政府采购中心考核办法评分细则
中心各股室:
为了强化机关管理,靠实工作责任,提高工作效率,激励和调动工作积极性,对我中心干部一年来工作有一个客观公正的评定,根据西财发《关于印发**年重点工作目标管理责任考核办法的通知》〔**〕39号文件,特制定本办法。
一、考核原则
考核工作坚持公平公正、公开透明、客观真实、注重实绩的原则。
二、考核对象
采购中心全体干部。
三、考核内容
学习教育、工作纪律、业务工作。(详细内容见后附具体考核细则)
四、考核程序
(一)办公室负责对学习教育、工作纪律两大项进行统计考核。
(二)业务工作由中心领导考核打分。
(三)最后得分由办公室汇总。
五、计分办法
考核工作实行100分制。学习教育15分、工作纪律30分、业务工作55分,分别由考核组对考核对象(学习教育、工作纪律)考核,业务工作由分管领导对业务工作进行考核加减分,考核成绩在90分以上为优秀,80分以上为良好,60-70之间为基本称职,60分以下为不称职。
六、其他事项
凡在下列行为之一者,年度考核实行“一票否决”。
1.丢失公共财产,造成重大后果的。
2.在招投标过程中泄露招标重要信息造成不良影响的。
3.工作中造成不良影响或被上级部门领导点名批评的。
附件:**年**区政府采购中心个人考核细则
篇2:煤矿安全质量标准化考核评级办法评分办法
第一条为深入开展全国煤矿安全质量标准化工作,根据《安全生产法》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]23号)和《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》(安委[2011]4号)等法律法规、规定,制定本办法。
第二条本办法适用于全国所有合法的生产煤矿,新建、技改(包括重组整合)煤矿参照执行。
第三条考核评级标准执行《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》。
第四条申报安全质量标准化煤矿的基本条件:
1、证照齐全有效。
2、实现安全生产目标:考核年度内达到安全生产目标要求。
3、隐患排查治理:按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国家安全监管总局令第16号)建立安全生产隐患排查治理体系。
4、采掘关系正常:开拓煤量、准备煤量、回采煤量、抽采煤量符合有关规定,回采率达到要求。
5、自查考核奖惩:煤矿企业制定并执行安全质量标准化考核评比及奖惩制度。
6、按要求建立煤矿瓦斯综合治理工作体系。
第五条安全质量标准化煤矿分为三个等级。
一级:煤矿安全质量标准化考核评分90分及以上,且年度内无死亡事故。井工煤矿通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输的单项考核评分均不低于90分,其他专业均不低于80分;露天煤矿穿孔、爆破、采装、运输、排土、机电、边坡的考核评分均不低于90分,其他专业均不低于80分。
二级:煤矿安全质量标准化考核评分80分及以上,且井工煤矿百万吨死亡率低于全国及所在省(直辖市、自治区)上年度平均水平,露天煤矿年度内无死亡事故。井工煤矿通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输的单项考核评分均不低于80分,其他专业均不低于70分;露天煤矿穿孔、煤破、采装、运输、排土、机电、边坡的考核评分均不低于80分,其他专业均不低于70分。
三级:煤矿安全质量标准化考核评分70分以上,且百万吨死亡率低于所在省(直辖市、自治区)上年度平均水平。井工煤矿通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输的单项考核评分均不低于70分,其他专业均不低于60分;露天煤矿穿孔、爆破、采装、运输、排土、机电、边坡的考核评分均不低于70分,其他专业不低于60分。
第六条考核检查过程中发现申报煤矿有《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》总则所列的重大安全生产隐患和行为时,应当立即责令其停产整改,待隐患排除后,重新申报。
第七条鼓励煤矿企业采用《煤矿安全风险预控管理体系规范》(AQ/T1093-2011)开展安全质量标准化创建工作,其指标与《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》对标确认,报国家煤矿安全监察局备案后可引用,但考核评级工作须按照本办法执行。
第八条煤矿安全质量标准化等级按年度分级考核。一级安全质量标准化煤矿的考核工作由国家煤矿安全监察局负责,具体的评审工作委托中国煤炭工业协会承担;二级、三级的考核工作由省级主管部门负责。
第九条煤矿安全质量标准化考评,按照企业申报、现场考核、等级认定、公示发布、颁发证书的程度进行。
第十条安全质量标准化煤矿的检查考核。
1.安全质量标准化煤矿考核采取动态检查。全国煤炭行业每年进行一次;省(直辖市、自治区)每半年抽查1次;矿每月进行1次全面自查。
2.对被取消和未取得安全质量标准化等级的煤矿,须责令其停产整改;对逾期未整改达标的,提请地方政府依法予以关闭。
第十一条企业应加大安全质量标准化投入,制定安全质量标准化等级提升计划,不断改善煤矿安全生产条件。
第十二条各级地方政府和煤矿企业应实行安全质量标准化激励政策,对被评为一级、二级安全质量标准化的煤矿给予鼓励。
第十三条省级煤矿安全质量标准化主管部门可根据本办法和工作实际,制定实施细则并上报备案。
第十四条本办法自2013年5月1日起实施,《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》(2004年)同时废止。
篇3:炮采工作面安全质量标准化考核评分办法
队别:工作面名称:检查项目检查小项及质量标准检查方法评分办法实得分一质量管理工作1.坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制,有记录资料2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作3.开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门报告4.有合格的作业规程和管理制度(1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作(2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查,并有复查意见(3)作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算,支护方式、支护强度的选择有科学依据(4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施5.所有支护器材有基础台账,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录各项全面检查,地面检查作业规程和有关资料,并与井下对照检查该大项共10分1小项3分2小项1分3小项1分4小项4分(分项各1分)5小项1分二顶板管理1.工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m2.工作面顶板不出现台阶下沉。3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm4.