轨顺切眼机电运输系统完善安全技术措施
按照矿《314工作面生产系统安排会议纪要》要求,由综采一区完善314轨顺及切眼机电运输系统,现场需要安装连续牵引车部分装置(除主机、张紧装置外的所有装置)、临时泵站、切眼25kW调度绞车,并形成照明、供电及运输系统。为保证施工安全,特编制本施工安全技术措施。一、工程安全程度评估:序号作业活动、场所(包括设备器材)存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1轨道顺槽鼓帮砸伤人√√增加工作量√√人员行走困难√√损坏机电设备√√冒顶伤人、损坏设备√√底板湿滑滑倒伤人√√2重物起吊生根不牢伤人、损坏设备√√误操作伤人、损坏设备√√5/8链条卸扣开口销未插到位伤人、损坏设备√√起吊物下有人伤人√√操作不当伤人√√3运输杂物清理不净影响车辆运输√√安全设施使用不当跑车√√二、施工时间:2011年9月15日—2011年11月16日三、施工地点:314轨顺及切眼四、准备工作:1、准备好手拉葫芦、风镐、手镐、铁锨、锚杆、锚固剂、帮钻等工具材料。2、准备连续牵引车除主机、张紧装置外的所有设备,包括供电开关、电缆(包括梭车、照明及信号用)、照明灯、综合保护器、托(压)绳轮、钢丝绳、转弯装置、梭车以及尾轮等。将所有设备装车,运输至314轨顺联络巷车场。3、准备临时泵站及相关物件,包括一泵一箱、开关、电缆、管路、乳化油等。4、准备25Kw调度绞车及相关物件,包括绞车、开关、电缆、钢丝绳等。5、准备需要安装的安全设施等。6、回撤原315工作面所用部分电缆并用于314工作面供电,完善314工作面供电系统。五、施工步骤及技术要求:(一)完善连续牵引车安装1、人力从联络巷车场将需要安装的连续牵引车配件扛运至安装地点,放在不影响人员行走的地点存放。2、检查314轨顺的轨道及运输安全设施质量、对不符合要求的轨道及安全设施进行处理,确保达到运输要求。在工作面安装之前,确保轨道每隔三根木轨枕安装一根水泥轨枕,轨道接头处应有一根木轨枕,轨枕的基本间距为950mm。3、尾轮安装:在设计安装尾轮地点使用帮钻(或煤电钻)施工6根锚杆,使用φ22×2000锚杆,并使用Cka2350树脂锚固剂全长锚固。将尾轮通过锚杆固定,确保尾轮水平放置,尾轮上平面不得高于轨道腰部。在运输支架前按照设计施工尾轮基础(基础尺寸及混凝土浇灌标准按照矿联系书要求)、重新固定尾轮。根据现场运输要求,可以选择在314轨顺转弯前施工尾轮固定锚杆,待形成运输系统后将连续牵引车转弯装置运输至转弯地点,安装完转弯装置后再将尾轮挪移至设计位置。4、铺设钢丝绳:人工拉运钢丝绳到尾轮处,将钢丝绳穿过尾轮并插接好,放绳过程中防止尾轮翻转造成两根钢丝绳交叉;放绳后,要按从尾轮至连续牵引车方向检查一遍钢丝绳,确保钢丝绳符合标准要求。5、穿绳:将梭车使用φ18×64mm圆环链配合5/8链条卸扣固定在上车场轨道上,将道中钢丝绳直接从梭车底部穿过,经过梭车的后卡绳器,将钢丝绳头卡牢在梭车前端的固定座上。另一端钢丝绳头穿过重锤张紧装置的左侧张紧器上的抗绳轮、张紧轮,从梭车中间底部穿过,经过梭车的前卡绳器最后将钢丝绳头卡在梭车滚筒上,把余绳缠绕在梭车滚筒,梭车滚筒上要有不少于50m的钢丝绳以作备用。在缠绕滚筒时,为方便穿绳,需要拆下连续牵引车滚筒上面的防护罩。6、紧绳:微量调节紧绳,采用5吨手拉葫芦进行。7、连续牵引车综合保护器、信号装置的安装及供电。8、安装托绳轮、压绳轮。根据巷道的起伏变化情况和连续牵引车使用要求,在变坡点位置布置相应的压、托绳轮。