混凝土喷射机:安全操作技术交底
技术交底内容:
一、技术交底范围
适用五缘湾南站盾构端头井基坑开挖喷锚支护施工。
二、交底依据
1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
2、城市轨道交通工程质量安全检查指南
三、开始施工的条件及施工准备工作
1.进场之前对施工人员进行安全培训
2.施工机械根据计划组织进场,并经验收合格,可以投入使用。
四、交底目的
规范现场施工作业程序和安全行为,保证设备和人员的安全,指导现场的施工操作。交底依据
五、交底内容
(一)开机前的准备工作:
1、检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象,机体接地是否可靠。
2、观察油标,检查减速器内润滑油是否充足。
3、检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。
4、短时运转一下机器,以便于掌握转动情况(注意运转方向是否与箭头方向一致,但切勿长时间空转)。
5、检查施加于橡胶密封板的夹紧力,先搬动夹紧装置杆上的螺母扳手,初步压紧。然后再上紧2-3圈,直到密封板处不漏气为止。密封板夹紧程度,可通过以下方法进行检查:
①弯折输料管,打开风路阀门,压力大约在0.3Mpa时,密封板处没有压气泄出。
②转动机器约1/2圈,当停机时,转子立即停止并向后转动稍许(由于压紧橡胶的弹性所致)
(二)喷射的操作方法
准备工作完毕,就可向机内加入拌合料,操作者应首先打开总阀门,上风管的阀门开启1/3圈,再调整下风管(到旋流器的压风)到大约0.05-0.1Mpa空载风压(取决于输送距离)。再开启喷头水阀,予湿岩体表面。这时机器操作工可以开动机器,开始喷砼作业。现在的工作压力大约0.2-0.4Mpa,根据拌合料水灰比和输送距离大小,调整通往旋流器的风压,直到喷射工认为射流速度适当(喷射0.6-1m时)。下风管阀门调整确定之后,再次开启上风管阀门,直到机器余气口出没有较多的无聊泄出为止。
(三)停止
1、停机。把输送管路中剩余的物料吹去。
2、当管路干净后,没有物料从喷头喷出时,再关闭喷头水阀。
3、最后关闭总风阀门。
长时间停顿或作业结束,要首先停止加料,让机器继续运转,直到料斗和转子料腔中残料出完为止,同时要加少许湿砂石把料和转子料腔中的残料清洗喷射出去。
篇2:混凝土喷射机安全技术交底(2)
混凝土喷射机安全技术交底2
施工单位:
工程名称分部分项
工程工种
1.进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
3.作业前必须检查管道连接处密封完好,紧固不松动,通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。
4.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
5.启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前,应先停止加料,然后再停电动机及停送压缩空气。
6.喷射机应保持内部清洁,加入的干料配合比及潮湿程度,必须符合喷射机性能的要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
7.机械操作和喷射机操作人员应有联系信号,送风、加料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。
8.在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电线,工作停歇时,喷嘴不准对向有人的方向。
9.作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1小时的,必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。
10.如发生输料软管堵塞,可用木棍轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
11.转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。
12.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
13.作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆,同时应清理输料管,使密封件处于放松状态。拉闸切断电源,锁好电箱。
14.现场补充交底内容:
交底人签字:
日期:
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份
篇3:混凝土喷射机:安全技术交底
1.进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
3.作业前必须检查管道连接处密封完好,紧固不松动,通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。
4.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
5.启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前,应先停止加料,然后再停电动机及停送压缩空气。
6.喷射机应保持内部清洁,加入的干料配合比及潮湿程度,必须符合喷射机性能的要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
7.机械操作和喷射机操作人员应有联系信号,送风、加料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。
8.在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电线,工作停歇时,喷嘴不准对向有人的方向。
9.作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1小时的,必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。
10.如发生输料软管堵塞,可用木棍轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
11.转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。
12.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
13.作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆,同时应清理输料管,使密封件处于放松状态。拉闸切断电源,锁好电箱。
14.现场补充交底内容: