重大危险源辨识安全评估
1、企业基本概况
玮翔精密电子工业(昆山)有限公司是由台湾玮翔精机有限公司与日本加藤集团技朮合作,20**年9月在江苏省昆山市石浦镇设厂。公司位于石浦镇机场路丰收东路15号。
本公司分有两个生产部门车床部和组装部对外进行商业合作。车床部采用台湾及日本进口超精度、高效能的走刀机、CNC自动车床对外加工,主要生产各种高精度精密机加工产品,如各类套筒、连接座、连接头、中心针、金具、轴心、铆钉、天线固定座及HINGE主轴等,可根据客户之设计进行各种切削加工;组装部主要采用日本加藤集团技朮进行组装笔记本计算机、桌上型液晶显示嚣、手机、复印机等各类转轴(HINGE)。本公司目前有200多名员工,今后将延续以往兢兢业业的精神、创造革新、继续将最完美的产品呈现给客户。
公司面积:共20000平方米(约30亩),主厂房面积6300平方米共2栋各2层,办公楼408平方米。
机台设备:车床部目前引进单轴五刀自动车床80台、CNC自动车床37台、专用加工机40台;组装部目前有3条15M及3条30M生产流水线、15台铆接机。
检测仪器:目前使用高精度游标卡尺、分厘卡、投影仪、表面粗度仪、2.5D量测系统、工程显微镜、三次元等检测仪器、ED*-GP*射线荧光光普仪等
本公司对产品的质量进行严格控制,明确质量方针和质量目标,于20**年7月通过ISO9001质量体系认证。2005年4月通过ISO14001环境管理体系认证。
营业执照编号:S;注册资本:300万美元,年产值约4000万元。副总经理:陈培峰分管安全负责人:赵峰安全管理员。
1.1生产产品:
产品名称
生产规模
执行标准
包装方式
最大贮存量t
备注
车削加工
产品
转轴组装
产品
?1.2使用原料:
序号
名称
规格
年需用量(t)
运输方式
最大贮存量t
包装方式
储存方式
1
2
3
4
5
6
7
1.3生产的主要设备
序号
设备
名称
规格
型号
材质
数量
使用
物质
操作工况
压力
温度
1
常温
2
0~95℃
3
常温
4
常温
5
常温
6
-10℃
7
常温
8
常温
9
1.4生产工艺
一、化学反应方程式
C6H5CH2COC6H5+NaOH?C6H5CHNaCOC6H5+H2O
C6H5CHNaCOC6H5+C2H5BrC6H5CH(C2H5)COC6H5+NaBr
二、生产工艺简述
三、工艺流程示意图
2、风险因素分析2.1主要风险因素辨识:
生产过程中主要风险因素有:
(4)没有使用到国家、省、市明令禁止剧毒品、民爆品、放射性物品等。
2.2生产工艺过程风险分析
2.3主要工艺生产装置风险因素分析2.4原料产品的储存、产品包装及运输风险因素分析2.5公用辅助工程危险、有害分析
该项目公用工程包括供排水、供配电、供热、供冷等。
供排水电气系统
电气系统主要危险有害因素是人员的触电和电气火灾,导致事故发生的原因可能由于操作人员的失误、设备的漏电、防护距离的不足等;爆炸危险场所若未采用防爆电气系统会导致火灾爆炸危害;电缆线路遭遇腐蚀老化会发生短路引起火灾事故;停电会导致用电设备无法运行,引起一系列事故。
(1)电缆火灾的危险性
①电缆在本项目的配电系统中使用十分广泛,数量也较多,且工作环境中存在着易燃、腐蚀等危险、有害因素,容易将电缆引燃和腐蚀短路。
②电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层大多是可燃物质,如浸渍棉纱、橡胶、塑料、黄麻、沥青等,很容易引燃。
③生产中除高温、水汽对系统电缆产生危害外还有含有一定腐蚀性的工业污水、油等能引起电缆损坏,发生短路、爆炸等事故,使生产中断。
④鼠害、小动物及多种杂物对电缆产生危害,若防范措施不当,会引起电缆发生短路事故,引起电缆着火,导致火灾发生。
(2)电气系统、变压器短路、爆炸
①变压器绕组绝缘损坏,产生短路引起着火爆炸。
②变压器绕组绝缘击穿。
③变压器套管闪络,磁路、铁芯故障发热引起变压器故障。
④若变压器满载或超负荷运行,且变压器系统的过电流保护、过电压保护、防雷电保护故障失效,存在跳闸或火灾危险。
(3)断路器切断容量不够,在故障时不能切断电弧,由于电弧不能熄灭,相间短路,并产生强烈电弧,引起燃烧。
(4)一些主装置的电动机,电力电缆、控制电缆、报警线路意外短路,发生触电事故,造成人员伤亡。
(5)操作不当或误操作导致断路器爆炸。
(6)一旦电动机绝缘不良漏电将会使整个设备成为带电体,容易产生触电事故。
(7)建筑物、构筑物,电气装置尤其是10kV变配电装置,若未设置防雷设施或失效,在雷雨季节存在遭受雷击危险,必须采取有效防雷措施。
2.6.周边环境安全检查表
序号
填写内容
检查项目
依据
实际情况
检查
结果
备注
1
生产装置是否在地方规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内
《安全生产法》
《安全生产许可证条例》
《危险化学品安全管理条例》
《建筑设计防火规范》
《生产过程安全卫生要求总则》
符合
2
构成重大危险源的生产场所和储存区的中超化工与周边企业、社区、设施等的实际距离是否符合国家法律、法规、规章和标准的规定
符合
3
工厂周边道路(公路、村道)与危险化学品生产装置、储存设施的安全距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定
符合
4
工厂连接的主要道路连接顺畅,有可供救援和人员疏散的通道
工厂连接的主要道路链接顺畅,有可供救援和人员疏散的通道;一旦发生事故,消防队很快可以进入厂区,能满足应急预案的需要
符合
5
易燃易爆生产车间与周围建筑物符合防火距离消防通道畅通
与配电房、生活区符合防火距离,形成环形通道
符合
2.7重大危险源辨识
(1)分析方法
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009界定,长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元为重大危险源。
重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及数量。