9、安装转弯装置。在设计安装转弯装置的区段安装转弯装置。10、检查,若钢丝绳张紧力不足,钢丝绳打滑,则按上述方法重新紧绳至合格。11、试运转:试运行过程中,要有专人观察连续牵引车各个部位,观察尾轮是否有变形或移动;观察连续牵引车的各部件是否运行正常;信号控制系统是否正常;冷却润滑系统是否正常;张紧装置重锤的运行是否正常;钢丝绳是否有磨损现象;发现问题要及时处理。12、验收与正常使用。施工完后运输的主副绳必须符合技术科设计;验收合格后方可投入使用。(二)安装临时泵站1、采用连续牵引车将临时泵站及相关物件运输到安装地点并卸车。临时泵站相关车盘可以通过顶板专用起吊锚杆调出轨道,并拖拉至安装位置。专用起吊锚杆使用φ22×2000锚杆,并使用Cka2350树脂锚固剂全长锚固。2、敷设电缆、安装开关。3、完善供电系统、液压管路系统。(三)安装切眼25kW绞车1、利用连续牵引车将1部JD-25绞车、开关及绞车附属设施运输至尾轮处,卸车并采用手拉葫芦拖拉至安装位置。2、按照绞车眼距施工绞车固定专用锚杆,然后利用绞车安装位置上方的起吊锚杆、2吨手拉葫芦、φ18×64mm链条、5/8链条卸扣、锚杆盘将绞车起吊(起吊前检查好吊具、索具并进行试吊),缓缓下落绞车使绞车螺孔穿入锚杆后,上紧螺母,解除吊具、索具,在绞车后部连接生根锚链。3、安装绞车开关、搭接电源、完善供电、信号系统。4、检查并完善切眼内轨道及安全设施质量,形成运输系统。切眼内轨道要求轨面以上净高不低于2.6m。5、临时泵站形成后,可以使用单体液压支柱辅助进行安装绞车、支护顶板安全等作业。6、安装严格按照运输路线设计及矿联系书要求进行,确保符合运输规范。(四)按照机电科联系书要求,回撤原315工作面所用电缆,在314工作面形成供电系统。1、完善314轨顺及切眼供电系统,安装照明综保、轨顺每25m安装一盏照明灯,吊挂在巷道中心线顶部,照明灯垂直与巷道中心线吊挂(横向吊挂),采用拉两条平行的钢绞线进行固定吊挂。连续牵引车处照明灯应在连续牵引车安装完毕前进行安装。2、314轨顺电缆吊挂在巷道右帮,电缆钩下沿距底板1.6m。电缆钩规格为五钩电缆钩,打锚杆拉两条平行的钢绞线进行吊挂固定。六、安全注意事项:(一)一般安全注意事项:1、工区指定当班跟班管理人员为项目负责人,当班班长为安全负责人,当班副班长为施工负责人,各负责人现场严格落实岗位责任制度。所有上岗人员严格执行各项规章制度,严禁违章作业、违章指挥。2、严格执行敲帮问顶制度,班长指派经验丰富的职工,使用长把工具(≮2m)对施工地点和沿途巷道进行敲帮问顶作业,找掉悬矸危岩。此项工作必须由两人进行,预先清理好撤退路线,一人监护,一人敲帮问顶,由外向里逐段进行。3、严格执行“三位一体”开工检查和“手指口述”安全确认制度,及时排除隐患。(二)连续牵引车安装及试运转注意事项:1、连续牵引车安装:(1)所有安装必须严格按设计、测量部门给定的安装位置、水平及中心线进行施工。(2)检查连续牵引车系统的转动、张紧、尾轮等部位,确保有可靠的安全防护栏、防护罩。(3)滚筒及张紧器内钢丝绳按规定进行缠绕,张紧器及拖绳轮、压绳滑轮必须转动灵活。(4)必须在连续牵引车机头、弯道出、机尾安装信号。(5)紧绳过程中,人员不能跨越钢丝绳,用连续牵引车紧绳时,不能死拉硬拽。(6)连续牵引车(配重张紧器)及尾轮前方必须设有阻车器(卡轨器等),并且设置醒目的停车位置标志,牵引车严禁超越停车标志。沿线不得设置阻挡车装置。