步履式柴油打桩机:安全技术交底

工程名称下峪口安置新区西区项目桩基工程交底内容:1、轨道铺设,应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0。5m两轨接头必须落在轨枕上,两端轨面应装设活动拉杆,轨距偏差不大于10mm,轨道坡度不大于1%,两轨高差不大于5mm(轨距4m时).

2、桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。

3、起动后,空载运转卷扬机,确认各部情况正常,然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销(进入作业状态后均应拔出),水平小车开至最里端位置。

4、当导杆扳起,放松缆风绳应与扳起的高度同步,当导杆接近垂直位置时,应减慢竖立速度。

5、检查缓冲垫,如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时,或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时,均应更换橡胶垫。

6、检查起落架工作情况并加以润滑时,起动钩与上活塞接触线应在5-10mm之间。

7、提直桩锤脱出底座后长度不得超过200mm,否则应调整桩帽的绳扣。

8、检查导板磨损间隙,如超过7-10mm时,应更换。

9、检查各螺栓应紧固,特别是导板的固定螺栓,不得在松动及缺件的情况下作业。

10、上活塞采用振油法润滑的,当活塞跳起时,观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的,当手扳油泵时观察油管应有油流动。

11、导杆的导向导管,应涂润滑油脂。

12、清扫孔的丝堵,必须用石墨粉润滑。

13、作业时,桩机回转应缓慢,行走中不得同时进行回转及吊桩等其它动作。

14、在软土层起动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开启油门起动桩锤不得在桩沉或贯入度较大时给油起动。15、上活塞最大起跳高度一般不得超过2。5m(各种桩锤的目视高度可参照各个制造石的降落距离表)达到规定高度时应减少油门,控制落距。

16、当上活塞下落面汽缸未燃爆时,由于汽缸内压缩空气的作用,上活塞有10-20S的上下起伏,此时起落架不得落下,撞击碰块。

17、在锤击过程中,起落架可缓慢下降,但不得低于上汽缸口以上2m。

18、作业中,下汽缸每15min必须注一次润滑油,如遇较难打的桩,每打一根桩至少注油一次。

19、各种柴油锤,在作业中,当其最后10击贯入度值小于5mm时,应停止作业。

20、桩帽中的填料,不得偏斜,以保证锤击中心。

21、挺杆后抑18。5时,严禁提升桩锤。打斜桩时应将桩吊入门架固定稳当,再后仰挺杆。

22、桩机行走时,必须有专人指挥。在坡道上行走时,应将桩机重心移在坡道的上方,坡度不得大于5度。

23、作业时,桩机回转制动应缓慢,轨道式桩机不得向同方向连续回转两周。

24、作业后,应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上,关闭油门,盖住汽缸口和进排汽孔,将操纵杆置于停机位置,锁住安全限位装置。

25、长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉燃油及润滑油和冷却水,将燃烧室及上、下活塞接触面清洗干净,做好防腐措施。

26、放倒挺杆时,应先检查卷筒制动可靠,并在挺杆两侧拴好拉绳,利用动力缓慢放倒,拉绳应保持张紧,挺杆不应有摆动。

27、操作者必须经过培训、考核合格后持证上岗,并认真遵守安全操作规程。

28、机械检修需要爬高时必须正确佩戴安全帽和安全带。交底人:年月日接底人:年月日

篇2:履带式打桩机操作:安全交底记录

安全技术交底记录

编号

工程名称:***工程

施工单位:***建筑工植公司

交底提要:履带式打桩机操作安全交底

交底日期:*年*月*日

交底内容:履带式打桩机(三支点式)操作安全技术交底

1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应分别按照履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。

2.打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的要求时,应在履带下铺设路基箱或30ram厚的钢板,其间距不得大于300ram。

3.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90*的位置。

4.立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩井准备安装立柱。

5.立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行机构和回转机构。用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液缸顶实,并使主机保持平衡。

6.安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。

7.立柱竖立前,应向顶梁各润精点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300--400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