不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时,必须有专项批准的措施1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,量机道和放顶处底板高差计算合格率,三点不合格为不合格,不合格时该小项零分2小项全面检查,出现台阶下沉该小项不得分4小项全面检查一处有煤顶为不合格该大项共10分1、2、3、4小项各为2.5分三工作面支护单体液压支柱支护:1.新设支柱初撑力:单体液压支柱Ф80mm≥60KN,Ф100mm≥90KN;金属磨擦支柱必须使用5吨液压升柱器2.支柱全部编号管理,牌号清晰,不缺梁,少柱3.工作面支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱)。柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm4.底板松软时,支柱要穿柱鞋,钻底<100mm1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,一点不合格扣一分,扣完为止。合格率低于70%不得分。检查直线性,拉线分段长度不于50m2、4小项全面检查一处不合格扣0.5分,扣完为止该大项共15分1小项为6分2-4小项各为3分有两种支护的应加权平均四安全出口与端头支架1.工作面上下机头处坚持正常使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁(不少于6架)支护,支柱初撑力:Ф100mm≥90KN;Ф80mm≥60KN;2.工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用金属支柱和铰接梁(或长钢梁)、距煤壁10m范围内打双排柱,10-20m范围内打单排柱3.上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.6m,有0.7m宽人行道4.超前支柱初撑力不低于50KN小项梁柱全面检查,一处不合格该小项不得分2-4小项检查不少于10各点,一点不合格扣一分,扣完为止该大项为10分1小项为4分2-4小项各为2分五回柱放顶1、控定距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)2、用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×5)m2),用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时,要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段3、切顶线支柱线数量齐全,无空载和失效支柱,挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔(每组不少于3个)4、无空载支柱1、3项全面检查、一处不合格扣一分,扣完为止2小项全面检查,一处不合格该小项不得分4小项、工作面内空载支柱视为失效支柱,一棵扣一分,扣完为止该大项共10分1、2两项各为3分3、4两项各为2分六煤壁机道1、煤壁不直,与顶底板垂直。伞檐:伞檐长度超过1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时,伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm2、炮采工作面及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,端面距≤300mm;梁端要接顶,不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全4、机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个),用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防水水平楔各小项全面检查,一点不合格扣一分,扣完为止该大项共10分1小项为4分2、3、4小项各为2分七两巷文明生产1、巷道净高不低于1.8m2、支柱完整,无断梁折柱,拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮、空顶、刹杆摆放整齐。架间撑木(或拉杆)齐全。锚、网支护完整有效3、文明生产:(1)巷道无积水(长5m,深0.2m);(2)无浮渣、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌(4)管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,一处不合格扣一分,扣完为止该大项为5分1小项为2分2、3、4小项各为1分八假顶和煤炭回收上、中分层开采工作面:1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求,及时灌浆洒水2.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(>2.0m3)记载在(1:500)图上3.分层采高按作业规程规定不得超过±100mm4.不任意丢顶煤和留煤柱1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分3小项均匀选5点一处不合格扣一分,扣完为止该大项共10分1、5小项各2分2、3、4、6、7、8小项各一分一次采全高和底分层工作面:5.回收率达到要求6.不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施)7.浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm)8.不任意留煤柱5、6、7、8小项全面检查,一处不合格,该小项为不合格,不得分九机电设备1.乳化液泵和液压系统完好,不漏液,压力≥18MPa;乳化液浓度不低于2%—3%,使用乳化液自动化配比器,有现场检查手段2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。3.顺槽胶带输送机架、托滚齐全完好,胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水,要有防水设施1—3小项全面检查,一处不合格该小项不得分该大项共10分1小项为4分2、3小项各为3分十安全管理1.工作面和顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱。小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥2.支柱高度与采高相符,不得超高使用3.在用支柱完好、不漏液、不自动卸载,无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根4.支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大,采高大、倾角>150的工作面支柱,必须有防倒措施,工作面倾角>150时,刮板输送机设防滑装置。5.使用铰接顶梁工作面铰接率>90%各小项全面检查,一处不合格该小项不得分该大项共10分1—5小项各为2分工程质量存在问题:检查单位:检查人:年月日