2、连续牵引车试运行及运输:(1)操作连续牵引车的绞车司机、信号把钩工必须经过专门培训、持证上岗。(2)连续牵引车试运行前,连续牵引车的始末端必须各有一名信号把钩工,确保运行范围内无人。(3)信号把钩工在连续牵引车运行前必须进行检查:轨道道岔情况;线路上有无障碍物、行人或正在施工人员;钢丝绳及托轮托绳情况;信号、安全设施完好情况;牵引钢丝绳固定、尾轮固定情况;连接装置及所挂车的数量、重量、外形尺寸,封车情况等。(4)司机必须检查:连续牵引车的制动装置、联轴节完好状况;绳衬绕绳情况;连续牵引车、张紧器的固定情况;信号通信情况等。(5)牵引车必须完好使用。钢丝绳两端固定符合设计要求。固定方法为:钢丝绳一端牵引板固定于楔块上,用螺杆压紧,绳头留取长度不得小于300mm,并用绳卡夹住绳头,绳卡不少于3副,另一端穿过牵引板缠绕于储绳筒后再用楔块固定,螺杆压紧,绳卡夹住余绳缠绕滚筒不小于10圈,棘轮式储绳筒、张紧滚筒固定绳头压紧压实,不得剁股穿绳,牵引车储绳滚筒闭锁手把必须锁死,手把平放在闭锁位置,防止运行中脱开。(6)系统安装后,必须经过不少于一个来回的试运行,确认系统性能完好后方可申请验收。(7)连续牵引车运行的轨道运输系统必须执行兖矿集团生安发(98)653号文规定,质量按有关轨道道岔质量验收标准验收。不得使用简易道岔,道岔曲连接轨坡口处不得挤磨、压卡钢丝绳。(8)连续牵引车试运行时,信号把钩工负责“行人不行车,行车不行人不作业”制度的落实。必须正确使用阻车器、卡轨器等安全设施。(9)连续牵引车运行范围内严格执行“行人不行车,行车不行人不作业”制度。牵引车上严禁搭乘人员。行人在进入连续牵引车运行线路前,要注意观察行车信号等标志,严禁强行闯入。行人严禁跨越运行中的钢丝绳或静止的钢丝绳。(10)在连续牵引车线路上处理掉道事故,要严格执行公司下发的《矿井窄轨运输车辆掉道复轨安全管理规定》。(11)连续牵引车运行中,任何人不得用手、工具或其它物品触及张紧器、钢丝绳、压托绳轮、尾轮、牵引车等。(12)连续牵引车使用必须执行“停车停电”、“停电闭锁制度”,司机在离开岗位时,必须停掉电源并闭锁,防止误操作造成事故。连续牵引车手闸必须在关闭电机电源后方可施闸,不得在电机带电运转时刹车。严禁不带电松车和放飞车。(三)运输作业安全注意事项:1、人力推车严格执行《煤矿安全规程》362条的规定。2、运输前,先检查运输路线内的信号系统、轨道,确认完好后方可运输。绞车运输时,绞车司机必须持证上岗,集中精力,并负责管理好使用的设备,对所使用的设备、安全设施认真检查,发现问题及时进行汇报处理。3、绞车司机必须在使用前检查绞车的完好情况,信号按扭、防护罩必须齐全可靠,钢丝绳断丝不得超过规定(钢丝绳断丝一个捻距内不得超过10%),制动闸和离合闸必须灵活可靠。4、物料运输、装卸车应遵守以下规定:(1)物料装卸车,施工人员要分工明确,联系清晰、准确;施工人员必须熟悉物料装卸料地点和运输线路的情况,以确保有可靠的物料装卸运输空间。(2)装运物料前,施工负责人对所使用的封车材料、车辆、保险装置及安全设施进行检查,严禁使用已损坏、有异状、失修失效的车辆和工具。(3)装卸物料前,掩好车,以防车辆移动伤人;人力搬、抬、运物料时,要有专人指挥,施工人员要相互照应,协调一致,手、脚不得放在物料落点处。(4)物料卸车时,不得猛放或乱扔以免物件损坏,将物料码放整齐,同时清理装卸料点的杂物。(5)斜巷运输前,施工负责人与信号把钩工、绞车司机进行联系,交待清施工时间、吊运物料名称、规格重量、走钩速度等具体事宜。