单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量,即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况:
①单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。
②单元内存在的危险化学品为多品种时,则按式(1)计算,若满足式(1),则定为重大危险源:
q1/Q1+q2/Q2……+qn/Qn≥1(1)
式中:q1,q2...qn——每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t);
??Q1,Q2...Qn——与各危险化学品相对应的临界量,单位为吨(t);
(2)分析辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009界定,本企业使用的危险物质中,能构成危险化学品重大危险源的物质有:甲苯、乙醇等物质。
本项目使用的危险物质的临界量、实际储存量及辨识见下表。
表3-3:重大危险危险物质辨识表
序号
物质名称
物质类别
实际量(t)
临界量(t)
备注
生产场所
贮存区
单元总量
1
甲苯
易燃液体
0.3
0.3
0.6
50
表1
2
乙醇
易燃液体
0.3
0.3
0.6
500
表1
经过计算:
0.6/50+0.6/500=0.0132<1。
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009界定,边缘距离在500m内作为一个单元辨识,所以企业不构成重大危险源。
篇2:道路运输危险源辨识制度
一、危险源的辨识
防止重大事故的第一步,是辨识或确认高危性的物质。由政府主管部门和权威机构在物质毒性、燃烧、爆炸特性基础上,制定出危险物质及其临界量标准。通过危险物质及其临界量标准,可以确定哪些是可能发生事故的潜在危险源。
二、危险源的评价
根据危险物质及其临界量标准进行危险源辨识和确认后,就应对其进行风险分析评价。
一般来说,危险源的风险分析评价包括下述几个方面:
1、辨识各类危险因素及其原因与机制。
2、一次评价已辨识的危险事件发生的概率。
3、评价危险事件的后果。
4、进行风险评价,即评价危险事件发生率和发生后果的联合作用。
5、风险控制即将上述评价结果与安全目标值进行比较,检查风险值是否达到可接受水平,否则需进一步采取措施,降低危险水平。
三、危险源的安全报告
企业应对场所的安全生产负主要责任。在对危险源进行辨识和评价后,应对每一个危险源制定出一套严格的安全管理制度,通过技术措施和组织措施,对重大危险源进行严格控制和管理。
四、危险源的安全报告
要求企业应在规定的期限内,对已辨识和评价的危害性的设施,则应在其投入运转之前提交安全报告。安全报告应详细说明危险源的情况,可能引发事故的危险因素以及前提条件,安全操作和预防失误的控制措施,可能发生的事故类型,事故发生的可能性及后果,限制事故后果的措施,现场应急预案等。
安全报告应根据危险源的变化以及新知识和技术进展情况进行修改和增补,并由政府部门经常检查和评审
五、应急预案
应急预案是危险源控制系统的重要组成部分。企业应负责制定现场应急预案,并且定期检验和评估现场应急预案和程序有效程度,以及在必要时进行修订。场外应急预案的目的是抑制突发事件,减少事故对工人、居民和环境的危害。因此应急预案应提出详尽、使用、明确和有效地技术与组织措施。政府主管部门应保证将发生事故时要采取的安全措施和正确做法的有关资料散发给可能受事故影响的公众,并保证公众充分了解发生重大事故时的安全措施,一旦发生重大事故,应尽快报警。每隔适当的时间应修订和重新散发应急预案宣传材料。收银制度
篇3:危险源辨识风险评价制度
1、目的
通过对危险源的正确辨识,系统地诊断车间、工艺过程或机械设备以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素,进而采取有效措施约束、控制不安全因素的发生发展,将隐患消灭在萌芽状态,过到安全生产。
2、危险源辨识的方法
(1)询问、交谈。对于本组织的某项工作要主动与有经验的人交流、了解工作中存在的危害。
(2)现场观察。通过对作业环境的现场观察,可发现其存在的危险源。
(3)查阅有关记录。查阅组织以往的安全事故的记录,从中吸取经验,发现存在的危险源。
(4)获取外部信息。从有关似组织、文献资料等方面获取有关危险源信息,加以分析研究,辨识本组织存在的危险源。
(5)工作任务分析。通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害,可识别出有关的危险源。
3、风险评价的内容
(1)设备、设施风险评价。如作业现场照明、楼梯护栏、手栏等防护设施是否完好,与装配、操作、维护、修理和拆卸有关的设备、装置、机械是否存在危险因素。
(2)危险物料。如工具、物料等从高处坠落、可伤害眼睛的物质试济、可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质等。
(3)交通运输。各种交通运输机具安全性能是否符合相关标准。
(4)火灾和爆炸。油库、库房(尤其是炸药库)各种安全措施是否完好。
(5)行为性。如在平地上滑倒或跌倒,人员从高处坠落、员工的暴力行为等。
(6)工程地质。对各项工程从图纸设计到工程质量情况进行全面审查,了解其安全性,是否存在危险源。
4、风险评价的程序(风险评价计划)
(1)全面细致地了解系统的功能、结构、工艺条件等有关信息,包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果。
(2)收集与工艺系统有关的标准。
(3)按系统的功能、结构、系统安全性的因素及公认的安全要求,分析可能造成影响的部件、零件等。
(4)针对危险因素、提出相关安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施。