布料机卸车安装安全技术交底

为了认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,充分调动全体员工的安全意识,保证安全生产,梁场就现场布料机卸车及安装作业为对象,制定了以下安全技术和预防措施。

1、所有施工现场人员必须佩带安全帽,严禁工地穿拖鞋或赤足,人工配合吊车卸车及安装时,必须有安全员现场指挥吊车施工,施工人员必须采用绳索控制钢构件起吊过程中的方向。现场安全员随时掌握现场情况,在施工过程中闲杂人等不得靠近吊装现场。

2、在布料机拼装安装过程中,施工人员在高空作业时必须佩带安全带,必须将安全带挂在可以受力的地方。

3、施工电缆必须架空或埋于地下,不能平地而放。施工作业电线应架空,不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋,严禁导线随意绑在钢筋笼或其它铁支架上。

4、为防止电缆漏电伤人,应采用三相五线制,“三级配电”,“两级保护”,实行一机一闸一保险,设备的照明线分开关安装,就近放置,遇有紧急情况可随手拉闸。

5、必须设两级保护配电箱,配电箱应安门、上锁,有防雨、防潮设施,并指令专人负责。按用电量安装保险丝,不得用钢、铝、锌丝代替保险丝。

6、操作手持电动工具的人员,作业前必须认真检查设备绝缘情况,穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。

7、工地电工必须持证上岗,其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次;发现老化、破旧、缺损的元器件及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测,一旦发现失灵,必须及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。

8、在施工现场,严禁各种机械驾驶司机酒后开车,吊车司机必须按照现场安全员的要求进行操作,不得野蛮操作,夜间操作时,应有良好的照明。

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篇2:LNG卸车作业安全操作规程

LNG卸车安全操作规程

适用范围:本规程适用于LNG储配站

一、LNG卸车操作规程

注:(以1#LNG储罐进液为例)

1、检查LNG槽车卸车台及1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2、检查阀门C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否处于开启状态,以及阀门G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和C-7是否处于关闭状态,检查LNG储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好,如有松动应立即紧固。

3、LNG槽车进站前提起导静电接地线。进站后,LNG槽车车速每小时不得超过5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下车钥匙,拉起手闸,关好车门,垫好三角木,接好防静电接地线。安装LNG槽车装卸软管,其一:LNG槽车(新疆广汇)自增压液相出口与气化器的液相进口相连接;LNG槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接;LNG槽车液相出口与LNG管线连接。其二:LNG槽车(新奥安瑞科)下部进出液口与LNG管线连接,气相管道与BOG管线连接。

4、LNG槽车压力应控制在0.55-0.7MPa,LNG槽车压力低于0.55MPa时,应开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。

5、导通1#LNG储罐进液流程,打开阀门G1-8,利用LNG储罐里的LNG对进液管道进行预冷。

6、预冷完成后,打开阀门C-2,打开LNG槽车出液阀,向LNG储罐输入LNG,即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#LNG储罐充液速度来确定阀门C-2的开度。

7、当LNG槽车与LNG储罐的压差小于0.1MPa时,打开阀门G1-14给LNG储罐降压,或开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器对LNG槽车进行升压,使LNG槽车与LNG储罐之间的压差保持在0.2MPa为宜。在LNG储罐降压过程中应严格控制调压器后压力,不得超过调压器切断压力。

8、确认LNG槽车内的LNG卸完后,关闭阀门C-2,打开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门C-3。同时,打开阀门C-4和关闭阀门G1-8。然后关闭LNG槽车出液阀,打开阀门C-5,将装卸软管里的LNG进行放空。

9、确认LNG槽车内的LNG卸完后,关闭阀门C-2,打开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门C-3。然后关闭LNG槽车出液阀,打开阀门C-5,将装卸软管里的LNG进行放空。待放空完毕后,关闭阀门C-5。确认1#LNG储罐进液管道里的LNG为气态后,打开阀门C-4和关闭阀门G1-8。

