电缆头制作:技术交底

交底内容:1范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。

2施工准备

2.1设备及材料要求:

2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。

2.1.2电缆终端头,应由电缆附件厂家配套供应,其主要部件、附件应齐全,绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。

2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。2.1.4金属紧固件,均应用热镀锌件。

2.1.5其他辅料有:黑玻璃漆带,封铅、硬脂酸,铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。

2.2主要机具:

2.2.1制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷,温度计、剪刀等。

2.2.2安装机具:滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。2.2.3测试工具:摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。

2.3作业条件

2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5℃以上,其空气相对湿度在70%以下。

2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固,四月应搭设防风栅。2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源。

2.3.4施工现场应符合安全消防规定,易燃物要妥善保管。

2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格,方可施工操作。3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。

3.3设备点件检查及准备工作:

3.3.1开箱点件检查,应有施工单位与供货单位或建设单位(监理工程师)共同进行检查,并做好记录。

3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行,配件齐全,无损伤。3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求,各配件相吻合。

3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖,将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。3.3.3将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈,然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。

3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫,大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫,瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。

3.3.5三只套管进行试装,应紧密无误。

3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶,以便密封。3.3.7加工好防扭抱箍、电缆固定支架。3.4摇测电缆绝缘和校验潮气:

3.4.1将电缆封头打开,用2500V摇表摇测绝缘电阻,合格后进行校潮。

3.4.2进行校潮:自电缆末端锯下100mm的电缆,内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸,分别放入140~150℃的电缆油内(如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂),如有潮气,油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音(图2-5)。另一种校潮方法是火烧法:将绝缘纸撕下,用火点燃,如有潮气,绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。

3.4.3电缆绝缘纸有潮气浸入时,应逐段切除,直至校潮合乎要求为止。在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140~150℃电缆油内、赶净潮气,放在漏勺内待用。

