焊接电弧辐射的危害与防护
电弧辐射主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线,而不会产生对人体危害较大的*射线。其中,波长范围在180~290纳米的紫外线,具有强烈的生物学作用,可以被皮肤深部组织真皮吸收,可以造成严重灼伤。
1.电弧辐射的危害
电弧辐射所发出的可见光比人眼所能安全忍受的光线要强上万倍。过强的可见光会使人的眼睛眩目、流泪,甚至造成视力暂时性失明。
红外线是热辐射线,眼睛受到辐射,会使眼球晶体变化,常时间照射会导致白内障发生。
中短波紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤。只要受到短时间的辐射,也可以引起眼睛发炎形成电光性眼炎。发病程度要看受紫外线照射的程度如何。一般数小时后即出现症状。首先是眼睛疼痛,有沙粒感,多泪、畏光,怕风吹;接下来眼睛发炎,结膜受到感染。常常是半夜里眼睛突然剧痛,不能入睡。皮肤受到紫外线照射,先是奇痒、发红、疼痛,不能触及,以后起泡、发黑、脱皮。使用惰性气体保护焊、等离子焊接、切割等电流密度高的焊割方法时,其辐射程度尤为厉害,往往在短时间内就可使眼睛、皮肤受到损伤。
2.焊接电弧辐射的防护
⑴在焊接作业区严禁直视电弧。
操作者和辅助工都要有一定的防护措施,应配戴有专业滤色玻璃的面罩或眼镜。面罩上的滤色玻璃即电焊护目镜片,应该根据不同的焊接方法及同一焊接方法的电流,还有母材种类及厚薄等条件的差异选择不同的编号,护目镜片的编号,是按护目镜片颜色深浅程度而定的,由淡到深排列。目前电焊护目镜片的深浅色差共分7、8、9、10、11、12号数种,淡色为小号,深色为大号。
为防止面罩与护目镜片之间漏光,可在中间垫一层橡皮,同时在滤色玻璃外面可镶一块普通透明玻璃,避免金属飞溅而损坏护目镜片。
⑵施焊时焊工应穿着标准规定的防护服。
焊工专用的工作服和鞋,工作服应是白色的,可以防止光线直接照射到皮肤及防止飞溅物落到身上。
⑶施焊场地应用围屏或挡板与周围隔离。
为保护焊接工地其它人员的眼睛,一般在小件焊接的固定场所,主要的防护措施是设置围屏和挡板。围屏或挡板的材料最好是用耐火材料,如石棉板、玻璃纤维布、铁板等,并涂以深色,其高度约1.8cm,屏底距地面留250~300mm,以供空气流通。
当周围有其它人员时,焊工有责任提醒他们注意避开,以免弧光伤眼。周围工作人员应佩戴一般防护眼睛。
⑷注意眼睛的适当休息。
焊接时间较长,使用的焊接规范较大时,应注意中间休息。如果已经出现电光性眼炎症状,应及时治疗。焊工在实践中创造了许多简易可行的治疗办法,如滴用人奶汁,或用黄瓜片覆盖眼睛,都可以收到较好的疗效。
⑸施焊场地必须有较强的照明。
一方面,便于焊接操作,另一方面,可以减轻弧光对眼睛的刺激。
篇2:焊接机器人操作安全规范
安装、运转、维修、检查机器之前,请务必将操作说明书以及其它附属文件,全部加以详读,以熟习所有机器的知识、安全信息与注意事项,然后才使用。
如果不按规范操作和处理,处理有误时,重则使用者会发生死亡或负重伤的危险,轻则会使用者发生负轻伤或财物损害。
机器人伤害事故的一些常见状况
1)未确认机器人的动作范围内有人,就执行自动运转。
2)在自动运转状态下,操作人员就进入机器人的动作范围内,机器人突然动作起来。
3)专注于眼前的机器人,未注意别的机器人。
4)由低速动作突然变为高速动作。
5)其他作业人员加入操作。
6)由于外围设备等的异常或程序错误,以不同的程序来动作。