10、关闭LNG槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀,打开自增压管道放空阀。待LNG放空后,关闭自增压管道放空阀,将LNG槽车装卸软管拆下,放回LNG槽车内,拆除防静电接地线,移开三角木,LNG槽车驶离卸车台。

二、LNG卸车过程中LNG储罐切换操作规程

注:(以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例)

1、检查阀门G2-5、G2-11、G2-13、G2-15是否处于开启状态,以及阀门G2-8是否处于关闭状态。

2、关闭LNG槽车自增压液相出口阀。

3、关闭阀门C-2。

4、打开阀门G2-8。

5、确认2#LNG储罐进液管道导通后,关闭阀门G1-8。

6、打开阀门C-2。

7、打开LNG槽车自增压液相出口阀。

三、LNG储罐的倒罐操作规程

注:(以1#LNG储罐倒至2#LNG储罐为例)

1、对1#LNG的储罐采取自增压操作,或对2#LNG的储罐采取降压操作,使两个LNG储罐的压差保持在0.2MPa为宜。

2、打开1#LNG储罐的进液阀门G1-8。

3、打开2#LNG储罐的进液阀门G2-8,即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#LNG储罐充液速度来确定阀门G2-8或G1-8的开度。

4、1#LNG储罐的LNG倒完后,关闭2#LNG的储罐进液阀门G2-8。

5、打通1#LNG储罐进入BOG气化器的流程。

6、打开1#LNG储罐BOG调节阀的旁通阀门G1-14,使BOG直接进入BOG气化器并输入天然气市政中压管网。

7、当1#LNG储罐压力降到与市政中压管网压力相同时,打开BOG气化器处的阀门B-3进行放空。

8、放空后,关闭阀门B-3。

9、关闭1#LNG储罐系统的所有阀门。

四、LNG储罐切换

注:(以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例)

1、LNG储罐切换时应严格遵循以下规定

1)1LNG储罐液位≤85%。

2)LNG储罐工作压力≤0.7MPa。

3)LNG储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

2、注意事项:

①LNG储罐切换前,宜保持压力相同。

②LNG储罐切换运行时,尽量安排在相邻或同一组LNG储罐进行。

3、步骤

1)打开2#LNG储罐排液阀门G2-7。

2)确认2#LNG储罐导通后,关闭1#LNG储罐排液阀门G1-7。

4、安全操作注意事项

1)充装LNG钢瓶、装卸LNG槽车时,运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。

2)LNG槽车卸车时,严禁车辆移动,以免拉断装卸软管,造成大量LNG泄漏。

3)管道内有LNG时,其两端阀门不能同时关闭。

4)夏季充装LNG钢瓶时,运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施,防止热辐射灼伤皮肤。

5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。

6)任何情况下,严禁水份、油份、机械杂质等进入管路,以免堵塞管路。

7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。

五、LNG储罐的自增压操作规程

注:(以1#LNG储罐为例)

1、自增压系统为自动压力调节系统,当LNG储罐压力低于设定值时,增压调节阀打开,给LNG储罐自动增压。

2、手动操作时,打开阀门G1-6、G1-9、G1-10,使LNG直接进入自增压气化器,经过气化并进入LNG储罐。此时,应密切观察压力,当LNG储罐压力达到所需

值时,关闭阀门G1-6、G1-9、G1-10。

3、注意事项:

(1)LNG储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

(2)自增压系统手动操作时,现场严禁离人。

(3)自增压系统投入运行时,减压系统应处于关闭状态。

六、BOG系统操作规程

注:(以1#LNG储罐为例)

BOG系统为自动压力调节系统,当LNG储罐压力高于设定值时,BOG减压阀打开,给LNG储罐自动降压。

手动操作时,打开阀门G1-14,使BOG直接送入BOG气化器进行气化,并经过计量、加臭后,输入天然气市政中压管网。此时,应密切观察压力,当LNG储罐压力降到所需值时,关闭阀门G1-14。

注意事项:

(1)LNG储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

(2)BOG系统手动操作时,现场严禁离人。

七、空温式LNG气化器操作规程

注:(以1#空温式LNG气化器为例)

