空气压缩机安装使用环境安全技术交底
空气压缩机安装使用环境/安全技术交底
工程名称
分部工程
机械设备
安装使用
分项工程(工种)名称：空气压缩机安装使用环境/安全技术交底
1、空气压缩机不能安装在经受风吹雨淋或潮湿的地方，也不能曝晒在阳光下。
2、安装位置要求通风良好，环境温度低于40度，高于零下20度。
3、传动皮带一侧靠墙时，最小距离为0.3m。
4、空气压缩机不能在粉尘污染严重的地方使用。
5、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。储气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
6、空气压缩机安装地面的倾斜角不能超过5°。
7、空气压缩机的四个轮子都要着地，并将轮子固定，防止发生位移。
8、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯;对较长管路应设置伸缩变形装置。
9、压力表和安全阀每年至少校验一次。
10、作业前重点检查如下内容：
1)润滑油(上限：油标油面显示3/4;下限：油标油面显示1/4)、油料是否添加充足;
2)各连接部位是否紧固，各运动机构及各部阀门是否开闭灵活;
3)各防护装置是否齐全良好，储气罐有无存水;
4)v型带张力是否合适。用手指轻压三角带施加3-4kg力，皮带下陷10mm左右，表明张力适宜，否则应调整;
5)用手盘动皮带轮至少一圈，观察机器运转是否正常。
11、设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，严禁使用倒顺开关，应使用按钮开关。
12、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后冷风应吹向压缩机(否则应 重新接线)，检视各仪表指示值符合要求并运转正常后，逐步进入载荷运转。
13、输气胶管应保持畅通，不得扭曲。开启送气阀前，应将输气管道联结好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
14、运行中注意事项：
1)空气压缩机在运行时，操作人员应坚守工作岗位，并经常按空压机技术参数检测各项数据。发现异常现象，应及时排除;
2)作业中储气罐压力不得超出铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀和轴承及各部件应无异响或过热现象;
3)储气罐内的油水每班应排放1-2次。
15、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
1)漏水、漏气、漏电;
2)储气罐压力超过额定压力时;
3)排气温度大于200度时;
4)排气压力突然升高，排气阀、安全阀实效;
5)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
16、不要随意用手去触摸汽缸头、缸体、排气管，以免烫伤。
17、当空气压缩机在运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下启动。
18、在潮湿地区及隧道中事功时，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。
19、日常工作结束后或搬动前，要切断电源，放掉储气罐内压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水。
20、压力开关调节方法：
1)取下压力开关上的护罩，露出上端的调节螺钉，作为调节工作压力之用。
2)顺时针拧动螺钉时压力下降;逆时针拧动螺钉时压力上升。
3)压力开关的压力差为0.2-0.4mpa。
警告：根据使用情况可以调节工作压力，但决不允许超过额定排气压力，只许降压使用。
21、维修压缩机时，应拉闸断电，并设置“正在检修，严禁合闸”标志牌，以避免因疏忽或意外而启动压缩机。
22、严禁酒后进入施工现场。
23、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。
24、所有安全防护用品(具)必须是在有效期内的合格品。
25、操作人员在使用时，应合理调整工序安排时间，避免噪声扰民。
26、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识，工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气，发现隐患及时处理或上报。
27、固体废弃物(油手套、油抹布、废机油等)要分类存放，按规定及时清运。 交底人：
年月日 接底人：
年月日 注
篇2:螺杆式空气压缩机安全管理规定
1.压缩机组应由经过安全培训、考试合格取得操作证书的人员固定操作。操作人员应通读并理解说明书内容,遵循说明书工作程序和安全注意事项。
2.引到空压机的供电线需安装空气开关,确保电器设备安全可靠,接地线接地良好。
3.第一次开机或电源线变动必须注意机组转向是否正确,以防机头反转烧毁。
4.压缩机不能再高于名牌规定的排气压力下工作。
5.压缩的空气和电都有危险性,检修或维护保养时应确保电源切断,及整个空压机系统里压缩空气完全释放。不要正对任何压缩机系统或气动设备的排气口。断电检修时,应锁闭电源箱,并在电源处挂检修标志及禁止合闸标志,以防他人合闸送电。
6.在压缩机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机。此时应切断电源,并作出明显标记。
7.清洗机制零部件时,严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂,应采用无腐蚀性的安全溶剂。
8.须定期检查安全阀、压力开关、停机保护系统,确保其灵敏可靠。一般每年应检验一次。
9.若空压机冬季低温时期使用时,请开机后先空载五分钟,待机器预热后再加载。否则有可能因为润滑油粘度太大而引起电流过载。
10.新机调试、维护保养后、超过一个月空压机未使用重新开机前请从进气阀加入螺杆机油并盘动皮带轮。
篇3:空气压缩机储罐安全操作规范
1、开机前检查及操作
1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。
1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。
1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。
2、开机运行
2.1当气压达到定位置(0.8Mpa)时,确认空压机能否停止转动。
2.2检查安全阀,确认安全阀能否拉动。
3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。
4、维护保养
4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。
4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯。
4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。
4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。
5、注意事项
5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。
5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。