(6)人力抬运物件时,抬运人员动作协调,步调一致,杜绝压脚、挤手等事故发生。(7)人力(单人)搬运重量最大限制应符合以下标准规定:采用“搬”的方式时,最大不超过15kg;采用“扛”的方式时,最大不超过50kg;采用“推或拉”的方式时,最大不超过300kg。(四)起吊作业安全注意事项:1、起吊时必须由施工负责人统一指挥,所有作业人员要精力集中,施工期间严禁做与起吊无关的事情。2、起吊重物前,先检查使用工具、索具、起吊锚杆的完好情况。起吊设备重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定重量的重物。严格执行井下手动起吊的有关规定。3、使用手拉葫芦起吊设备重物前,必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活可靠,做到小链、棘爪、护罩等齐全完好,发现问题,及时处理好后,方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备重物,严禁使用不闭锁的手拉葫芦。4、起吊时必须设专人统一指挥,采用哨子作为联系信号,一声停、二声起、三声完毕。作业人员要集中精力,严禁做与起吊无关的事情。5、设备及物料捆绑,要找好重心,捆绑牢固;起吊时,不得摇动、转动、倾斜。6、操作者在起吊前,必须清理好退路;起吊过程中,不得中途停止作业,撤离现场或长时间停止作业。指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位,如有特殊情况,必须将起吊物用木料垫牢。7、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊物件。起吊时,只能在物件两侧作业,严禁人员站在物件上起吊,并绝对禁止人员随同吊装设备升降,严禁用手直接校正物件张紧的起吊绳、吊具。起吊物件到位后,必须放置稳固,否则不准撤除吊具及索具。8、起吊时,不得少于二人进行,一人检查、指挥,一人操作,严禁一人起吊。重物下严禁有人,操作人员必须站在非重物一侧,防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员,必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒、指挥操作人员,一旦发现险情,立即停止作业。排除险情后,再进行吊装。利用葫芦斜拉设备时,人员应远离重物突然起动、倾倒波及的范围。9、操作时,手拉倒链用力要均匀,应尽量避免冲击,松链时,要小心操作,严禁倒链自锁失灵,而造成设备、重物突然下沉。10、起吊过程中如发现下列情况之一时,必须立即停止起吊,并放下起吊的设备、重物,进行处理:起吊时,顶板掉矸;起重链打滑、松脱,手链、棘爪打滑;起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常;所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。11、拉葫芦倒链用力均匀,避免冲击。松倒链时,要小心操作,严防倒链自锁失灵设备下落危及人身安全。12、葫芦起吊时,必须进行试起吊,开始缓缓用力,观察起吊装置及各联接部位的完好情况,当大件被起吊离开底板100mm左右高度时,停止起吊,并对起吊装置进一步做完好检查,确保起吊安全。如有不安全因素,应消除隐患后再起吊。13、起吊作业完成后,清理好施工工具,保证综合形象。