水泵安装:技术交底

安全/技术措施交底内容:

1、一般要求

1.1设备施工应按已经会审的设计图进行,修改设计或材料代用应经设计部门审批、建设单位的同

意。

1.2设备施工应与土建及其他专业的施工密切配合,施工中的各项工作应按现行的有关规程、规范

执行。

2、设备开箱检查

水泵型号的核对;

(1)水泵设备的尺寸核对;

(2)水泵轴承的检查;

(3)水泵外壳的检查;

(4)水泵各接口的检查。

3、基础检查及基础划线

检查基础时先观察外表质量,不应有裂纹、孔洞、钢筋裸露等现象,再根据设备的实际尺寸,对基础作详细的检查,内容如下:

3.1基础的外形尺寸与位置应与图纸要求相符;

3.2基础上的地脚螺栓孔及其中心距符合设备底座要求;

3.3基础表面标高应符合要求。

4、垫铁放置

垫铁应布置在地脚螺栓两边和底座承力部位处,相邻两垫铁组间距为

250~500mm为宜。每组垫铁不应超过3块,垫铁放置要求平整。

5、安装步骤

水泵起吊的方法根据水泵重量大小,可采用泵房内设置的永久起重设备(手动单梁起重机等)或临时设置的起重设备(三角架葫芦等);起吊水泵时,起吊钢丝绳应系在水泵的泵体上,不能系在轴承及轴承座上以免损坏水泵(设备吊装前须编制专项吊装方案)。水泵的找正包括水泵中心线找正、水平找正及标高找正。以便水泵与进水和出水管、水泵与原动机很好地联接。

中心线找正是校正水泵的纵中心线(水泵轴的中心线)和横中心线(出水管的中心线),使水泵的中心线位置符合设计要求,一般采用吊线法。水泵找正允许误差;纵向平行误差不大于0.5mm,交叉误差不大于0.1/1000。水平找正是校正轴向水平和径向水平。可采用水平尺或专用水准仪进行施测。轴向水平是要求水泵两端的轴必须水平;径向水平是要求进、出口法兰必须垂直。允许误差不大于0.1/1000。

标高找正是校正水泵轴心线高程,

一般用水准仪测量。

水泵标高允许误差:

单机组不大于±lOmm,多机组不大于±5mm。

在进行调整时可用垫铁(方法同底座安装)反复调整直至符合要求为止。最后拧紧水泵与底座(或基础)的螺栓。然后再用水平尺检查水平是否有变动,如无变动便可进行电动机安装。

6、质量保证措施

(1)设备基础交接必须有工序交接单,并经双方技术、质检、班组验收并签字;

(2)开箱检验后有对整个检验结果的总结,文件必须经甲、乙双方检验人员会签;

(3)对设备备件和易丢件、暂不能安装的零件、设备专用工具进行妥善保管,做到无损伤、丢失

现象发生;

(4)设备安装、质检人员必须熟悉现场设备安装、拆检、装配的有关要求,安装人员拆检设备前

必须认真阅读生产厂家技术文件,严格按要求进行设备拆、装施工;

(5)施工用工具、量具、器具应有质量合格证和公司计量中心签发的校验证书;

(6)施工班组做好自检记录,设备拆检、找平、找正等工作及时做好各项记录,记录要求真实、

准确、及时.

(7)

对需共检的项目(如设备垫铁隐蔽、设备封闭等)及时组织共检,共检后会签有关技术文件;

7、安全技术措施

(1)施工人员应牢固树立“安全第一”的思想,强化安全意识,创造良好的安全环境,严格执行

有关安全技术规定及施工操作规程,严禁违章作业。

(2)施工人员进入现场必须戴好安全帽。

(3)进入生产装置,禁带火种。

(4)生产期间应采取有效的隔离防火监测措施,严格执行“三不动火”规定。

(5)施工现场应配备消防器材。

(6)夜间施工应有充足的照明。

篇2:水泵电动机安装方案

水泵、电动机的安装方案

1水泵安装:

机组基础检验合格后,对基础表面凿毛,清扫,对地脚螺栓预留孔做拉锚处理,并用测量仪器放出机组纵、横中心线。

1、吊起水泵,并穿入地脚螺栓,同时选好位置安放临时垫铁,用四点吊线法将水泵逐个吊装就位。

2、水泵调整检验:

(1)拆除泵盖螺栓取下泵盖,擦去检验处的油脂,盘动水泵转子,用百分表测叶轮外圆,径向轴向跳动不大于0.05mm,检测填料段轴径径向跳动不大于0.1mm,检测轴承处轴径径向跳动不大于0.02mm。