7)因杂音、故障、毛病等而发生异常动作。
8)误动作。
9)本想以低速使其动作,却以高速动作。
10)机器人所搬运工件,掉落或散开。
11)已成等待联锁的待机狀態,但联锁被解除而突然动起来。
12)隔壁或背后的机器人动作。
以上这些情况的共同点就是,“疏忽用来确保安全的步骤”“认为没问题,机器人却意外动作起来”换言之,就是由于“一时疏忽”“未遵守规定的安全操作步骤”等的不安全行为,因人为疏误所造成的事故。由于作业人员未能进行“紧急停止”“逃避”等回避事故的行为,而导致巨大事故,从而引起重大人生伤害及财产损失
为了防止这种状况的事故,请遵守以下的原则:
为了安全进行调整、操作、保全等的注意事项
(1)作业人员请穿戴工作服、安全帽、安全鞋等。
(2)投入电源时,请确认机器人动作范围内没有作业人员。
(3)机器人动作范围内的作业,请确认电源已关闭后再进行。
(4)检查、维修等的作业,有时视需要必须在通电状态下进行。此时,请以最少2人1组来进行。1人随时保持按下紧急停止按钮的态势,另1人充分注意机器人动作范围而迅速进行作业。此外,作业前请预先确认退避路径。
(5)请勿随意接近机器人,机器人不经意起动而被打到或夹住的话,会造成死亡或重伤事故。
(6)无必要使机器人动作时,请使机器人无法动作。关掉电源或按下所有紧急停止开关,并使机器人处于示教模式,机器人不经意起动而被打到或夹住的话,会造成死亡或重伤事故。
(7)有必要使机器人动作时,请监视人(第三者)随时监视安全。并请先确认机器人动作的准确和安全,必要使机器人动作时,请随时保持按下紧急停止按钮的状态。
一、对于示教、检查操作的安全规范
1.1?机器人的操作员必须经过规定教育培训,并对安全及机器人的功能有彻底的认识。不准许不熟知的人单独操作,如必需,一定需有操作资格的人陪同
1.2在伺服电源ON(运转准备投入)的状态下进入机器人的动作范围内时,请在可以随时按下紧急停止按钮的状态下进入。此外,此时在动作范围外,必须配置立即可按下紧急停止按钮的监视人。
1.3操作机器人时或进入机器人的动作范围内时,必须戴安全帽及安全鞋,并穿防护衣服。
1.4进入机器人的动作范围内时,请携带切换自动运转的按键开关或安全插头。必须防止其它作业人员错误地切换自动运转。若将插头等物放在该现场,其它作业人员可能在不知情之下开启自动运转而造成事故。
此外,在各操作面板上,请挂上“示教作业中”的牌子。其它作业人员必须能马上做辨识该牌子为示教作业中的意思。其它作业人员若不知该牌子的意义而开启自动运转,则可能会导致事故的发生。
1.5?多个作业人员在接受示教时,必需由持有悬式示教作业操纵按钮台的作业人员作为命令发布者。其它作业人员必须遵从命令发布员的指示。若使多数作业人员发布命令,则可能会发生错误的操作及事故。
1.6?在机器人动作范围内,经常要注意机器人的动作,勿背向着机器人在工作。有可能由于未及时发现机器人的动作,而发生事故,发现有异常时,请立即按下紧急停止按钮。
1.7有关机器人的起动方法、操作方法及异常时的处置等,请按照具体设置场所及作业内容,编写作业规定及核对清单。此外,请遵照此作业规定进行作业。
1.8不必要机器人的动作或操作时,请切断机器人的电源以执行作业。电源一经切断,机器人就绝不会动作。
1.9进行示教时,请经常注意确认程序号码或步进号码而操作。以错误的程序或步进而编辑,可能会发生事故。编辑完程序后,请以存储保护功能防止被误加编辑(在A*控制装置上,有禁止以各种程序或常数文件单位编辑的存储保护功能。)
