机械钻孔桩:技术交底
1.施工准备1.1技术准备1.1.1施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料。1.1.2由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。1.1.3开工前,对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测;按施工现场的实际情况加密导线点和水准点,并与相邻标段联测。1.1.4根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和标高放样。1.1.5按照砼的设计强度和《水泥混凝土设计规程》的要求做出砼的施工配合比。1.2主要的施工机具准备一个作业队(以50~60根桩基计算)需要配备以下施工机具,才能满足施工要求:1.2.1土方机械:挖掘机1台1m3以上,自卸车2台5t以上,装载机1台。1.2.2钻孔:钻机5台(冲击钻、回转钻、冲反钻等,根据地质情况、桩径的大小确定),吊车1台20t以上,水泵5台(扬程根据实际情况定)。1.2.3电源:变压器1台500kw或发电机200kw3台。1.2.4钢筋加工设备:1套(弯曲机、切断机、电焊机、剪扬机等)。1.2.6灌注设备:储料斗导管、阀门等。1.2.7安全设备:漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。1.3材料准备1.3.1造浆材料:水、能满足造浆要求塑性指数IP≥17的粘土或膨胀土、添加剂等。1.3.2原材料:钢筋、水泥、砂子、碎石、水等由材料员和试验人员按规定的频次检验,确定原材料是否符合质量标准。1.3.3外加剂:经过配合比试验确定的外加剂。1.4作业条件1.4.1砼配比已批准、拌和站已标定、各种材料已检验、钢筋笼已验收、各种机械设备均能正常使用。1.4.2开工前施工现场要完成“三通一平”,施工用的临时设施准备就绪,特别是施工便道要保持畅通、湿润,钻机、吊车、混凝土罐车能够到井口。1.4.3挖好泥浆池、备好造浆粘土(如果需要造浆),布置好出渣道路。1.4.4工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。1.4.5必要时,在正式施工前应做成孔试验。2.施工操作工艺2.1工艺流程测量定位→填筑工作平台←?场地整平↓测量定位→埋设护筒←制作护筒↓?复核放样(做好记录和签认手续)↓钻机就位←泥浆池↓钻孔←合格泥浆↓清孔↓终孔↓钢筋龙制作→终孔检查←做好记录(监理批准)↓检查→钢筋笼就位↓导管拼装检查→下导管↓?二次清孔(如孔底沉淀厚度超过规范要求)↓砼拌合→?砼土运输→灌注砼?←砼试验↓成桩检测2.2操作方法2.2.1测量放样:根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和标高放样。2.2.2根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。2.2.3埋设护筒1在陆地上施工,可挖坑埋设护筒,使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,护筒顶宜高出地下水位或潜水压力1~2m,高出原地面30~50cm。护筒埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m。在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。2桩基础位于水中,钻孔时,护筒可以用钢板卷制而成,护筒较深可以分节做,组拼就位,下沉护筒有:压重,振动锤击并辅以筒内除土等方式,护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m,埋入河床深度一般为2~4m。2.2.4复核护筒的中心坐标位置和高程,做好测量记录并请监理工程师签认。2.2.5安装钻机:钻机稳定地安装在钻孔的一侧,钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上,备好造泥浆粘土和泥浆池。2.2.6钻机钻进1开始钻孔时应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆,泥浆比重指标根据地层情况和采用的钻孔方法而定。钻进时应保持钻锥稳定,采用慢速,使初开孔壁坚实、竖直,能起导向作用,避免碰撞护筒,钻锥在孔中能保持竖直稳定时,可适当加速钻进。2钻进过程中,随时注意孔内水压差,以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀易塌孔,同时,泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0~1.5m。2.2.7钻孔检查,清孔、成孔1钻孔达到设计标高时,用测绳进行测量,并记录。2钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径,倾斜度不大于1%,用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格,合格后进行清孔。3清孔:用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进行清孔,至孔底浆液符合要求,经一段时间间隔后,试验人员在现场用标准比重仪实测,达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔,移动钻机。2.2.8钢筋笼的制作及入孔1为防止钢筋笼起吊变形,应分节制作,每两节钢筋笼在现场进行搭接,搭接时间限制在1小时内,用两台电焊机先点焊,再用铅丝绑扎然后搭接焊接,也可采用直螺纹接头、挤压接头等联接方法加工钢筋笼,然后分级吊装以加快钢筋笼的入孔速度。?2护筒井架处用具有足够刚度、强度的材料(型钢、方木等)承担钢筋笼和导管重量。