滚槽机操作规程:安全技术交底
滚槽机操作规程安全技术交底编号1022-2工程名称中牟绿博文化产业园区绿博2号安置区班组5号地块李山中班组施工单位中建一局(集团)有限公司交底提要滚槽机操作规程交底日期2014年10月22日交底内容:一、滚槽机操作规程1、检查工件:所要加工的管口应平整、无毛刺,焊管内焊缝应磨平;2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上,托架位置放置在管子中部略向外的位置;3、调整管子,使之与托架处水平或略高的位置,将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴;4、启动滚槽机电机,先不要对上下滚轮加压,如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上,则转向是正确的,如果管子慢慢的从滚轮上退出来,则是反向旋转;5、徐徐扳动油泵手柄,压下滚轮至上滚轮轻微接触管子,此时关闭滚槽机电机,观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内;6、重新启动滚槽机,继续缓慢下压上滚轮,直到达到所要求的位置。二、滚槽机注意事项及故障排除1、如果压管后,密封面呈喇叭状外翻或开裂,则可能有以下三个方面的原因:①工作间隙过大,可设法调整,如安装调整垫圈等;②下滚轮装错,可按规定规定更换下滚轮;③管子硬度过高。2、滚轮下行没有到位,而压杆下时出现回弹现象,造成这种情况可能有以下三个方面的原因:①油泵油量不足,可以加注清洁的32号机油、液压油;②油路中进入气体,可松开油路上端,压油排出气体;③单向阀密封不严,原因为油太脏或进入杂物所致,此时需要清洁油路,方法如下:a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm(单向阀顶丝)螺丝松开,拧紧回油螺栓压下油泵,循环2-3次,待赃物压下后,拧紧六角螺丝,油泵将正常工作。b、如果上述方法末达到正常的工作要求,可卸下油泵,用汽油清洗干净,卸下方铁,打开单向阀顶丝(注意:内有弹簧、钢球,请小心保管),装上油箱,在油箱内注入汽油,拧紧放油螺栓,用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出,再按原样装上即可。注:1、随时检查电机、减速机运转是否正常,检查减速机箱体油位,必要时加油;2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次;3、随时检查联轴器间隙,如过大可调整联轴器,并将固定螺栓拧紧,否则,易造成破裂或损坏。交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份
篇2:起重机拆装:安全技术规范交底
交底时间:年月日
交底人签名:被交底人签名:交底内容:1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍,并应有技术和安全人员在场监护,操作人员必须持有效上岗证书。2、起重机的拆装,应按照厂方有关规定,拆装作业方法,质量要求,应根据安全技术措施,拆装作业旋工技术方案进行。3、指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行。4、拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行处理,应防止处理不当而造成事故。5、在拆装作业过程中,当遇天气剧变,突然停电,机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态,并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。6、起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作正确,平衡,无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效,在无载荷情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差4/1000,分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录。7、起重机在拆装前应对路基基础进行检查,并应符合技术要求。8、对所拆装起重机的各机构、各部件、结构焊缝,重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳,吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆装之前。9、对自升式起重机顶升液压系统的液压缸和油管,顶升套架结构,导向轮,顶升爬爪等进行检查,及时处理存在的问题。10、对拆装人员使用的工具、安全带、安全帽等进行检查,不合格的立即更换。11、检查拆装中配备的起重机、运输车等辅助机械应状况良好,技术性能能保证拆装作业的需要。12、起重机塔身升降时,必须有专人指挥,专人照看电源,专人操作液压系统,专人拆装螺栓,非作业人员不得登上顶升套架的操作平台,操纵室内只准一人操作,必须听从指挥信号。13、风力在四级以上时,不得进行升降作业,在作业中风力突然增大到四级时,必须立即停止并应紧固上、下塔身各连接螺栓。14、顶升前应预先放松电缆,其长度宜大于顶升的总高度。15、升降时必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态。并将回转达机构制动住,当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓拆卸困难时,应将其对角方向的螺栓重新插入,再来采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓。16、升降时,顶升撑脚(爬爪)就位后应插上安全销,方可继续下一动作。17、升降完毕后,各连接螺栓应按规定扭力紧固,液压操纵杆回到中间位置。并切断液压顶升机构电源。本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。
篇3:钻孔桩安全交底
钻孔桩安全交底安全交底记录(表式c2-8)
编号g1-705-021
工程名称:北京地铁四号线工程黄庄～中关村区间
施工单位:中铁二局股份有限公司
交底项目(部位):钻孔桩施工安全技术交底
交底日期:20**年5月20日
交底内容(安全措施及注意事项)：
一、施工准备安全措施
1、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。
2、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格泥浆，并在其周围设置防护栏杆和安全标志。
3、人工挖探坑深2m以上，探明有无地下管线或障碍物，如果发现有地下管线或者障碍物，应立即停止施工，并通知主管部门和产权单位，尽早采取措施;待确认无地下管线和障碍物后方可埋设护筒。护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，其内径应比孔径大20cm以上。护筒顶端高程高出地面30cm。护筒埋设完成后至钻孔之前，在孔口设护栏和安全标志。
4、临时用电按照《临电安全预案》执行。
5、钻机作业前应进行各部件的检查，包括钻机本身的结构、动力系统、电气系统、卷扬机、钢丝绳等，保证钻机安全、正常工作。
6、钻机就位，钻机自行至桩位处把钻杆中心对准桩位，复核钻机底盘水平，然后调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对准桩位中心锁死钻机定位装置。
7、钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求后，签发用火证。
8、钢筋切割机、弯曲机及焊接设备等严格按照安全操作规程进行。
二、钻孔作业
1、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度放慢。
2、钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆。钻具悬空时严禁下方有人。
3、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
4、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内，经常检查钻头的磨损情况。
5、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。
6、钻孔过程中，经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应时采取安全技术措施。
7、成孔或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并保持孔内护壁措施有效，孔口采取防护措施。
8、钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻;钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
9、施工中严禁人员进入孔内作业。
10、螺旋钻机应在无地下水的细粒土层中施工。
11、同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m。两桩之间净距小于5m时，待一桩所浇注的混凝土强度达5mpa后，方可进行邻桩钻孔施工。
三、钢筋制作
1、钢筋加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，且不得设置在电力
架空线路下方。
2、加工机具应设置工作棚，工作棚具有防雨、防风功能，各机械旁设置机械操作规程牌。
3、钢筋堆码应按级别、种类、直径、钢号、批号等情况分别堆放，并设分类标牌;整捆码垛高度不超过2米，散捆码垛高度不超过1.2米;钢筋笼的码放层数不超过2层。
4、焊工必须经专业培训，持证上岗。钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格后施焊。施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。
5、钢筋骨架吊运长度超过10米时，应采取竖向临时加固措施。
6、吊装作业时设信号工指挥，吊臂、吊钩运行范围内，严禁人员入内。指挥人员必须检查吊具索、环境等状况，确认安全钢筋笼不得碰撞孔壁，就位后采取固定措施。
7、钢筋笼入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳子，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。
8、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
四、混凝土浇注
1、桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。
2、浇注水下混凝土的导管采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。
3、浇注混凝土作业必须设作业组长指挥，浇注前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后方可浇注混凝土。
4、水下混凝土应连续浇注，不得中断。
5、水下混凝土浇注过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流。
6、在浇注混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。
7、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。
8、浇注混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。
交底人
接受交底班组长
接受交底人数
本表由施工单位填写并保存(一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份)。