(五)机电管理安全注意事项:1、回撤原315工作面及敷设314工作面所用部分电缆时,需要停东大巷架空线电源,该项工作由专职电工执行,具体操作:(1)确认。确认需要停送电的分区开关。(2)停电:打开分区开关盖,查看刀闸是否断开,在分区开关把手上挂好“有人工作,严禁送电”警示牌,做到谁停电,工作完毕谁送电,严禁约时停送电。(3)验电:要用电压等级相符的合格的验电器在开关的负荷侧进行验电。(4)放电:要先接好接地棒地线,再用接地棒接触架空线进行放电。严禁用手拿住地线进行放电。(5)挂接地线:先接接地端,再将接地棒挂在架空线上。接地线接好后在停电的分区开关把手上悬挂“已接地”警示牌,并做到谁接拆地线谁挂摘“已接地”警示牌。2、施工完毕,施工负责人检查线路,确认无问题,拆除接地线后,方可送电。送电前拆除接地线,应先拆除架空线侧,后拆除接地端。3、根据机电科下发的电缆回撤及敷设联系书要求,提前办理停电工作票,停电时严格执行停送电制度。4、电缆的回撤及敷设工作必须指定专人进行统一指挥,所有施工人员要听从指挥,严格按照要求进行。5、井下不得带电检修,搬迁电气设备、电缆和电线。6、按照314工作面供电设计,敷设连续牵引车、照明、临时泵站以及绞车等设备的电缆并逐渐完善供电系统。7、敷设电缆时,将电缆吊挂在电缆钩上,严禁硬拉硬拽。8、搭接开关电源时,必须用瓦斯便携仪检查开关附近风流中的瓦斯浓度,在瓦斯浓度低于1.0%时,方可打开开关,并用与电压相适应的合格的验电笔进行验电、放电,然后搭接电源。9、搭接或拆除机电设备电源时,由专职电工进行。必须停上一级开关电源并闭锁,在停电开关上挂“禁止合闸、有人工作”字样的警戒牌,非挂牌人员不得取下此牌。10、停送电必须专人操作,专人监护,操作和监护人员要熟悉电器设备的操作程序和性能。(六)其他安全注意事项:1、重点环节手指口述内容:(1)平巷推车前手指口述:道岔使用完毕,已恢复原来状态,可以使用,确认完毕。(2)停电手指口述:开关已停电、挂牌,可以工作,确认完毕。确认完毕。(3)送电手指口述:设备和线路完好,可以送电,确认完毕。(4)停架空线电源前手指口述:无机车行驶,停电分区开关正确、完好,可以停电,确认完毕。(5)架线送电前手指口述:施工人员已躲开,接地线已摘除,可以送电,确认完毕。(6)起吊作业手指口述:起吊设备完好,连接牢固,生根完好,可以作业,确认完毕。2、使用帮钻施工锚杆时,施工负责人要安排监护人员,同时加强供风安全管理,保证所有管路连接合格,不出现漏风现象。3、所有人员要认真学习本措施,人人签名并严格执行,在现场做好自保、互保、联保。4、未尽事宜按《煤矿安全规程》、矿发联系书及文件规定执行。附:岗位责任制项目负责人岗位责任制:1、对施工方案及施工顺序负全责;2、抓好施工步骤及安全注意事项;3、施工前仔细检查施工地点的顶板,并落实好设备停送电制度。安全负责人岗位责任制:1、对参与施工的所有人员安全负责;2、对每一个环节,每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控,现场严格兑现规程、措施。施工负责人岗位责任制:1、指挥具体的作业施工;2、合理分工,按措施施工;3、施工完后,负责恢复现场,并对安装设备进行试运转。安全监察员岗位责任制:1、监督安全技术措施在现场的落实情况;2、监督三大规程在现场的执行情况;3、对违章作业和违章指挥的行为有权制止。
篇2:机电运输系统走动式管理办法