3起吊钢筋笼时,要严格控制钢筋笼的变形,如在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的杉木杆(在钢筋笼立直时取出杉木杆),吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。2.2.9拼下导管1水下砼一般用钢导管灌注,导管内径为200~350mm,视桩径大小而定。2下导管时应封住导管底部,防止泥浆倒流入砼导致断桩或桩基不合格。对于不同的桩径选用不同的导管和漏斗以此来决定导管提升的速度。3下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验严禁用压气试验,保证导管拼接牢固,绝对不能漏水,试验后要对导管编号,下导管时按编号拼接,同时注意导管不能接触到钢筋笼。4导管底口至孔底标高宜控制在0.25~0.4m之间。2.2.11灌注水下砼:水下砼的供应由拌合站集中拌和,水泥砼罐车运输至导管漏斗内。1灌注水下砼要由一人统一指挥下令剪球,灌注速度要循序渐进,导管首次埋置深度应不小于1m,在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m。2首批砼拌和物下落后,砼应连续灌注。3砼拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。4在灌注过程中,特别是潮汐地区和有承压力地下水地区,应注意保持孔内水头。5在灌注砼过程中,应经常量测孔内砼面的高程,及时地调整导管埋深。6严格控制孔内砼进入钢筋笼时的灌注速度,避免钢筋笼上浮的隐患。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时,提升导管,当底口高于钢筋骨架底部2m以上时,可以适当加快灌注速度。拔导管要结合砼的浇筑时间,不得超过砼的初凝时间。7灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证砼强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时,应核对砼的灌入数量,以确定所测砼的灌注高度是否正确。2.3施工过程中的可能出现的情况以及处理措施2.3.1砼堵管的原因及处理砼堵管的原因主要有两种,第一种是导管底端被泥砂等物堵塞,第二种是砼离析使粗骨料过于集中而卡塞导管。1第一种情况多发生在首批砼下注时,由于导管底口距孔底的距离保持不够,因安装钢筋及导管时间过长,孔内钻渣淤积加深,处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起,待砼灌注畅通后再把导管放置回原位。为避免此类事故发生,当孔内沉淀较厚时,灌注前必须进行二次清孔2第二种情况多发生在砼浇注过程中。处理办法是把导管吊起,快速向井架冲击,应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生,应严格要求做到:①导管要牢固不漏水,②砼和易性坍落度要好,③砼浇注必须要在初凝前完成,导管埋深控制在2~6m。3.质量标准3.1质量管理施工中应建立健全有效的质量保证体系,对开工前与施工过程中的原材料、工序、工艺应进行中间检查和质量控制。3.2施工中的检查3.2.1开工前应检查钢筋、水泥、砂、碎石等材料的来源是否与批复的相同,是否符合设计及规范要求。3.2.2施工中钢筋的拉伸、焊接等常规试验;下雨后砂、碎石的含水量试验以确定生产配合比;除按规范规定的试验频率外,还要进行随即抽样试验,特别砼强度、泥浆比重的抽检。3.2.3桩基完成后要进行无破损检测,超声波、小应变等。3.2.4钻孔桩完成后,及时清除钻渣,填平泥浆池。3.2.5钻孔灌注结束,及时复核纠正桩位3.3实测项目3.3.1钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)群桩:100;单排桩:50孔径(mm)不小于设计直径倾斜度小于1%孔深摩擦桩:不小于设计规定;支撑桩:比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩:符合设计要求,当设计无要求时,对于直径≤1.5m的桩,≤300mm;对于直径>1.5m的桩或桩长>40m或土质较差的桩,≤500mm;支撑桩:不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度:1.03~1.10;粘度:17~20pa.s;含砂率:98%;3.3.2钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内试件大于等于10组时,按数理统计方法评定;试件小于10组时,按非统计方法评定;2△桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查排架桩允许50极值1003△孔深(m)不小于设计测绳:每桩量测4△孔径(m)不小于设计探孔器:每桩量测5钻孔倾斜度(mm)1%桩长,且不大于500用测斜仪或钻杆垂线法:每桩检查6△沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定,设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤:每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算4.成品保护4.1钻孔灌注桩浇注完成后,可在砼初凝后终凝前及时进行桩头掏渣,但是掏渣控制在桩顶设计高程以上30cm左右为准。4.2掏渣完成后,不应再扰动桩基砼。5.质量记录5.1原材料(钢筋、水泥、砂子、碎石,外加剂)进场试验报告5.2混凝土强度试验报告5.3桩基测量放样及复核记录5.4桩基钻孔记录5.5桩基成孔检查记录5.6钢筋骨架检查记录5.7砼灌注记录5.8桩基无破损检测报告6.