除尘器制作安装分项工程质量技术交底
除尘器制作与安装分项工程质量技术交底卡10GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容交底内容交底内容1范围本工艺标准适用于采用普通薄钢板,应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程。2施工准备2.1材料要求及主要机具:2.1.1所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,板材应薄厚均匀,板面光滑。2.1.2除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行。2.1.3龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等。2.2作业条件:2.2.1除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安全防护装置、消防器材等。2.2.3除尘器制作应有设计图纸、大样图,并有施工员书面的技术、质量、安全交底。2.2.4土建施工完毕已具备安装条件,无障碍及杂物。3操作工艺3.1工艺流程:法兰焊接领料→验料→放大样→下料→圈圆→组装→零件焊接→成型→喷漆→检验→出厂→安装3.2常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等。根据不同规格型号的除尘器样本要求分别进行放样展开。3.3板材剪切时必须先进行复核尺寸,以免有误,按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行剪切。3.4除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5‰,其内外表面应平整光滑,弧度均匀。3.5除尘器壳体拼接应平整,纵向拼缝应错开;法兰连接处及装有检查门的部位应严密。整体除尘器的漏风率,在设计工作压力下为5%,其中离心式除尘器为3%。3.6卷圆时,注意左右回旋的方向,以免卷错方向。3.7组装时除尘器的进出口应平直,简体排出管与锥体下口应同轴,其偏心不得大于2mm。3.8旋风除尘器的进口短管应与简体内壁成切线方向;螺旋导流板应垂直于简体,螺距应均匀一致。3.9焊接时应先段悍然后满焊,避免通焊后变形。3.10除尘器成型后应外刷防锈漆二遍,再刷灰色调合漆一遍。3.11除尘器安装时,按说明书的安装方式进行安装、找平找正。引风机入口要联接除尘器芯管法兰(即净化气体出口),引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气,切勿接反。3.12安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧,以保证密封。3.13除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致,即右旋除尘器配用右旋引风机、左旋除尘器配用左旋引风机。3.14组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐。4质量标准4.1保证项目:4.1.1除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。检验方法:尺量和观察检查。4.1.2除尘器组装及各部件的连接处必须严密,进出口方向必须符合设计要求。检验方法:观察检查。4.2基本项目:4.2.1除尘器制作内表面平整,无凹凸、圆弧均匀、拼缝错开;焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。检验方法:观察检查。4.2.2除尘器的活动或转动件应灵活可靠,松紧适度。检验方法:手板动检查。4.3允许偏差项目:除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表4-32的规定。除尘器安装的允许偏差和检验方法表4-32项次项目允许偏差(mm)检验方法1平面位移10用经纬仪或拉线,尺量检查2标高±10用水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查每1米2总偏差105成品保护5.1除尘器的成品要放在宽敞、干燥的地方排放整齐。5.2除尘器搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。6应注意的质量问题6.1除尘器制作应注意的质量问题见表4-33。表4-33序号质量通病防治措施1异形排出管与筒体连接不平在圈圆时用各种样板找准各段弧度2芯子的螺旋叶片角度不对组装时边点焊边检查7质量记录7.1现场组装除尘器、空调机漏风检测记录表。7.2除尘器制作与安装分项工程质量检验评表。
篇2:挖孔桩爆破施工安全交底
挖孔桩爆破-施工安全交底
交底内容:
着重讲解挖孔桩爆破作业安全技术与防护措施:
(1)爆破施工前选定有资质的爆破公司,并得到当地公安部门审批后才进行作业。
(2)桩井爆破由安全工程师胡建武负责指挥,爆破工程技术人员、爆破员、保管员均持证上岗;
(3)爆前,由炮工认真检查、检测爆破器材、起爆器、电雷管检测仪、导线等器材,确保使用合格产品;炸药领取和发放由专人负责并签收(发)。
(4)同一起爆网络中,使用同厂、同批、同型号的电雷管,电雷管之间的电阻差符合产品说明书的规定,通过每个电雷管的电流强度均≥2a;
(5)检测电雷管时,将被测电雷管置于土坑内或遮蔽物后,连接不少于10m长的导线,使用输出电流<30ma的专用检测仪表;
(6)爆区附近有射频源、高压线且达不到安全距离,现场存在的杂散电流≥30ma时,采用非电导爆系统;
(7)爆破作业人员进行爆破作业或接触爆破器材时,不穿化纤服装,以防静电引起早爆事故;
(8)进行电爆网络作业,关闭现场使用的手机、对讲机等无线通讯工具,以防射频电引起电雷管早爆;
(9)装药填塞时,须使用木、竹质炮棍,严禁使用铁器;
(10)桩井爆破必须严格控制超挖量,不能过量装药,掏槽眼、辅助眼、周边眼不能同时起爆;
(11) 装药作业开始,必须在井口设专人看护,非作业人员不得靠近;
(12) 要保证填塞达到设计的长度和质量,以防冲炮;
(13)爆破时井口须覆盖胶质炮被防护,以防飞石冲出;
(14)桩井爆破时,临近桩井内不得有人;
(15) 必须等全部人员撤至安全地点后,方可导通起爆网络和连接起爆电源;
(16) 爆前,必须在爆区四周的各个方向和路口的危险区边界设置警戒标志;
(17)爆破时以哨子作爆破信号的影响器材。预警信号-哨音-一长两短(危险区内人员、设备均撤至安全地点,警戒岗哨到位);起爆信号-哨音连续短声(指挥员确定危险区内无人员、设备时,方可发出);解除信号-哨音一长(待爆破员检查现场确认安全后发出);
(18)炮响后,等5分钟以后才可接近现场进行检查,如无法确定有无盲炮时,须等15分钟后方可接近现场检查,人员下井之前必须先用机械通风;
(20)爆后发现盲炮,必须在当日及时排除,如因特殊情况无法在当日排除时,在井口作一明显标记,并向安质部交待清楚和派专人看护;
(21)处理盲炮时,严禁打残眼。可用下列方法处理:1、如起爆网络仍可利用,可重新连线起爆;2、采用打平行眼装药起爆的方法排除盲炮时,平行眼距盲炮不得少于0.3米;3、在安全距离外用远距离风水管将炮孔内炸药和填塞物吹出,收回雷管;4、使用不产生火花的木、竹质工具将填塞物掏出,用药包诱爆;5、如孔内为非抗水炸药,掏出填塞物后向孔内灌水,使炸药失效,再作进一步处理。
(22) 爆破作业人员必须戴安全帽,不得赤背和穿拖鞋作业;
(23) 严禁酒后上岗和非爆破作业人员进行爆破作业;
(24) 距爆破作业点和爆破器材50米范围内严禁吸烟和动火;
(25)爆破作业中遇有雷雨、暴风雨时,应立即停止作业,全部人员撤至安全地点。
篇3:钻孔桩安全交底
钻孔桩安全交底安全交底记录(表式c2-8)
编号g1-705-021
工程名称:北京地铁四号线工程黄庄～中关村区间
施工单位:中铁二局股份有限公司
交底项目(部位):钻孔桩施工安全技术交底
交底日期:20**年5月20日
交底内容(安全措施及注意事项)：
一、施工准备安全措施
1、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。
2、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格泥浆，并在其周围设置防护栏杆和安全标志。
3、人工挖探坑深2m以上，探明有无地下管线或障碍物，如果发现有地下管线或者障碍物，应立即停止施工，并通知主管部门和产权单位，尽早采取措施;待确认无地下管线和障碍物后方可埋设护筒。护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，其内径应比孔径大20cm以上。护筒顶端高程高出地面30cm。护筒埋设完成后至钻孔之前，在孔口设护栏和安全标志。
4、临时用电按照《临电安全预案》执行。
5、钻机作业前应进行各部件的检查，包括钻机本身的结构、动力系统、电气系统、卷扬机、钢丝绳等，保证钻机安全、正常工作。
6、钻机就位，钻机自行至桩位处把钻杆中心对准桩位，复核钻机底盘水平，然后调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对准桩位中心锁死钻机定位装置。
7、钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求后，签发用火证。
8、钢筋切割机、弯曲机及焊接设备等严格按照安全操作规程进行。
二、钻孔作业
1、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度放慢。
2、钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆。钻具悬空时严禁下方有人。
3、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
4、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内，经常检查钻头的磨损情况。
5、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。
6、钻孔过程中，经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应时采取安全技术措施。
7、成孔或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并保持孔内护壁措施有效，孔口采取防护措施。
8、钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻;钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
9、施工中严禁人员进入孔内作业。
10、螺旋钻机应在无地下水的细粒土层中施工。
11、同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m。两桩之间净距小于5m时，待一桩所浇注的混凝土强度达5mpa后，方可进行邻桩钻孔施工。
三、钢筋制作
1、钢筋加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，且不得设置在电力
架空线路下方。
2、加工机具应设置工作棚，工作棚具有防雨、防风功能，各机械旁设置机械操作规程牌。
3、钢筋堆码应按级别、种类、直径、钢号、批号等情况分别堆放，并设分类标牌;整捆码垛高度不超过2米，散捆码垛高度不超过1.2米;钢筋笼的码放层数不超过2层。
4、焊工必须经专业培训，持证上岗。钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格后施焊。施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。
5、钢筋骨架吊运长度超过10米时，应采取竖向临时加固措施。
6、吊装作业时设信号工指挥，吊臂、吊钩运行范围内，严禁人员入内。指挥人员必须检查吊具索、环境等状况，确认安全钢筋笼不得碰撞孔壁，就位后采取固定措施。
7、钢筋笼入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳子，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。
8、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
四、混凝土浇注
1、桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。
2、浇注水下混凝土的导管采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。
3、浇注混凝土作业必须设作业组长指挥，浇注前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后方可浇注混凝土。
4、水下混凝土应连续浇注，不得中断。
5、水下混凝土浇注过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流。
6、在浇注混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。
7、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。
8、浇注混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。
交底人
接受交底班组长
接受交底人数
本表由施工单位填写并保存(一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份)。