布料机杆:安全技术交底
1.输送泵利用臂架作业时,应在风速小于六级时进行;风力大于六级以上时,不得使用转臂;
2.布料杆工作时,四支腿底板必须固定,臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;
3.输送泵管一旦堵塞时,应先停止泵送,检查堵塞管道,把该管卸下清理干净后从新安装牢固,密封清理干净后准备复位;
4.布料杆在使用过程中和存放期间必须用绳索从多个方位拉接固定牢固,无法拉接时,设临时支撑;
5.布料杆吊运时要平衡锁牢,组装时防止管口咬手,布料杆应放在平整坚实场地上;
6.清理管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处;
7.地泵输送管道严禁安装到汽车输送泵上使用;
8.经常检查布料杆弯头,软管接头等处是否牢固,以免脱落。
篇2:土石方机械操作:安全技术交底表
1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用,要严格按照内燃机和电动机安全使用交底操作。
2.机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力,保证机械安全通过。
3.土方机械作业对象是土壤,因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况,以便采取安全和有效的作业方法,避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,井采用明显记号表示。严禁在离电缆lm距离以内作业。
4.作业中.应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值,如发现异常,应立即停机检修。
5.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。
6.对于施工场地中不能取消的电杆等设施,要采取防护措施。在电杆附近取土时,对不能取消的拉线、地垄和杆身,应留出土台。上台半径:电杆应为10~15m,拉线应为1.5~2.0m。并鹰根据土质情况确定坡度。
7.桥梁的承载能力有一定限度,履带式机械行走时振动大,通过桥梁要减速慢行,在桥上不要转向或制动,是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。机械通过桥梁时.应采用低速档慢行,在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁,事先应采取加固措施。
8.以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工_必要时可将机械撤离至安全地带,待符合作业安全条件时,方可继续施工:
(1)填挖区土体不稳定。有发生坍塌危险时;
(2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;
(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;
(4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;
(5)工作面净空不足以保证安全作业时;
(6)施工标志、防护设施损毁失效时。
9.土方机械作业时,都要求有一定的配合人员,随机作业,所以一定要保持人机间的安全距离。以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。
10.雨季施工,机械作业完毕后,应停放在较高的坚实地面上。
11.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时,应根据土的实际性能计算其稳定性,再确定边坡坡度。
12.当对石方或冻土进行爆破作业时,所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。
篇3:钻孔桩安全交底
钻孔桩安全交底安全交底记录(表式c2-8)
编号g1-705-021
工程名称:北京地铁四号线工程黄庄～中关村区间
施工单位:中铁二局股份有限公司
交底项目(部位):钻孔桩施工安全技术交底
交底日期:20**年5月20日
交底内容(安全措施及注意事项)：
一、施工准备安全措施
1、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。
2、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格泥浆，并在其周围设置防护栏杆和安全标志。
3、人工挖探坑深2m以上，探明有无地下管线或障碍物，如果发现有地下管线或者障碍物，应立即停止施工，并通知主管部门和产权单位，尽早采取措施;待确认无地下管线和障碍物后方可埋设护筒。护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，其内径应比孔径大20cm以上。护筒顶端高程高出地面30cm。护筒埋设完成后至钻孔之前，在孔口设护栏和安全标志。
4、临时用电按照《临电安全预案》执行。
5、钻机作业前应进行各部件的检查，包括钻机本身的结构、动力系统、电气系统、卷扬机、钢丝绳等，保证钻机安全、正常工作。
6、钻机就位，钻机自行至桩位处把钻杆中心对准桩位，复核钻机底盘水平，然后调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对准桩位中心锁死钻机定位装置。
7、钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求后，签发用火证。
8、钢筋切割机、弯曲机及焊接设备等严格按照安全操作规程进行。
二、钻孔作业
1、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度放慢。
2、钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆。钻具悬空时严禁下方有人。
3、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
4、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内，经常检查钻头的磨损情况。
5、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。
6、钻孔过程中，经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应时采取安全技术措施。
7、成孔或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并保持孔内护壁措施有效，孔口采取防护措施。
8、钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻;钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
9、施工中严禁人员进入孔内作业。
10、螺旋钻机应在无地下水的细粒土层中施工。
11、同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m。两桩之间净距小于5m时，待一桩所浇注的混凝土强度达5mpa后，方可进行邻桩钻孔施工。
三、钢筋制作
1、钢筋加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，且不得设置在电力
架空线路下方。
2、加工机具应设置工作棚，工作棚具有防雨、防风功能，各机械旁设置机械操作规程牌。
3、钢筋堆码应按级别、种类、直径、钢号、批号等情况分别堆放，并设分类标牌;整捆码垛高度不超过2米，散捆码垛高度不超过1.2米;钢筋笼的码放层数不超过2层。
4、焊工必须经专业培训，持证上岗。钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格后施焊。施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。
5、钢筋骨架吊运长度超过10米时，应采取竖向临时加固措施。
6、吊装作业时设信号工指挥，吊臂、吊钩运行范围内，严禁人员入内。指挥人员必须检查吊具索、环境等状况，确认安全钢筋笼不得碰撞孔壁，就位后采取固定措施。
7、钢筋笼入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳子，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。
8、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
四、混凝土浇注
1、桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。
2、浇注水下混凝土的导管采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。
3、浇注混凝土作业必须设作业组长指挥，浇注前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后方可浇注混凝土。
4、水下混凝土应连续浇注，不得中断。
5、水下混凝土浇注过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流。
6、在浇注混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。
7、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。
8、浇注混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。
交底人
接受交底班组长
接受交底人数
本表由施工单位填写并保存(一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份)。