化工检修钳工安全操作规程

一、范围

本规程适用于**有限公司检修钳工作业。

二、安全操作要领

1准备工作安全要求

1.1检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施,并履行各项特殊作业(动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等)审批手续。

1.2工作时要遵守化工作业区有关规定和要求,并仔细检查现场实际情况,发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上报领导协调解决后方准作业。

1.3现场作业时,所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠,否则不许从事作业。

1.4进入施工现场,必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时,应掌握防护用品的正确使用和维护方法。

1.5所用电气设备要符合安全要求,安装漏电保护器。

2检修作业安全要求

2.1在化工生产作业区进行维修、安装作业时,对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施,并在醒目的地方悬挂警告标志。

2.2检修接触易燃、易爆和有害介质的容器(各种贮罐、槽车、容器)、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换,经分析合格后方可作业。在作业过程中,还必须按有关规定进行定时的分析检查。

2.3清洗设备或零部件时,不准使用挥发性强的易燃液体;用过的布条和棉纱等物应及时回收,不得乱扔或存放生产现场。

2.4对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物,严禁电、气焊修补,并防止撞击产生火花。

2.5容器检修时,需系统停车;容器降温、降压必须严格按操作规程进行,必须将余压泄尽,严禁带压检修;不许在容器带压的情况下,上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。(工艺操作规程规定允许除外)。

2.6紧固拆卸螺栓,不要用力过猛;在高处、分层交叉作业时,应将零部件及工具放置稳妥,必要时拴好系牢或盛入工具袋(箱)内。

2.7在拆卸侧面机件时,应先拆下面螺栓;装配时,应先紧固上部螺栓;重心不平衡机件拆卸时,应先拆离重心远的螺栓;装配时,应先紧固离重心近的螺栓;拆卸弹簧时,应防止弹簧弹出伤人。

2.8在可能挥发易燃易爆气体的场合工作,应避免火花产生。

2.9从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时,应特别注意面部、眼的防护,并戴橡胶手套等以防化学烧伤;如有物料溢出,及时进行现场清理。

2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时,必须办理《受限空间安全作业证》,采取安全措施,设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠,要注意设备外应有监护人员进行联络,监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。

2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源,进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。

2.12在检修压力容器拆卸吊装时,必须使用专用工具。为确保安全,要慎重检查起重机具,在拆卸中应特别注意保护密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂,并采取保护措施,注意不要把工具或杂物掉入容器内,不得锤击敲打器壁,以免造成损伤。

2.13检修陶瓷设备时,应注意不得将硬物落入,如有传动设备要检查有无碰撞现象。

2.14锯割物体煨制管件时不要用力过猛,注意安全着落,防止因重心偏移致伤或烫伤。

2.15在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时,应由电工检查合格后方可使用。

2.16刮研操作时被刮部件必须固定好,不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时,须注意刮刀方向,不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜;注意周围是否有人,剔除时不得对面站人,以防铁屑飞出造成伤害;锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固,使用时不得用力过猛,防止脱柄伤人。

2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。

3检修完毕安全技术要求

3.1设备容器检修完毕,应做全面检查,封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员,并对现场进行清理,确无问题方可试车。

3.2机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好,然后对传动部件进行盘车检查。

3.3试车后如发现问题需要继续修理时,应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。

3.4按要求对设备进行试压(试漏)确无问题方可运转。

4常用工、机具安全操作要求

4.1工作台一般应靠墙壁,人站一面工作;钳工台必须装牢,使用照明电压不超过36伏。

4.2台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人,钳口经常保持完好;夹持工件时,只许使用钳口最大行程三分之二;工作超出钳口部分如太长,要加支撑;装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。

4.3手锤柄必须用硬质木料制作,长短大小要适当;安装要牢固,防止甩头伤人。

4.4使用大锤时不准戴手套,应注意锤头甩落范围,打锤时周围不准站人。

4.5凡在易燃、易爆场所维修时,应采用防爆工具防止产生火花。

4.6不准用高速钢做扁铲和冲子,同时不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人,更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。