安全环保措施6.1安全保护措施6.1.1建立健全安全责任机构,责任到人;坚持“安全第一,预防为主”的指导思想;配备专职安全员,负责现场安全巡视和开工前安全交底。特种机械的操作人员持证上岗。6.1.2应按照中华人民共和国行业标准现行的《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)的要求执行。6.1.3加强用电管理,所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。6.1.4重视交通安全,严禁非司机开车。6.1.5起重设备的旋转半径范围内严禁站人。6.1.6泥浆池的周围必须进行围护,防止人掉进泥浆池。6.1.7钻孔过程中注意操作人员不能靠井口太近,以防掉进孔内。中间停止钻孔时,必须提起钻头,防止埋钻;同时覆盖井口。6.1.8施工现场悬挂安全标牌,设置安全标志,在主要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语和安全警示牌,不准擅自拆除。6.1.9进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定,戴安全帽,非施工人员不准进入施工现场,上级来人及参观人员进入施工现场须有安全员引导。7.2环境保护措施为了加强公路建设的环境保护工作,减少因公路建设而导致的环境污染,切实做好防治措施,保护自然资源,改善生态环境和人民生活环境,在施工过程中,严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条例。7.2.1按设计要求堆放砂、石料等施工材料,运送砂、石料等流散物资时设置挡板,加盖彩条布,做到不丢不撒。?7.2.2拌和站选择远离居民的地域设置,设置除尘设备收集粉尘,净化空气采取措施避免造成空气污染。7.2.3油库设在无村镇的安全地方,并配专职值班人员、消防安全设施。7.2.4对废油、废水、废渣按指定地点存放,避免污染空气和水源。不得任意排放到农田。7.2.5不任意破坏农田和水利建设及交通设施。7.2.6施工便道及辅道注意经常洒水,防止扬尘、污染环境。7.2.7钻孔桩的泥浆必须经过沉淀池沉淀,经检查合格后才能排放,否则应清理指定的地点处理。7.2.8水泥混凝土拌和站运转时有粉尘发生的施工场地应设置防尘设备,工作人员配备必要的劳保用品。不在施工现场焚烧水泥袋、油毡、橡胶等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。7.2.9各种临时设施和拌和站等距居民区不小于300m,并设在居民区主要风向的下风处。在居民区和靠近学校、医院等环境敏感区,噪声大的施工作业按监理工程师规定的作业时间施工。
7.2.10竣工后,临时所占耕地及其它用地切实做到工完、料净、场地清。
篇2:钻孔桩安全交底
钻孔桩安全交底安全交底记录(表式c2-8)
编号g1-705-021
工程名称:北京地铁四号线工程黄庄～中关村区间
施工单位:中铁二局股份有限公司
交底项目(部位):钻孔桩施工安全技术交底
交底日期:20**年5月20日
交底内容(安全措施及注意事项)：
一、施工准备安全措施
1、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。
2、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格泥浆，并在其周围设置防护栏杆和安全标志。
3、人工挖探坑深2m以上，探明有无地下管线或障碍物，如果发现有地下管线或者障碍物，应立即停止施工，并通知主管部门和产权单位，尽早采取措施;待确认无地下管线和障碍物后方可埋设护筒。护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，其内径应比孔径大20cm以上。护筒顶端高程高出地面30cm。护筒埋设完成后至钻孔之前，在孔口设护栏和安全标志。
4、临时用电按照《临电安全预案》执行。
5、钻机作业前应进行各部件的检查，包括钻机本身的结构、动力系统、电气系统、卷扬机、钢丝绳等，保证钻机安全、正常工作。
6、钻机就位，钻机自行至桩位处把钻杆中心对准桩位，复核钻机底盘水平，然后调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对准桩位中心锁死钻机定位装置。
7、钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求后，签发用火证。
8、钢筋切割机、弯曲机及焊接设备等严格按照安全操作规程进行。
二、钻孔作业
1、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度放慢。
2、钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆。钻具悬空时严禁下方有人。
3、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
4、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内，经常检查钻头的磨损情况。
5、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。
6、钻孔过程中，经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应时采取安全技术措施。
7、成孔或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并保持孔内护壁措施有效，孔口采取防护措施。
8、钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻;钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
9、施工中严禁人员进入孔内作业。
10、螺旋钻机应在无地下水的细粒土层中施工。