(2)用塞尺、卡尺、钢板尺检测叶轮和密封环配合径向间隙符合图纸要求,一般为0.2-0.6mm,密封环同叶轮轴向间隙符合图纸要求,一般为0.5-1.0mm,密封环与泵壳的单向间隙应在±0.03-0.06mm范围内。

(3)检测填料挡环内径同轴套配合间隙一般为0.25-0.5mm,水封孔通道畅通,孔位正确,填料接口严密搭接角度为450,两邻边填料接头错开1200-1800。

3、轴承检测:使用的轴承多为滚动和滑动轴承两类。

(1)滚动轴承检测:滚动轴承是依靠滚动体,实现滚动并承受负荷的支撑元件,其摩擦系数为0.001-0.005,打开轴承后盖检测有无损伤、断裂、锈蚀、脱层,油脂是否干净、变质,如无异常可保障使用,否则按规范处理。

(2)滑动轴承检测:滑动轴承是以轴瓦直接支撑轴径,承受荷载并保持轴的正常工作位置,滑动轴径的摩擦系数为0.08-0.12,检测如下:

1)滑动轴承的巴氏合金与瓦底贴合要良好,巴氏合金层应无夹渣、气孔、凹坑,裂缝,脱壳等缺陷,否则按规范处理。

2)滑动轴承两侧合缝垫片厚度要一致,垫片与轴距离不小于1mm,或随轴承下瓦侧边进油道配置。

3)滑动轴承上瓦与轴径接触应良好,接触点不小于1-3点/cm2,承接面达60%以上。

4)滑动轴承的径向间隙是轴与轴承转动联接的起码条件,是控制轴运转的精度的保障,也是形成液体润滑油膜的重要条件。轴承与轴配合间隙必须合适,依据轴径、转速、润滑条件而定,一般顶间隙大于侧间隙0.5-1倍,取轴径的1.5‰-2‰,侧间隙取轴径的0.8‰-1.1‰,上瓦及盖间的间隙用塞尺法和压铅法检测确定。

4、水泵高程和水平的确定及叶轮位置的调整

(1)水泵高程的确定:

依设计高程用水准仪测量,同时调整水泵中开面的高度,用临时斜铁调整,偏差±2mm以内。用吊线法找正水泵纵横中心线,偏差不大于2mm。在水泵中开面上选取纵横方位安放0.02mm/m的框式水平仪,通过斜铁调整使纵横方位水平达到0.05mm/m的标准。(方位做标记)

(2)叶轮位置的调整:

一般用专用工具一端轴套螺母,使叶轮位于两个密封环中间左右不大于1.5mm,完后封盖泵盖。

(3)浇灌地脚螺孔内二期砼安放永久垫铁

1)浇灌地脚螺孔内二期砼:水泵检查和初平工作完成后,立即浇筑螺孔内二期细碎石砼。砼标号比原基础高一号,一般不低于250#。

2)安放永久垫铁:在平垫下铺设不小于30mm的细碎石砼,使斜铁上面与泵脚下加工面保持无缝接触,并做好铁件下落检查,各垫铁间接触应良好。

在浇二期砼时要振捣密实,防止螺栓歪斜,如设备外表飞溅砼浆,事后立即清理。

3)水泵精平:水泵精细调整一般在地脚螺孔二期砼强度达到80%以上,电机就位后,进出水钢管,闸阀,伸缩节等安装后进行。精平时,要打调斜铁,紧固低脚螺栓,保持与泵站水平和纵横中心偏差值符合规范要求。

2电动机安装

电动机为整体供货,安装前应进行清理工作。检查转子与定子铁芯的气隙。若不符合要求,则按要求进行调整。检查定子铁芯内有无异物,绕组有无划伤,破损。

1、电动机联轴器安装与检验,安装联轴器时先清洗轴颈,联轴器孔和键槽,并用0#砂布和轴的毛刺、杂质,联轴器采用外加温热装法,温升控制在100-150℃即可。

2、电动机的初平:吊起电机穿地脚螺栓就位。支好临时性垫铁,电动机从底座和轴径处控制纵横水平(可与水泵初平同时进行),以水泵为准。用靠尺和百分表测量,初步调整到轴向同心差不大于0.2mm,径向同心差不大于0.1mm,水泵和电机联轴器采用弹性联结,两者之间间距为联轴器外径的2%,见下表:

3、安放久垫铁浇筑地脚螺孔二期砼:方法与注意事项同水泵部分。

4、电动机精平:水泵精平完工后,电动机地脚螺栓孔砼强度达到80%以上时,电动机进行精平。调整时将两联轴器联结,分架两只百分表按0°、90°、180°、270°四个方位调整电机斜铁和紧固地脚螺栓,直到符合规范要求,即电机,水泵轴向偏差不大于0.2mm,径向偏差不大于0.1mm。