1.10?示教作业结束后,请以步进/后退检查功能或速度超越功能,在低速情况下确认机器人的动作。若突然以再生模式的100%速度再生时,可能会发生程序的错误而引起干扰等事故。
1.11?示教作业结束后,请清扫防护栅内部,确认是否有遗留的工具等。作业场所若有残留的油料,或有遗落的工具类,则可能会因此而发生跌倒等的事故。整理整顿是安全措施的第一步。
1.12?为了维护保养而不得不打开控制器门扉的状态下,第一次输入电源时必须遵守以下事项。可能会因此而发生机器人或控制器的故障及误动作。
a.勿使阳光直晒控制器。
b.打开门扉后,勿以探照灯等强光直接照射控制器内部的机件。
二、对于试车的安全规范
执行试车时,在所示教的作业程序、夹具、顺序等种种要素上,有可能存在着设计的错误,示教的错误或工作的错误等等。因此在做试车作业时,必须要有更进一步的安全意识。请遵守以下规则
2.1?首先,请确认供停止机器人操作的紧急停止按钮或停止按钮等按钮类及所有信号的动作。之后,执行与异常检测有关的动作。最重要是首先要确认停止的动作。一旦有危险状态,若无法停止机器人将无法防止事故的发生。
2.2?机器人试车时,请依照速度超越功能,以低速(5%~10%程度),实施确认动作。请以2~3周期的程度反复确认动作。若发现有毛病等时,请立即修正。
之后,逐渐提高速度(50%→70%→100%),各以2~3周期程度,反复作确认动作。
若匆忙地一开始就以高速使之动作,则一旦发生示教错误,也将无法事先停止机器人而造成事故。
2.3?试车时,操作人员绝对不允许在防护栅内进行动作确认。因为是在低可靠程度的状态,随时会有预想不到的异常发生,此时是处于发生事故可能性很高的状态。
2.4作业开始或结束时,必须留意整理、整顿及清扫工作。作业场所若有污物或掉落的杂物,会发生跌倒受伤事故。
2.5作业开始时必须依照核对清单执行所定的日常检查。事前发现异常可防患未然。(有关日常检查项目,请参照维修说明书。此外,以此为基础,编制核对清单,务必留意核对项目未被遗漏)。
2.6?在防护栅内的出入口,挂上“运转中禁止进入”的牌子,并要求作业人员要彻底执行此要旨。制止看到机器人停止着就随便进入防护栅内的情形。坚决不允许非操作人员进入防护栅内
2.7?自动运转开始时,请确认防护栅内(工作范围内)是否有作业人员,由于“未确认是否有作业人员就起动”而引起的事故是灾害事例中的典型性事故。
三、自动运转时的操作规范
3.1?自动运转开始时,请确认程序号码、步进号码、模式及起动选择等等为可自动运转的状态后再执行。若不小心选择了不对的程序或步进而起动,则机器人将执行不对的动作而发生事故。
3.2?自动运转开始时,请确认机器人是在可以开始自动运转的位置上再执行。确认程序码或步进号码及机器人位置为正确后再执行的。即使程序或步进正确,但机器人在不对的位置上时,机器人会执行异常的动作而发生事故。
3.3?自动运转开始时,请在立即可按下紧急按钮的状态下起动的。为防患不测,此至为重要。
3.4请平常就掌握理解机器人的动作路径、动作状态及动作声音,要能够判断是否有异常状态。机器人在发生故障前,可能有某种征兆。为了事先查出异常,平常就要掌握正常的状态。一旦发现有任何异状须马上按下紧急停止,联络上司或保全负责人作适当的处理。“反正机器还在动着,没有关系!”,就这样不但会造成机械故障,停止生产,而且会发生重
3.5?确认发生异常所做完的处理动作,至能够确认异常确实已被修理完毕为止,即使曾以低速再生作确认,也勿让作业人员进入防护栅内。因为可靠程度低,有可能会发生另一个异常的意外事故。
?