为进一步加强矿井机电运输管理工作,强化管理人员责任意识,消除管理盲区,积极推动机电运输专业管理及检查方式转变,按照《永煤集团煤矿机电运输走动式管理办法》要求,特制定本办法,请各单位认真贯彻落实。
一、走动式管理释义
走动式管理是指机电运输管理人员,按照既定路线,深入基层,检查指导现场,与职工互相监督、双向控制的一种管理行为。
二、矿井参加走动式管理人员范围
1、机电副总经理、机电副总工程师
2、机电运输部管理人员:经理、副经理、技术员。
3、区队(机运队、运输队)管理人员:队长、支书、副队长、技术员
4、采掘区队及其它区队机电管理人员:队长、机电副队长
5、地面锅炉房管理人员:机运队队长、支书、分管副队长、技术员
三、走动式管理检查内容
(一)机电运输系统管理人员走动式管理按照以下内容检查:
1、机电副总经理、副总工程师检查内容:
(1)检查系统运行情况、设备完好状况及现场安全隐患;
(2)检查矿井机电科及机电管理人员上岗频次及质量;
(3)检查机房、硐室各项规章制度执行情况;
(4)检查安全保护装置完好、使用情况,是否灵敏可靠;
(5)检查机房、硐室文明生产情况;
(6)检查机房、硐室质量标准化建设情况;
2、机电运输部经理检查内容:
(1)检查系统运行情况、设备完好状况及现场安全隐患;
(2)检查矿井机电运输部分管人员及机电管理人员上岗频次及质量;
(3)检查机房、硐室各项规章制度执行情况;
(4)检查操作人员持证上岗及规范操作情况,并对操作人员应知应会内容进行提问;
(5)检查安全保护装置完好、使用情况,是否灵敏可靠;
(6)检查人员上岗、检修维护制度执行情况,各种记录填写情况;
(7)检查图纸与标志牌、实际整定是否相一致;
(8)查上级部门及领导安排的重点工作落实情况;
(9)检查机房及现场质量标准化建设情况;
(10)检查机房、硐室文明生产情况;
3、机电运输部分管人员检查内容:
(1)检查系统运行情况、设备完好状况,排查现场安全隐患;
(2)检查矿井机电管理人员上岗频次及质量;
(3)检查机房、现场各项规章制度执行情况;
(4)检查操作人员持证上岗及规范操作情况,并对操作人员应知应会内容进行提问;
(5)检查安全保护装置完好、使用情况,是否灵敏可靠;
(6)检查人员上岗、检修维护制度执行情况,各种记录填写情况;
(7)落实上级部门及领导安排的各项工作进展;
(8)检查机房硐室、采掘工作面文明生产情况;
(9)检查图纸与标志牌、实际整定是否相一致;
(10)机房及现场质量标准化建设情况;
(11)检查消防设施配备及完好情况
(二)区队走动式管理按照以下内容检查:
1、机电运输岗位人员“三违”情况及安排工作落实情况;
2、机电运输岗位人员应知应会、岗位技能掌握情况及岗位责任制执行情况;
3、机电运输现场专业隐患;
4、分管机电设备运行情况;
5、机电运输岗位环境文明生产情况;
6、其它机电运输专业人、机、物、环存在的隐患、缺陷
四、走动管理程序
1、带任务下井:各级机电运输管理人员下井时执行走动式管理时,要坚持带着问题、带着目的下井,沿指定行走路线,对沿途的机电运输岗位、机电设备、安全设施等进行检查,并将检查结果记录并及时落实。
2、排查管理:在走动管理过程中,各级机电运输管理干部要本着发现问题,解决问题的原则。能现场解决的问题要在现场及时解决;不能在现场解决的,上井后应及时通过五定表形式下发区队进行限期整改。要求每次现场走动式检查问题不少于3条。
3、分析月报:各区队每月初对上月各级机电运输管理干部走动管理实施情况进行统计分析后交机电运输部,机电运输部汇总后形成月报,每月机电例会进行通报。