篇2:(电缆敷设电缆头制作)安全技术交底

工程名称电缆敷设、电缆头制作交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容:一、工作任务敷设YJV22-3*电缆米,制作冷缩电缆头个。二、技术要求一、电缆敷设(1)电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置,电缆在装卸的过程中,设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。(2)采用吊车装卸时,装卸电缆盘孔中应有盘轴,起吊钢丝绳套在轴的两端,不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前,应检查线盘是否牢固,电缆两端应固定,线圈不应松弛,电缆盘只允许短距离滚动,滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。(3)根据电缆长度和截面,选用的牵引绳长度比电缆长30~50m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮,直线部分应每隔2.5~3m设置直线滑轮,确保电缆不与地面摩擦,所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮,并控制电缆弯曲半径和侧压力。电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。在关键部位应有专人监视(如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位)。电缆类型允许最小弯曲半径单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆无铠装20D15D有铠装15D12D油浸纸绝缘电缆铝包30D铅包有铠装20D15D无铠装20D注:D表示电缆直径,mm。(4)电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。(5)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。(6)并联使用的电力电缆,如设计没要求时,其长度、型号、规格应相同。(7)电缆敷设时,可用人力拉引或机械牵引,电缆应从电缆盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对于较重的电缆盘,应考虑加装电缆盘制动装置。电缆走动时,严禁用手搬动电缆及滑轮。(8)敷设电缆时,机械敷设电缆速度不宜超过15m/min,并监测侧压力和拉力不超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时,其速度应适当放缓。机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。牵引方式牵引头钢丝套网受力部拉钢导体铝导体铅护套铅护套塑料护套允许牵引强度N/mm2704010407(9)电力电缆在切断后,应将端头立即做好防潮密封,以免水分侵入电缆内部。(10)若电缆沟内并列敷设多条电缆,其中间接头位置应错开。其净距不应小于0.5m。(11)垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2m处;水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处;应将电缆加以固定。(12)电缆敷设后,应及时排列整齐,避免交叉重叠,并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌,标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。(13)沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道,应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。(14)敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要时,还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。二、电缆头制作1.剥切电缆(1)在确定基本点后,按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。(2)剥切内衬层和填料,将内衬层剥到距铠装层切断处5~10mm。2.安装接地线(1)将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固,锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。(2)接地线截面面积不应小于下表规定电缆截面mm2接地线截面mm216及以下接地线截面可与芯线截面相同16以上~12016150及以上253.包绕填充胶在三相三个接地点上分别绕包PVC带。在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带,包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住,在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带,把接地线夹在中间,以防止水或潮气沿接地线空隙渗入。外形整齐呈苹果形状。4.安装三叉手套(1)将使用的三芯分支套外清洁后,放到三相电缆分叉处,先抽出下端内部塑料螺旋条(逆时针抽掉),然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条,在三相电缆分叉处收缩压紧。(2)将电缆固定于支架上,核对相序,然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置,在距接线孔长一点的位置约50mm处,切除多余的线芯。5.安装绝缘套管(1)将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上,下部覆盖分支套指管15mm,抽出绝缘套管内塑料螺旋条(逆时针抽掉),使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。(2)如果需要接长绝缘套管,可以用同样方法收缩第二根冷收缩绝缘套管,第二根套管的下端与第一根套管搭接15mm,绝缘套管顶端到线芯末端的长度应等于安装说明书规定的尺寸。6.剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层(1)按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽,剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。(2)按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层,剥除时不得伤及绝缘层。(3)残留在主绝缘外表的半导电层,必须用细砂布打磨干净,并从高压部位往接地方向单向擦抹,不得往复进行,避免把导电粉末带向高电位。(4)用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙,必须平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带1~2层,绕包半导电带和自黏带时,都要先将其拉伸至其原来宽度的1/2,再进行绕包。(5)将电缆固定在支持角铁或柜盘固定点上。(6)确定线芯与设备接点长度,使用专用切削刀具按端子孔深加5mm将末端绝缘剥除,在剥切时不能划伤导体,端部削成铅笔头(倒角)状。7.压接接线端子(1)核对端子尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线端子,除去线芯和端子内壁油污及氧化层。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。(2)接线端子压接顺序应从上至下逐步压接,每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。导体标称截面mm2铜压接铝压接离管端距离mm压痕间距离mm离管端距离mm压痕间距离mm(3)在压接部位,围压形成的边应在一个平面上,点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度,应当是压接管壁厚的2.75~5.5倍。(4)当压模合拢到位后,应停留10~15s后才能松模,以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。(5)压接后,用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致,坑底应平坦无裂纹。点压后,应将压坑填实。(6)用(清洁布)溶剂清洁接线端子表面。8.安装冷收缩绝缘件(1)清洁线芯绝缘,在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂,涂硅脂时要戴专用手套。并从高压部位往接地方向单向涂抹,不得往复进行,避免把半导电带导电粉末带向高电位。(2)套入冷收缩绝缘件到所规定的位置(安装说明书进行操作)。9.绕包绝缘带(1)用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙,外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。(2)在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。(3)对电缆进行耐压试验,合格后复核相位正确,将电缆头与设备按相序连接,接地线可靠接地。电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准GBJ149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行。三、安全要求1.进入施工现场的工作人员必须穿棉质工作服,必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,工作负责人必须佩戴“工作负责人”袖标。2.物体打击:按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣;使用牵引机械禁止站在牵引钢丝绳内角;使用符合规定的钢丝绳,防止钢丝绳断裂伤人;敷设电缆时,电缆盘设专人监护,并有可靠制动措施;禁止在敷设中的电缆旁边停留,防止电缆压伤手脚。电缆压接前,应确认液压钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损后才使用,以免设备爆裂伤人;压接电缆时,严禁将手指伸入压模内。3.起重伤害:起重机应按吊装工作半径就位,回转半径内严禁站人;各支腿承点必须牢固可靠,在各支腿下应加木,土质松软的地方应加垫钢板;吊臂及重物下严禁站人;电缆盘装卸起吊点要合适、绑扎牢固;吊钩的防脱钩装置必须完整有效4.高处坠落:路边敷设电缆、制作电缆接头,施工现场必须做好安全围蔽及警示标志措施,防止外人进入工作区域,防止行人进入施工范围;施工人员必须穿工作服,正确佩戴安全帽。5.中暑:避开中午炎热时间段户外作业。备注:交底人:年月日接受交底人:年月日