四、防止触电
为了避免触电事故,请遵守下述事项。
?勿接触带电部分。
若接触带电部分则会发生致命的电击或受伤事故。
1)对于焊接电源箱及母材或与母材作电气连接的夹具,必须由持有电气技师等的资格的人依照法规(电气设备技术基准)执行接地工程。
2)请勿触摸带电部。
3)经常穿戴干燥的绝缘手套及工作服。决不使用破的、湿的手套和工作服。
4)实施安装、检查、维护等工作前,请必须完成切断输入侧电源。此外,即使切断输入侧电源,电容器内还是被充电着,切断电源后,几分钟内,必须确认已无充电电压后再行作业。
5)至于连接用的电缆,请勿使用容量不足或损伤的或露出导体的电缆。
6)电缆的连接部要切实拧紧,并将此部位绝缘,以防被触及。
7)请勿在取下电焊机的外盒及盖子的状况下使用。
8)要充分确认立脚点再行作业。勿以不稳定的立脚场所或在高处(2公尺以上)作为作业的立脚点。
9)要定期实施维护及检查。修理损伤部分后再使用。
10)请切断未使用的机械输入侧电源。
五保护不受焊接中烟雾或气体所伤害
为了防止自焊接中产生的烟雾或气体危害作业人员或其它人,请遵守下述各项。
?请勿吸入烟雾。
?请充分注意通风,必要时要戴上防护面罩。
在狭窄的场所作焊接工作会造成空气不足,有窒息的危险性。
1)焊接中脸部尽量远离烟雾,并勿吸入烟雾。
2)焊接中请使用强制排气管。
3)为避免充满烟雾或气体,请充分换气。
4)若换气不充分,则请使用法规所规定的呼吸保护用具。
5)请熟读与焊接材料有关的所有容器的警告标示,并遵照其内容。
6)使用前必须熟读及理解与操作说明书及材料有关的测试数据。
7)为了防止气体中毒或窒息,请使用法规(劳动安全卫生法,粉尘障害防止规则)所规定的局部排气设备或使用呼吸用保护用具。
8)在狭窄场所进行焊接时必须充分换气,或戴上呼吸用保护用具,并在有接受过训练的监视员的监视下实施作业。
9)请勿在脱脂、洗净或喷雾作业的附近执行焊接作业,若在此附近作焊接作业,则会发生有害的气体。
10)进行棉被衣服或钢板的焊接时,会发生有害烟雾或气体,所以要充分换气或请使用呼吸用的保护用具。
六、保护不受焊接中电弧光所伤害
为了防止自焊接中产生的电弧光危害作业人员或其它人的眼睛或皮肤,以及保护耳朵受到噪音的危害,请遵守
?请在电弧光发生场所设置遮光壁。
电弧光为造成眼睛的炎症或皮肤烧伤的原因。
?为保护眼睛、耳朵或皮肤,请穿着适当的工作服及防护用具。
飞溅的焊屑或微粒会伤害眼睛或烫伤皮肤。噪音会造成听力异常。
1)执行焊接作业或焊接监视时,请戴上可充分遮光的护目镜或焊接用防护面罩。
2)请在焊接作业场所的周围设置防护幕(帘帐),勿使电弧光射入作业人员或其它人的眼睛。
3)在焊接作业场所的周围经常戴上遮光眼镜。
4)噪音很大时请使用噪音防护用具。
5)执行焊接作业时,请戴上焊接用皮制防护手套、长袖的工作服、护脚套、皮制围裙等适当的防护用具。
6)为保护眼睛不受到飞溅焊屑或微粒的伤害,请戴上护目镜。
七、防止因母材、焊屑、微粒、弧光、火花而发生火灾或爆炸事故
为避免由于刚焊接后的热母材、焊屑、微粒、弧光、火花而发生火灾或爆炸事故,或造成作业人员的伤害,请遵守下述各项。
?请在电弧光发生场所设置遮光壁。
1)在执行焊接作业的四周,请勿放置引火性或可燃性物品。
2)焊接作业人员为了防止由于刚焊接后的热母材,焊屑、微粒、弧光、火花而造成烫伤,请穿戴焊接用的皮制防护手套、长袖的工作服、护脚套、皮制围裙等适当的防护用具。
3)请经常监视是否有火灾等发生。
4)在焊接场所附近设置灭火器,作业人员需要熟知灭火器的使用方法,以防万一。
5)请勿将木料或布块等易燃物接触刚焊接后不久的高温母材及夹具等。此不但会发生火灾,且会造成人员受伤。
6)请勿使可燃物接近刚焊接后不久的高温母材。
7)勿使飞溅的焊屑接触可燃物或引火物,请从焊接作业场所去除之。若无法去除,则请以不可燃性的覆盖物盖在可燃物上。
8)在焊接作业场所附近请勿使用可燃性气体。
9)请将电缆的连接部切实拧紧并将其绝缘。
10)母材侧的电缆尽量靠近焊接处而连接。
11)将内部充满气体的气管或为气密构造的容器或管线等作焊接时,有发生爆裂的危险性,必须避免之。
12)不要在木料或布块等易燃物上执行焊接作业。
13)在执行大型构造物的天花板、地板或墙面的焊接作业时,请移除隐藏在母材旁边的可燃物或引火物
八、气桶的倒下、爆裂及气流调整器的过热或冲击等的防止
为了防止气桶的倒下,爆裂及气流调整器的过热或冲击等,请遵守下述各项。
?请将气桶固定于专用的气桶架上。
气桶若倒下,人员有受伤的可能。
?请在远离焊接亚0区或其它机器处设置气桶。
气桶内灌有高压气体,若处理错误,会发生高压气体喷流而伤害人员的事故。
1)请将气桶放置在专用的气桶架上,并以绝缘链条或同等的皮带等固定之,以防倒下。
2)使气桶与气桶架绝缘。此外,气桶或气桶架勿使用电路的接地。
3)在离开焊接电弧或其它高温机器的场所放置气桶。
4)在离开作业人员或作业用车辆的通路的场所放置气桶。
5)有关气桶的处理,请依照法规及贵公司的内部标准。
6)勿将气桶暴露于高温下。
7)打开气桶的开关阀时,请勿将脸部靠近喷出口。
8)不使用气桶时,必须关闭开关阀,并装上保护盖。
9)勿将焊接枪挂在气桶上,或勿使电极接触到气桶。
10)气流调整器,请使用该公司的附属品或该公司所推荐的制品。
11)使用前,必须阅读气流调整器的说明书,并遵守注意事项。
九、机器人作业范围内作业时的注意事项
在机器人的作业范围内作业的所有人员请戴上下述的防护用具。
?在电源投入的状态下,请勿进入机器人的动作范围内。
1)在机器人的作业范围内,请经常戴上适当的安全帽。
2)在机器人的作业范围内,请经常戴上配有适当的遮光玻璃的护目镜。
7.电焊机在通电中,周围会产生磁场,对心律器(Pacemaker)的操作有不良影响。因此有在使用心律器的人非经医生的允许,与不得靠近操作中的电焊机或焊接作业场所。