1、空温式LNG气化器的开启

1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2)检查阀门Q1-1、Q1-2、P-7、P-11是否处于开启状态,以及阀门P-8是否处于关闭状态。

3)LNG储罐压力应控制在0.6-0.7MPa。

4)打开1#LNG储罐排液阀门G1-7,LNG进入空温式LNG气化器进行气化。

5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后,输入东莞天然气市政中压管网。

6)注意事项:

①LNG的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。

②空温式LNG气化器开启时,应密切观察压力和流量的变化。

③多台空温式LNG气化器运行时,应单台开启运行稳定后,再

开启下一台,以确保天然气市政中压管网压力稳定。

2、空温式LNG气化器的停运

1)关闭1#LNG储罐排液阀门G1-7。

2)多台空温式LNG气化器停运时,应逐台进行停运。

3、空温式LNG气化器的切换

1)开启备用的空温式LNG气化器。

2)待天然气市政中压管网压力稳定后,再关闭运行的空温式LNG气化器。

篇3:电厂机组工程大件设备卸车转运方案

一.汽包卸车及转运

汽包运输重量约210t左右,卸车采用300t/10m简易门式起重机,转运采用我公司245t平板车,吊装步聚是:

1、将火车皮推至卸车位置。

2、在300t/10m简易门式起重机下将汽包绑扎好。

3、将全液压245t平板车倒入车皮附近。

4、将汽包慢慢吊起,至其完全离开车皮距车皮约200mm。

5、然后移动小车至汽包处于平板车正上方慢慢将汽包放于平板车上,并进行捆绑加固。

6、大型平板车保持5Km/h以下速度,直接送入锅炉0m汽包起吊位置。

7、汽包在锅炉下方卸车采用160t汽车吊配合450t履带吊卸车。

二.发电机定子卸车及转运

定子重G=196t,外形尺寸为:长×宽×高8900×3800×3970;卸车采用300t/10m简易门式起重机,转运卸车采用我公司245t平板车转运至汽机房0m利用两台75t/20t行车抬吊就位。具体步骤如下:

1、将定子车皮推至卸车位置。

2、在300t/10m简易门式起重机下将定子绑扎好。

3、将全液压245t::平板车倒入车皮附近。

4、利用定子起吊专用扁担将定子慢慢吊起,至其完全离开车皮距车皮约200mm。

5、移动小车使定子至处于平板车正上方,慢慢将定子放于平板车上,并进行捆绑加固。

6、大型平板车保持5Km/h以下运输至汽机房0m层。

7、利用两台75t/20t行车抬吊卸车并转90?吊装就位。

三.主变卸车及转运方案

主变重G=197t,外形尺寸:长×宽×高,8200×2980×3780,卸车采用300t/10m简易门式起重机,转运采用我公司245t平板车,具体步骤如下:

将变压器车皮推至卸车位置。

在300t/10m简易门式起重机下将主变绑扎好。

将全液压245t平板车倒入车皮附近。

利用定子起吊专用扁担将主变慢慢吊起,至其完全离开车皮距车皮约200mm。

5、然后移动小车使主变至处于平板车正上方,慢慢将主变放于平板车上,并进行捆绑加固。

6、平板车保持5km/h以下速度,将主变送至主变基础钢轨接长位置。7、将主变在平板车上顶起,在接长轨上搭设道木墩。利用顶升装置将主变逐层放低,至完全落在接长轨上方,装好轮子,将主变推至安装位置。

四.除氧水箱卸车及转运方案

除氧水箱重G=47.4t,外形尺寸φ3444×17130,用60t/42m龙门吊卸车,用245t平板车转运,具体步骤如下:

①将车皮推至卸车位置,平板车对准位置停放。

②用60t龙门吊进行吊绑扎后并缓缓吊离车皮约200mm。

③将水箱缓慢平移至平板车上,并进行必要的安全绑扎。

④将水箱运至吊装现场,用160t汽车吊或450t履带吊卸车就位。