4.7锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平,压力与速度适当,回拖要轻,以防事故发生。

4.8使用三角刮刀应握紧木柄,刮削方向禁止站人,防止刮刀伤人。工作完毕,将刮刀装入保护套内。

4.9手钢锯作业时,工件必须夹紧;工件将要锯断时,要轻轻用力,以防折断锯条或者工件落下伤人。

4.10使用安全手灯电压必须低于36伏,绝缘良好。在有易燃易爆的场所,必须使用防爆型灯具。

4.11使用千斤顶时,下端必须加平垫木,受力点要选择适当,要稳起稳落,以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。

4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位,升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。

4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。

4.14砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。

4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用,工件施力作用线在砂轮水平直径以下,与砂轮端面切线角度应小于90度,磨小工件时须用钳子夹牢,工作接触压力必须均匀一致,切忌过猛。

4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。

4.17使用树脂砂轮机切割时,应卡牢工件,以防树脂砂轮片破碎伤人。

4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口,必须缓慢移动,防止甩动伤人。

4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上,待停稳后放于指定地点。暂时不用,须关闭开关并切断电源。

4.20风动砂轮启动前,检查砂轮及其防护装置是否完好,风管连结是否牢固,转动方向无误后方可使用。

4.21使用风动砂轮时,拿稳待空转正常后,再接触工件,由轻而重,均匀用力,施力不能过大,砂轮两侧不许站人。

4.22各种类型砂轮机,安装设置场合,不得接触易燃易爆介质,工作场地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。

4.24用小型钻床前,应检查旋转方向是否正确,如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头,钻削时不准戴手套,严禁用手清除金属屑。

4.25钻削小件、薄片及特殊工件时,应用专用工具夹紧,工作停止后应切断电源。

篇2:检修钳工岗位安全职责

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想,认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、到达检修工作现场前,应按规定佩戴劳动防护用品。

四、杜绝违章作业、违反劳动纪律,班前和班中不准喝酒,有权拒绝违章指挥。

五、对机械设备进行检修前,严格遵守执行“停电挂牌”制度。

六、对新工人,必须首先进行安全培训教育,培训合格后方可上岗。

七、检修前要熟知图纸和检修方案,如有问题应及时和技术人员联系处理。

八、多人工作时,要由一人统一指挥,做到工作协调一致,严格执行钳工安全操作规程及安全职责。检修时要保证加工、装配的零部件达到质量要求。

九、检修完毕后,要整理清扫现场,成品、半成品摆放整齐,保持过道畅通,做好文明检修。

十、做好本岗位的安全质量标准化工作。

篇3:检修钳工岗位安全操作规程

1使用允许使用的机械设备,必须严格遵守其安全操作规程,使用特殊工具必须遵守其安全规定。工作前,应检查工具,发生变形或有其它缺陷的不准用。

2多人作业前,应确定指挥人或负责人。在三米以上的高处作业,必须扎好安全带,工具放在工具袋内。

3在同一工作台两边凿、铲物件中间必须设防护网,单面工作台应一方靠墙。使用虎钳子的工作物,不得超过钳子的负荷量,并应卡紧。

4检查设备内部要用安全行灯或手电筒,禁用明火,对可能倾倒的设备,要垫实支撑牢。

5拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手探摸螺孔、定位孔及可移动的6吊运工件设备时,钢丝绳要系牢固,在倒链吊起的部件下检修、组装作业时,将链条打结保险,并支垫稳固。

7设备清洗、脱脂的场所,应通风良好,禁止随便动火。清洗零部件应用煤油(洗油),用过的棉纱,破布等应收集在金属容器内。

8设备试运转,应严格按照单项安全措施进行。运转时,不准擦洗和修理。严禁将头、手伸入机械行程范围内。

9检修任何设备,一般情况下均应停机进行,不能停机检修的工作,必须有检修安全措施,检修负责人必须在场确认措施的实施并监护。

10使用吊车时,必须专人指挥。指挥信号要明确并重物不得超过负荷量。

11钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

12使用电螺旋起重器时,不准超过起重器的规定高度。

13使用电钻时要有良好接地线,在黑处工作时要用36伏安全电压照明。

14作业前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

15使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。

16凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.

17用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

18用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品,油桶、油盘、回丝要集中堆放处理。

19使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。

20使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

21使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

22使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

23使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

24维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36V以下)照明灯。

25不得将手伸入已装配完的变速箱、主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

26高空作业(2米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。

27使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。

28设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动设备试车。

29检修一切机械设备,要先停止设备的运转,同时切断设备的电、热、风源,并挂上有明显标志的警示牌。

30设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动设备试车。