8.进入机器人的动作范围内或焊接作业场所时,必须切断机器人和电焊机的输入侧电源。
9.为避免由焊接电弧所产生的电磁噪声的影响,请遵守下述的事项。
1)请将精密机器置于远离焊接电弧之处。
2)请分开输送电焊机及精密机器的电源。
10.若不小心接触到旋转部,则会有人员受伤的可能。务须遵守下述事项。
警告
?不可使手、指头、毛发、衣物等靠近旋转部。
若将手指、毛发、衣物等靠近电熔丝供应装置的供应滚筒等的旋转部,会
有被卷入而发生事故的可能。
将手指、毛发、衣物等靠近冷却扇,会有被卷入而发生事故的可能。
篇3:电焊工焊接作业的通用安全操作要求
1范围
本标准提出了集团公司电焊工>作业的特性及危害,规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。
本标准适用于集团公司所属企业电焊工焊接>作业的通用安全操作要求。各单位还需结合本单位的实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害,编制相应的安全作业指导书加以补充。
1特性与危害
在焊接作业过程中,焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触,同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等,有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此,使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒(急性中毒)、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。
3电焊工安全操作规程通则
3.1基本要求
3.1.1从事本工种工作者,应经过专业安全培训,取得特种作业人员操作证,并定期接受安全教育,方可作业。
3.1.2电焊/>作业场所应尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛。
3.1.3电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上,并且焊接现场要配备灭火器。
3.1.4电焊机不准放在高温或潮湿的地方,电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶,乙炔气瓶要分开放,距离应不少于5米。
3.1.5严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。
3.1.6禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。
3.1.7露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业;雷雨时,应停止露天焊接作业。
3.1.8电焊机必须设置单独的电源开关,禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上;不准私自拆接电源线,电焊机电源的装拆应由电工进行。
3.1.9交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米,电焊机二次线电缆长度应不大于30米,二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。
3.1.10严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。
3.1.11电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3.1.12接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。
3.1.13焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,电焊机外壳必须设有可靠的保护接零,必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
3.1.14焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。
3.1.15禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接,若需要焊接,应将容器内外所有残存物清洗干净。
3.1.16禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。
3.2防护用品的穿戴
3.2.1使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
3.2.2作业时应该穿戴好必备防护用品,包括:防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。
3.2.3严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋,女工辫发必须扎在工作帽内。
3.2.4高空作业要戴好安全帽和安全带。
3.3焊接设备、用具及作业环境的检查
3.3.1电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好,如:开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。
3.3.2使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接零或接地是否良好,电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