5、机组基础二次抹面

主机泵组安装调试完毕后,开始浇筑机组二期砼。采用与原基础相同标号的碎石砼浇抹,水泵处低于地脚螺母下平面30mm,电动机处低于机座下面5mm。养护3-5天。

3调试

1、各系统单项设备安装结束后,对电动机电磁线圈按规范测试,应符合要求,然后可通电进行单机调试。如起重设备、潜水泵等,通电后进行手动操作,应无故障,各种位置状态,信号反应均应符合设计要求,并进行不少于3次的停开操作及全部运行。

2、电气设备单机调试之前,必须有书面的调试大纲,并通过监理的批准。调试结果有记录,并通过监理的签证。

3、检查辅助设备的联动情况,确保联动正确。在手动操作模式达到要求后,进行自动模式操作,在调试过程中可采用人为短接自动接点来实现。

4试运行

根据验收规范要求,单台机组7天内累计试运行时间为72小时,并要求主动开、停机不少于3次;全站4台机组联合试运行不少于6小时。试运行是机电安装工程竣工验收的必要条件。在全部电气设备、机械设备、土建结构允许并有水进入后进行试运行调试。试运行是检验设备各种性能及安装质量的最后环节,应根据要求编制运行大纲,并得到业主、监理的确认。试运行的实施必须有组织、有领导统一指挥,充分考虑各方面可能出现的情况,做好应急措施及安全防范工作。本工程的高、低压配电设备均由当地供电部门安装和调试,故试运行工作的组织头绪较多,一定要在为此成立的专门的领导小组的领导、协调下精心组织!试运行方案应由机械设备安装单位和电气设备安装单位共同磋商并根据现场情况编制确定;试运行过程中我方只负责

我方所安装设备的操作、监视、维护;试运行通过后,即着手整理竣工资料,做好竣工验收的准备工作。

篇3:给排水工程水泵安装施工方法措施

给排水工程施工方法及措施:水泵安装

二、水泵安装

1)、准备工作:本工程采用3台水泵,及19台污水泵,对每台水泵进行验收。

a、开箱检查,请业主及有关部门检查水泵和电机有无损坏,产品合格证书和技术资料是否符和设计要求,零、配件是否齐全;

b、根据水泵的规格,地脚螺栓尺寸,制作现搅混凝土基础,地脚螺栓预留洞,尺寸应与说明书相符。

c、准备安装机具,手动葫芦,电钻等必用工具。

2)、水泵安装

a、在吊装水泵时,索具不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体,更不能在泵和电机的轴上,应挂在底座上。

b、起吊时应选吊装重心,应确保吊装设备的承载力,并防止泵体碰撞,特别应避免泵联轴器处加工配合面的损坏。

c、清理混凝土基础上的污物、油垢等杂物。

d、吊装水泵就位时,在地脚螺栓两侧用垫铁,找正找平后,进行二次灌浆。

e、待强度达到要求后,检查水泵底座水平度,再加减震器,合格后拧上地脚螺母。

f、先调整泵轴,找平找正后,适当上紧螺母,以防走动,待泵端调完后,再安装电机。

g、使泵和电机联轴器之间留有一定的间缝。

h、联轴器平面之间应保持一定的间缝。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间缝,一般为2MM。两联轴器端面间缝一周上最大和最小的间缝差值不得超过0.3MM。

i、泵安装后,进行管道安装,管端与泵连接处应有独立的固定支架,按要求装好各种配套设备。

j、泵在运转时,出水管内的水压大于进水管水压,停车时为瞬时水锤冲击力,使水泵产生向进水方向平移的可能。因此,对于较大型的水泵(扬程大于等于50M,口径大于等于500MM),对泵腿的测量在基础上应加装防移动机构(一般通用的是丝扛螺母机构)。

k、进、出水管、管件都应有独立的支吊架,以免使泵产生过大的承载力而位移、损坏。

l、检查电机的转向,应卸下联轴器的柱销,严禁在泵内无水时空转试车。

m、避免管道与泵强行连接,应在不受外力条件下对正联接接泵法兰和管路法兰。

n、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径,应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直,吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边,以防不稳定流动的干扰。

o、水泵轴承温升最高不得大于80℃,轴承温度不得超过周围介质温度的40℃。

p、水泵的出水管上应安装压力表,并宜安装检查和试水用的放水阀门;

安装压力表和泄压阀。安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞,吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础上后进行安装,

2)、污水泵安装

污水泵安装在地下室的集水井内,对集水井必须清理干净,检查预留管是否符合要求,每台污水泵用角钢焊接机座,机座用膨胀螺栓固定在水池底,将水泵安装于机座上,保证水泵的底座与水底有15-20CM的水。