和清洗车外部各件。(用手工清洗时,手一定要握紧短枪板机阀柄。清洗结束后,要及时关闭动力。高压水枪严禁直接对人。)

水口温度不得超过40℃,不得在0℃及0℃以下环境中使用,天气很冷时应进入室内清洗。不得使用易燃、易腐蚀的液体作清洗剂。

6.2空气清洗时关闭螺杆泵,打开吹气手动阀,用压缩空气吹净输药胶管中所有残物。

7·安全操作注意项目

7.1混制炸药过程中螺杆泵严禁无料空转,防止硬质物品掉入,如掉入,应立即停机,取出硬质物品之后方可生产。

7.2装药完毕后应对生产管路、混合器、螺杆泵、输药管进行清洗。

7.3工作完毕后如有剩余溶液一定放回储存罐内。

篇2:炸药仓库看管员安全规程

炸药库看管员安全规程

1、看管员必须严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品的管理条例》。

2、炸药库内必须二十四小时值班,无关人员杜绝入内,库内严禁烟火,并配备齐灭火机等消防器材设施。

3、爆炸物品须专库存放,专人保管,库内不得存放相抵触性质的爆炸物品。按规定堆放好爆破器材。

4、严格遵守规定手续按先后日期发放,对入库的爆炸物品,必须认真检查验收,发现数量不足或被盗、丢失应及时报告领导和当地公安机关。

5、对爆炸物品的发放,领用要及时清楚登记,账物相符,对当班退库的爆炸物品必须入箱,以防丢失、被盗。

6、任何人不得转借、转买、转送,发现不安全因素及时向领导汇报。

7、每月清点,核实帐目一次。

篇3:施工炸药包加工安全操作规程

施工炸药包加工安全操作规程

1、炸药包加工必须由爆破员进行,其必须持有公安部门颁发的上岗证书并且身体健康、责任心强。

2、严禁爆破作业员穿木鞋、钉鞋、化纤(尼龙料)衣服。

3、炸药包应在专用的加工房内或加工船上制作。

4、药包加工房或加工船必须悬挂醒目的警戒标志牌,并保持干净、通风性能良好,严禁烟火,严禁搭坐、躺在炸药箱上。加工房每天都要进行清扫,药箱捆扎好,放入有良好防火性能的仓内。

5、炸药包加工步骤:

⑴清点前班余下的雷管、炸药数量,作好记录,办理交接班手续。

⑵领取当班使用雷管炸药,做好入帐记录。

⑶了解各班组当班使用雷管段别。

⑷准备竹片、绳子、竹签等物品,作开工准备。

⑸加工捆扎,严格按有关操作规程操作。

⑹先用竹签在药包内轻轻插孔,用手指将雷管轻轻推进药包内,然后,用手指将孔压回。

⑺捆扎药包必须结实、平、直、竹片均布。每节药卷捆3度,150钻机每个药包用4块竹片,100钻机用3块竹片。

⑻根据各机组炮孔不同用药量分别捆扎。

⑼捆扎好的药包必须将剩余的竹片锯平,已插好导爆管的药包必须搬到加工房外,并将药包有序平放,导爆管有序不乱。

⑽清点当班使用量及剩余量,做好记录表,办理交接班手续。

⑾清理工作面,搞清洁卫生,做到定置管理。