11、同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m。两桩之间净距小于5m时，待一桩所浇注的混凝土强度达5mpa后，方可进行邻桩钻孔施工。
三、钢筋制作
1、钢筋加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，且不得设置在电力
架空线路下方。
2、加工机具应设置工作棚，工作棚具有防雨、防风功能，各机械旁设置机械操作规程牌。
3、钢筋堆码应按级别、种类、直径、钢号、批号等情况分别堆放，并设分类标牌;整捆码垛高度不超过2米，散捆码垛高度不超过1.2米;钢筋笼的码放层数不超过2层。
4、焊工必须经专业培训，持证上岗。钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格后施焊。施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。
5、钢筋骨架吊运长度超过10米时，应采取竖向临时加固措施。
6、吊装作业时设信号工指挥，吊臂、吊钩运行范围内，严禁人员入内。指挥人员必须检查吊具索、环境等状况，确认安全钢筋笼不得碰撞孔壁，就位后采取固定措施。
7、钢筋笼入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳子，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。
8、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
四、混凝土浇注
1、桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。
2、浇注水下混凝土的导管采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。
3、浇注混凝土作业必须设作业组长指挥，浇注前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后方可浇注混凝土。
4、水下混凝土应连续浇注，不得中断。
5、水下混凝土浇注过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流。
6、在浇注混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。
7、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。
8、浇注混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。
交底人
接受交底班组长
接受交底人数
本表由施工单位填写并保存(一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份)。
篇3:钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑安全交底
钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑-安全交底
交底内容:
一、主要危险源与危害因素
1.人工绞磨拉直钢筋时,用胸、肚接触推杠。
2.钢筋加工过程中,随意抛掷钢筋。
3.酒后上岗作业。
二、安全注意事项
1.在高压线或营业线附近施工,应有防止触电和防设备倾覆措施。
2.作业人员必须戴好劳保用品。
3.严禁酒后上岗作业。
4.施工现场禁止无关人员进入。
5.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。
6.钢筋笼:
(1)拉直钢筋,卡头要卡固,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域禁止行人。
(2)人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
(3)钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、砂轮切断机应安装平稳固定。
(4)加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
(5)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。
(6)钢筋笼骨架要编号,在两端应均匀设置吊点。
(7)钢筋笼的入孔要根据编号先后顺序进行,不得随意颠倒顺序。
(8)起吊钢筋架时,做到稳起稳落,安装牢靠后脱钩。
(9)钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕后,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
(10)钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象。
7.混凝土浇筑:
(1)水下浇筑混凝土时,应搭设浇筑工作平台,并设井口防护,确保施工操作人员安全。
(2)拆卸导管时,应在导管完全松开后方可起吊移开;采用人工抬运导管时,应有防滑措施。
(3)导管提升后继续浇筑混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。
(4)混凝土浇筑过程中,混凝土搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥人员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
重点强调:
1.作业人员必须戴好劳保用品。
2.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。
3.严禁酒后上岗作业。
4.施工现场禁止无关人员进入。