3.3.3使用焊机前电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好,检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时,应放到绝缘体上。
3.3.4电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,开关箱内必须装设二次宽载降压保护器,导线绝缘必须良好。检查配电箱,应关闭牢靠,稳压电源指示正确。
3.3.5.把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用脚手架、钢丝绳、铁板等裸露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上,焊钳线和回线必须良好。
3.3.6工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊,确认为正常方可开始工作,操作前必须检查周围有否易燃易爆物品,如有,必须移开才能工作。
3.3.7电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。
3.3.8电焊机的输入输出线头要接牢固,应有可靠的接地线,焊钳绝缘装置要齐全良好,电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。
3.3.9电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
3.310作业中注意检查电焊机及调节器,温度超过60°C应冷却。电焊时的二次电压不得偏离60--80V(伏);发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。
3.4焊接过程中的安全规定
3.4.1合闸刀开关时,应左手合闸,人体应偏斜站,头部要在开关的侧面,手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关。
3.4.2注意保护手把线与回线不受机械损伤,手把线、回线需要穿过铁路时,应从轨道下通过。
3.4.3焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。
3.4.4在容器内焊接,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护;应把有害烟尘排出,以防中毒;容器内油漆未干不准施焊;严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作,一人操作、一人监视保护。
3.4.5在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护。
3.4.6施工焊地点潮湿时,焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。
3.4.7在存有毒物质的场所焊按时,要清除残存物,经化验合格后加强通风方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作场所有专人防护,采取可靠的安全措施。
3.4.8焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
3.4.9当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,头部应避开敲击焊渣飞溅方向,防止铁渣飞溅伤人。
3.4.10采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
3.4.11多台焊机在一起同时施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置防光棚。
3.4.12转动机器设备进行焊接时,必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责看守。
3.4.13在焊接各种胎型及笨重物件时,工件必须放置平稳,两人或两人以上抬放工作物,动作要协调,以免碰伤手脚。
3.4.14焊接中突然停电,应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时,立即切断电源,联系电气维修人员修理。
3.4.15高处焊接应采取相应的防护措施,工作过程中设专人监护;高空作业要扎好安全带,工作点要牢固,焊条工具等仿要放好,防止掉下伤人,下边做好安全措施和以及防火措施,设专人监视,注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。
3.4.16电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时,应停止使用,并报告有关人员修理。
3.4.17移动电焊机或往远处拉线时,必须先切断电源,再行移动;拉动手把线时,要注意防止绊动风动夹具阀门,以防夹具误动伤人。
3.4.18更换场地,移动把线时,应切断电源。更换焊条应戴手套。
3.4.19雨天或厂房漏雨时,应将焊机遮盖好,所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。
3.4.20焊接笨重工作物需要使用天车时,应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》,检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时,捆绑牢固、不得倾斜,并应叫周围工作人员让开。
