刮平机操作:安全交底

一操作面板说明

1.主传动控制面板:装有联锁工作旋钮,传动工作指示灯,传动正转按钮,传动反转按钮,急停按钮等。

2.刮刀控制面板:装有刮刀驱动电机电流表,刮刀架上下位置显示仪,启动按钮,刮刀架升降按钮,急停按钮等。

二.操作前的准备

1.闭合电源开关,打开冷却水阀,接好所有电线和水管。

2.按要求给减速机轴承导轨等润滑点加注润滑油或润滑脂。(减数机油腔深度以油镜的三分之二为准)

3.调整好输送带的位置及张紧度。

三.操作前的检查

1安全检查

(1)检查电柜内,外接线,确认无误。

(2)检查各个装置的保护接地线是否接好。

(3)检查电机及所带的设备有无卡死。

(4)检查各个安全保护装置(接近开关、限位开关)位置是否正确。

(5)检查防水罩是否盖好并扣实,确认即使在电气失控时也能确保安全。

2机械检查

(1)检查机械运动起来是否有卡滞现象,各零部件有无松脱现象,各紧固件是否紧固可靠。

(2)检查各减速机、轴承、升降滑板、升降螺杆等润滑点是否合格。

3事故处理

(1)发生碎砖炸机后,应迅速按下急停开关,立即停机,将刮刀升高,清完烂砖,如皮带损伤或镶有砖渣必须割掉高出部分或用刀起出砖渣方可开机。

(2)砖坯被卡在挡砖导轨处时,应立即停止输送带,清除被卡砖坯。

(3)发生叠砖时,应调整好送砖线架使其与刮平机传送带面的高度一致,并合理调整传送速度的配比。

(4)因刮削量大而导致烂砖时,应适当升高刮刀高度,减小刮削量。

四.注意事项

1不用湿手操作按键开关,否则容易导致触电事故。

2夹进皮带的碎砖必须及时清除,并清洗皮带。

3适当调整各刮刀的刮削量,以不产生烂砖,又能保证把砖坯的粗糙面刮完,且刮削后刀痕较细,表面平整为准。

4严格按规定选择润滑油、润滑脂,定期保养,每天检查设备润滑情况,及时改善设备运转状况。

5检查机器的振动及轴承发热等设备运转情况,发现有异常的情况立即向上级汇报并协助解决。

6发生任何事故均应按下急停按钮,再行处理。

7刮平机在运行中出现机械或电器故障,应由相关技术人员处理。

8注意安全,按程序操作。

篇2:对焊机:安全技术措施交底书

1.电焊机的使用应执行JGJ33-20**第12.1节、第12.4节的规定。2.对焊机应安装在室内或施工棚内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3米,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的开关。已线的截面不应小于表1的规定。异线截面对焊机的额定功率(KVA)一次电压为220V时导线截面(mm2)10253545---一次电压为380V时导线截面(mm2)、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。4、焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。6、焊接较长钢筋时,应设托架,配合搬运钢筋的操作工人,在焊接时应防止火花烫伤。7、闪光区应设挡板,与焊接无关的的人员不得入内。8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。9、现场使用的点焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。10、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接下方应设防火措施,并应有专人临护。11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。12、冬季焊接时,室内温度不应低于8℃.作业后,应放尽机内冷却水。

篇3:钻孔桩安全交底

　　钻孔桩安全交底安全交底记录(表式c2-8)

　　编号g1-705-021

　　工程名称:北京地铁四号线工程黄庄～中关村区间

　　施工单位:中铁二局股份有限公司

　　交底项目(部位):钻孔桩施工安全技术交底

　　交底日期:20**年5月20日

　　交底内容(安全措施及注意事项)：

　　一、施工准备安全措施

　　1、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。

　　2、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格泥浆，并在其周围设置防护栏杆和安全标志。

　　3、人工挖探坑深2m以上，探明有无地下管线或障碍物，如果发现有地下管线或者障碍物，应立即停止施工，并通知主管部门和产权单位，尽早采取措施;待确认无地下管线和障碍物后方可埋设护筒。护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，其内径应比孔径大20cm以上。护筒顶端高程高出地面30cm。护筒埋设完成后至钻孔之前，在孔口设护栏和安全标志。

　　4、临时用电按照《临电安全预案》执行。

　　5、钻机作业前应进行各部件的检查，包括钻机本身的结构、动力系统、电气系统、卷扬机、钢丝绳等，保证钻机安全、正常工作。

　　6、钻机就位，钻机自行至桩位处把钻杆中心对准桩位，复核钻机底盘水平，然后调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对准桩位中心锁死钻机定位装置。

　　7、钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求后，签发用火证。

　　8、钢筋切割机、弯曲机及焊接设备等严格按照安全操作规程进行。

　　二、钻孔作业

　　1、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度放慢。

　　2、钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆。钻具悬空时严禁下方有人。

　　3、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。

　　4、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内，经常检查钻头的磨损情况。

　　5、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。

　　6、钻孔过程中，经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应时采取安全技术措施。

　　7、成孔或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并保持孔内护壁措施有效，孔口采取防护措施。

　　8、钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻;钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。

　　9、施工中严禁人员进入孔内作业。

　　10、螺旋钻机应在无地下水的细粒土层中施工。

　　11、同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m。两桩之间净距小于5m时，待一桩所浇注的混凝土强度达5mpa后，方可进行邻桩钻孔施工。

　　三、钢筋制作

　　1、钢筋加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，且不得设置在电力

　　架空线路下方。

　　2、加工机具应设置工作棚，工作棚具有防雨、防风功能，各机械旁设置机械操作规程牌。

　　3、钢筋堆码应按级别、种类、直径、钢号、批号等情况分别堆放，并设分类标牌;整捆码垛高度不超过2米，散捆码垛高度不超过1.2米;钢筋笼的码放层数不超过2层。

　　4、焊工必须经专业培训，持证上岗。钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格后施焊。施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。

　　5、钢筋骨架吊运长度超过10米时，应采取竖向临时加固措施。

　　6、吊装作业时设信号工指挥，吊臂、吊钩运行范围内，严禁人员入内。指挥人员必须检查吊具索、环境等状况，确认安全钢筋笼不得碰撞孔壁，就位后采取固定措施。

　　7、钢筋笼入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳子，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。

　　8、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

　　四、混凝土浇注

　　1、桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。

　　2、浇注水下混凝土的导管采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。

　　3、浇注混凝土作业必须设作业组长指挥，浇注前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后方可浇注混凝土。

　　4、水下混凝土应连续浇注，不得中断。

　　5、水下混凝土浇注过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流。

　　6、在浇注混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。

　　7、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。

　　8、浇注混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。

　　交底人

　　接受交底班组长

　　接受交底人数

　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份)。