8.立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时,应减慢竖立速度。扳到75。--83'时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。

9.安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。

10.安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫术。对金属桩,垫术厚度应为100--150mm;对混凝土桩,垫木厚度应为200--250mm。作业中应观察垫木的损坏情况,损坏严重时应予更换。

11.桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的精出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12.拆虮应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱疆缓放下,并用鼠绳控制,不得不加控制地快速下降。

13.正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立柱中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

14使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。

15施打斜桩时。应先将桩锤提升到预定位置,并将桩吊起,套人桩帽。桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

16打桩机带锤行走时.应将桩锤放至最低位。行走时。驱动轮应在尾部位置。并应有专人指挥。

17.在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。,在斜坡上不得回转。

18.作业后,应将桩锤放在巳打人地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,钡住安全限位装置,并应使全部制动生效。

审核人***交底人***接受交底人***

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇3:地基与基础多功能打桩机安全技术交底

地基与基础多功能打桩机安全技术交底

施工单位

工程名称分部分项

工程工种

1.操作人员必须持证上岗,遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2.打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物,地下无孔洞、无埋设物,雨后无积水,并应设安全施工区、禁止行人进入或逗留。

3.枕木应铺设在坚实平整的地面上,轨道接地电阻不大于10Ω,轨距离偏差不得超过±0.6cm,轨道接头板连接必须牢固。

4.电源电线、电动机和闸刀接线正确,绝缘良好,电压偏差不得超过±5%,若两台电动机须同时操作时,应隔一定时间启动。

5.板立桩架时,当板超10~20cm时,应停机检查,各部位正常后方可继续上升。

6.在挺杆顶部应安装避雷针,大雨、雷电、大雾或六级以上大风时,应停止作业。

7.作业前,必须检查各部件,并试运行各机构,确认正常后,方能作业。

8.挺杆在竖直位置时,不准离挺杆4m以外吊桩,严禁在侧面斜拉吊桩。

9.吊桩时必须先夹紧轨钳,正面吊桩时,桩与导杆中心距离不得大于4m。桩的吊点应在桩的全长1/3处,防止倾翻。

10.桩架前倾不得超过5°,后仰不得超过18°。

11.起吊桩锤各重物时,下面严禁任何人站立停留或通行。

12.稳桩后,指挥人员必须检查起落机械销子位置,防止将锤提起时,产生桩和桩帽脱离。

13.稳桩校正桩位应用撬杠拨正,不得用力过猛,不准用身体抵杠,防止桩碰撞挺杆。

14.桩架回转时,必须将调整小车开到最外位置,不准向一个方向回转两周,打桩时应用夹轨器将桩架固定。

15.打桩和拉吊桩不准同时操作,并且要与相应的运输车辆密切配合,将桩运至桩架正前方4m以内。

16.打桩时,必须经常注意锤头、桩架、往返传动等是否正常,如有异常应立即停机检修。

17.桩机作业中,机架上不准放置工具杂物,严禁边作业边检修或保养。

18.桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩事故启动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿缩回重钩伸出后方可起动。

19.套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

20.吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。

21.锤击不得偏心,开始落距要小,低锤密打。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜,位移或桩头、桩帽严重损坏,桩身断裂,桩锤严重回弹等情况,应停止锤击,经采取措施,排除险情和故障后,方可继续作业。

22.熬制接桩胶泥人员要戴口罩、手套和穿工作鞋等劳保用品,工作棚应通风良好,符合防火要求,配置灭火器材。熔器不准用锡焊,防止熔穿泄漏。胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅伤人。

23.夜间作业,必须有足够的照明。

24.间歇时间较长时,机锤应落到地面上,并用方木垫好。

25.工作停止时,应将桩锤落到地面上垫好方木,拉开电源闸刀,切断电源,锁好开关箱,夹紧夹轨器。

26.现场补充交底内容:

交底人签字民:

日期:

接受人(全员)签字:

注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。