4、考核:机电运输部根据走动式管理月报表总结内容,将结果应用到区队月度考核中。
五、走动式管理路线
矿井按照各级机电管理人员分管范围和重点的不同,分别设定矿井全矿范围及区队的走动上岗路线。全矿范围的检查路线适用于机电副总经理、机电副总工程师、机电运输部管理人员;区队的检查路线适用于本区队的机电管理人员。
一号线:主斜井皮带、主暗斜皮带、集中巷皮带、5号煤仓、6号煤仓、15采区一部、二部、三部皮带;(以煤流线为主)
二号线:锅炉房、充灯房、各区队维修房、副井车房、矸石山、地面皮带走廊、综采车间、压风机房、瓦斯发电厂、瓦斯抽放泵站;(以工业广场大型固定设备为主)
三号线:主通风机房、污水处理设备;
四号线:-25变电所、-25临时排水点、-140中央变电所、-140临时排水点、15采区变电所、-445m水平变电所、泵房及沿线排水管理、电缆;(变电所、水泵线)
五号线:副暗斜绞车房、副暗斜架空乘人装置、15采区一平台绞车房、15采区一坡猴车道架空乘人装置、15采区二平台绞车房、15采区二坡架空乘人装置;主斜井架空乘人装置;(绞车、架空乘人装置线)
六号线:副斜井、副暗斜井、-25车场、-140水平运输大巷、15采区轨道一坡、15采区二平巷、15采区轨道二坡、-445水平车场;(以轨道运输、安全设施为主)
七号线:1507综采工作面、1503上下巷、-445m水平开拓头;(以采掘头面为主)
井下通风队、钻探队电气设备及安全设施以所在区域为准,由分管人员同时进行走动式检查。
六、机电管理人员走动式管理规定
1、矿井和各区队机电管理人员根据本单位走动式管理计划完成走动式管理任务,具体要求为:
机电副总经理、机电副总工程师每月对各行走路线走动管理不少于1次;
机电运输部经理每月对各行走路线走动管理不少于2次;
机电运输部分管副经理、技术员每月对分管区域走动管理不少于4次;
各区队队长对本区队管辖区域内走动管理每月不得少于2次,机电队长每月不少于4次。
七、考核办法
1、建立各级机电运输管理人员走动式管理台账,按照各级机电运输管理人员走动式管理任务,每少参加一次走动式管理的对责任人罚款100元,每少走一次规定行走路线的对责任人罚款50元,每少检查一条隐患的对责任人罚款20元。
2、因特殊情况,无法完成走动式管理任务的人员,需写出申请由所在单位主管领导签字确认后、再由机电副总经理审批方可不予处罚。无审批手续,并不按规定时间和区域走动的人员,按未完成进行处罚。
3、对隐患排查数量和质量进行量化考核,当班没有保质保量完成至少三条隐患数量的人员,每条罚款20元,对弄虚作假,无中生有人员每人次处罚100元。
4、在走动时间内,所走动的线路发生安全事故,走动人员负相应的连带安全管理责任,所包的区域、所包单位发生安全事故,包保人员负相应的连带安全管理责任。
八、其他规定
1、机电运输管理干部走动管理要与现场人员积极进行互动。管理人员巡查现场时发现的隐患,要及时与该作业区的现场跟班领导进行联系,并将隐患填写在走动式管理表上,找出存在问题的原因和解决问题的办法,并限期落实整改,机电运输部每月从各区队走动式管理台账中选取部分内容进行抽检。
2、机电运输走动式管理必须形成闭环。机电运输管理干部入井后,严格按照“煤矿三大规程”及矿有关规定进行现场检查、指导,并如实地将检查发现的隐患,填写在走动式管理表格上,升井后
及时通过五定表形式下发区队进行限期整改,整改结束后3天内进行复查,并签字确认。