篇3:10KV电缆头制作技术安全措施

1、编制依据:

1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)

1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2009)

1.3电力建设安全工作规程(电气篇)

2、编制目的:

为了确保电缆终端制作的质量,保证施工工期,保证施工过程中人员及设备的安全,特此制定此措施。

3、技术措施

3.1一般规定和准备工作

3.1.1电缆终端与接头的制作,应由熟悉工艺的人员进行。

3.1.2电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。

3.1.3在室外制做10kV电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。

3.1.4电缆终端与接头应符合下列要求:

3.1.4.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

3.1.4.2结构应简单、紧凑,便于安装。

3.1.4.3所用材料、部件应符合技术要求。

3.1.4.410kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV(Um=1.2kV)至35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1~12706.4及有关其它产品标准的规定。

3.1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。

3.1.6电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。

3.1.7制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:

3.1.7.1电缆绝缘状况良好,无受潮;施工前应对电缆本体做电气性能试验,并应符合标准。

3.1.7.2附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装,清洁内壁;试验密封,结构尺寸符合要求。

3.1.7.3施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备,清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。

3.1.8电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面面积不应小于表6.1.9的规定。110kV及以上电缆的截面面积应符合设计规定。

表6.1.9电缆终端接地线截面

电缆截面(mm2)?接地线截面(mm2)?

120及以下?16?

150及以上?25?

3.1.9电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的有关规定。

3.2安装要求

3.2.1制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

3.2.2电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

3.2.3电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯,应使用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘。

3.2.4三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好,不得中断,跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

3.2.5三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地;接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。

3.2.6装配、组合电缆终端和接头时,各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封;塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好。

3.2.7电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。

3.3交接试验

3.3.1电力电缆线路的试验,应对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地;

3.3.2测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻,应符合下列规定:

1)耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化;

2)橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km;

3)测量绝缘用兆欧表的额定电压,宜采用2500V兆欧表

3.3.3直流耐压试验及泄漏电流测量,应符合下列规定:

3.3.3.1直流耐压试验电压:35KV

3.3.3.2试验时,试验电压可分4~6阶段均匀升压,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值。

试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15min时泄漏电流。测量时应消除杂

散电流的影响。

3.3.3.3当l0kV电缆的泄漏电流小于20μA时,其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。其他电缆泄漏电流值不作规定。

3.3.3.4电缆的泄漏电流具有下列情况之一者,电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位,并予以处理:

1)泄漏电流很不稳定;

2)泄漏电流随试验电压升高急剧上升;

3)泄漏电流随试验时间延长有上升现象。

4、安全措施

4.2作高压电缆头时,用喷灯烘烤时,应有防火措施,准备好灭火设备,并注意清除易燃物。

4.3在进行直流耐压试验时,在试验区域内应设遮拦或拉绳,并应设专人监护,严禁无关人员进入试验现场。

4.4使用高压试验设备时,外壳必须可靠接地。在使用中一切高压设备,如已经拆除接地线或短路线,即应认为已有电压,人体不得接近。

4.5高压试验必须有监护人(由队长负责)监视操作。

4.6进行直流高压试验后电缆,应用放电棒放电,然后再直接接地或短接放电。

4.7用兆欧表测定绝缘电阻时,被试物要确定与电源断开,试验中要防止与人体接触,试验后被试物必须放电。

4.8雷雨中,应停止高压试验。

4.9试验中,若发生异常情况,应立即断开电源,并经放电接地后才可进行检查。

4.10进入现场的工作人员必须熟悉《电力建设安全工作规程》中的有关规定个,并经考试合格后才可进行工作。?