3.4.21在转胎、交车线及其它移动场地上焊接时,要注意安全联系。
3.4.22接近高压线作业时,必须经安技部门同意,并采取必要的安全措施后,方可焊接。
3.4.23仰面焊接时,要扎紧衣领、袖口,防止火花烫伤。
3.4.24直流焊机起动时,必用星形(Y)接法,待运转正常后,再转至三角形(△)接线进行工作。
3.4.25焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时,必须戴好防护眼镜。
3.4.26焊接完的灼热工件,不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上,应放置在规定的或安全的地方。
3.4.27移动焊机时,不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
3.4.28在未采取切实可靠的安全措施之前,严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或地方焊接
3.4.29焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器(如钢瓶、油箱、槽车等)时,必须用清洗液等清洗干净,确认安全后,并打开孔盖或留下30mm的出气孔后,方准焊接。
3.4.30在地坑或锅炉容器内部焊接时,应设专人监护;下地坑焊接时,应检查有无有毒气体;禁止在坑内使用瓦斯灯或电压超过12V的照明灯。
3.4.31工作中,不准触摸焊机内部,以免触电;焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点。
3.4.32进行高处作业时,还应遵守以下规定:
--使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象,梯子应放置稳固,与地面成60°~70°夹角;不准两个梯子接在一起使用,不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。
--挂好安全带。使用的工具应用绳索传递,不准随手上下抛扔。
--高处作业处下面10m范围内,不准放易燃易爆物品,应设监护人员。
--高处作业时,焊具线应挂在安全可靠处所,地面设监护人员。不准将管线缠在身上,上、下及作业。
3.5电焊作业消防安全规定
3.5.1在存在可燃物的场所内进行焊接时,以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续,做好充分准备后,在规定的时间、规定的地点内进行焊接。
3.5.2施工时,应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。
3.5.3在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。
3.5.4如附近有与明火作业相抵触的工种在作业(如油漆等)时,严禁焊接。
3.5.5电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好,人要在上风处。
3.5.6电焊着火时,应先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器。
3.5.7在有火灾、爆炸危险的场所内,一般不得进行焊接作业,需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时,应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离,并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。
3.5.8重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时,应有科学合理的安全保障措施,技术方案切实可行,并设有专人看护,施工指导,准备好灭火器材,以确保安全施工。
3.5.9施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场,并进行一段时间的监护,没有问题再离开现场,做到不留死角。
3.6作业后的安全注意事项
3.6.1停车时,要先关电焊机,再拉闸刀开关。
3.6.2电焊结束后,应切断焊机电源,并将电源线及焊接线整理好放在指定地点,将焊机擦拭干净,清扫场地,并检查操作地点,确定没有明火后,方可离去。
3.6.3焊割完的灼热工件,应放在安全地点,工作地点溅落火星应彻底熄灭。
3.6.4下班前特焊机电源切断,焊线绕好,露天的要盖好焊机,并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。
3.6.5做好交接班,并与接班者共同检查安全。
3.7应急措施
3.7.1焊机不符合规范要求,停止作业,自行整改,对不能整改的立即联系安全员或设备员处理;
3.7.2一旦发生火灾事故,立即切断电源,使用附近的灭火器进行扑救,并按照事故报告程序逐级或立即报告分厂安全员或领导,同时拨打厂内火灾电话;火灾较大时拨打“119”报警电话,启动应急救援预案,组织人员撤离。
3.7.3一旦发生触电事故,立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源,使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场,按事故报告程序,逐级或立即报告分厂安全员或领导;对触电人员进行现场急救,必要时采取人工呼吸或胸外复苏,并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车