锅炉司:安全技术交底
施工单位:中铁隧道集团兰渝铁路LYS-3标木寨岭隧道二工区编号:安质2009(014)
工程名称木寨岭隧道二工区分部分项工程锅炉房工种锅炉工交底内容:一般规定:1、锅炉操作人员必须执行国家特种作业人员管理相关规定。2、无证人员不准独立操作锅炉,持实习证者只有在师傅的指导下进行工作。3、工作前必须检查锅炉本体和安全附件等,确认良好后,方可操作。4、认真执行交接班制度,交接班要双方共同进行,必须做到交得彻底,接得认真,并把本班运行、水质处理情况等,记入运行记录本上。5、锅炉上面和炉体四周,不准堆放易燃物品和对锅炉无关的东西,锅炉房必须有足够的照明。6、安全阀和压力表的铅封,不准任意拆开。7、安全阀应每周进行一次手动排气试验,防止阀芯粘住,安全阀定压应符合锅炉安全附件相关规定。8、压力表弯管应每周进行一次冲洗,并在刻度盘上划上红线,指出工作压力。9、水位表每班应冲洗一次,保证水位表清晰。10、排污阀每班应开启一次。11、每周至少打扫一次火管管中的烟灰和燃烧室的积灰。12、锅炉运行,都必须按规定进行水质处理否则不得运行。13、新装的和使用中的压力表,必须有国家计量部门一年以内的校验合格证明和铅封,否则不准使用。14、水位表应有最高、最低安全水位的明显标记。15、连接排污管的弯头要用无缝钢管弯制,弯头最好不超过两个,以免堵塞;排污管路要接到锅炉房外安全地方。16、煤粉炉的磨煤机作业场所,严禁吸烟和动用明火。烘炉、煮炉1、对新装、移装和大修后的锅炉,在运行前必须进行干燥处理即烘炉;烘炉前应做好以下准备工作:①炉墙砌完后,应自然干燥一段时间;②清除炉膛、烟道的杂物并进行通风;③锅炉本体和汽、水管道以及烘炉需要的仪表已安装完毕,锅炉经过水压试验合格;④向锅炉内注入经过处理的软化水至正常水位,并将透气阀开启;⑤有省煤器的锅炉,应关闭主烟道进口挡板,使用旁通烟道,无旁通烟道时,应打开省煤器出口旁通阀,以保证省煤器内有水循环;⑥做好烘炉的组织工作,并根据炉型结构制订烘炉操作程序;在整个烘炉过程中应有专人负责。2、烘炉时间,一般小型锅炉4-7天,较大的锅炉为7-10天;烘炉开始时可用木柴小火烘烤,第一天温升不超过50℃,以后每天温升不超过20℃;三天后可加煤,使炉水温度达到要求。3、煮炉:①煮炉用药及数量:煮炉时,将碱性溶液加入锅炉内,使锅炉内的油脂铁锈与碱起皂化作用而沉淀,再通过排污将杂质排出;煮炉用的化学药品及数量可参照下表规定。②煮炉时间:中小型工业锅炉一般需3天;第三天煮炉的最高压力是设计压力的50%;第一天将压力升到设计压力的15%,一般需维持8h,然后将沪膛全部密闭过夜;第二天升到设计压力的30%,维持8h后将沪膛密闭过夜;第三天升到设计压力的50%,仍维持8h,将炉膛密闭,自然降压冷却;③在煮炉过程中,不要进行排污,应在煮炉之后,将污水一次排放;④升压前应将透气阀开启;如有蒸汽从透气阀冒出而使炉内水位降低,应补充给水至正常水位;⑤停炉冷却后排出炉水,并及时用清水(温水)将锅炉内部冲洗干净;当锅筒内壁呈现黑褐色时,煮炉达到合格。升火、供汽1、锅炉经检查合格,准备工作完毕,方可升火,升火操作如下:①检查合格后,关闭排污阀,向炉内进软化水;上水时打开透气阀或安全阀,以便排出炉内空气;进水时间:中、低压锅炉不少于1h,冬季不少于2h,进水温度最好在40~50℃,最低20℃,当水位升到最低水位线时,停止进水;②进水时应检查人孔、手孔是否有渗漏,水位应维持不变,如有下降应查找原因,加以排除;③在炉排上放上木柴等引燃物,先打开引风机抽出冷空气或可燃气体,然后点火,着旺后添煤,再开鼓风机;④煤炭应搭配合理,检查煤里有无炸药、雷管等危险物品,并加适当的水分;⑤锅炉的升火时间(从点火到起压),一般火管锅炉为5-6h,水管锅炉3-4h,快装锅炉1-2h;⑥升火时,随时注意检查锅炉水位,如水位上升过快,可排污。2、锅炉升压时安全操作如下:①当开启的安全阀(或透气阀)冒蒸汽时,应将其关闭;②当汽压升至50~100kPa时,应冲洗水位表,冲洗时应做好防护工作,以免玻璃爆破伤人;③当汽压升至100~150kPa时,冲洗压力表存水弯管,校对两支压力表压力是否相同;④当汽压升至196~294kPa时,检查各连接处有无渗漏现象;⑤当汽压升至294~392kPa时,应试用给水设备和排污装置;⑥汽压升至3/4工作压力时,应进行暖管;⑦当汽压升至工作压力时,检查安全阀是否灵敏准确;⑧在升压过程中,禁止进行紧固工作。3、安全阀的开启压力,在初次升火时,应定压并铅封,定压标准如下表的规定。锅炉工作压力(98kPa)安全阀的开启压力(98kPa)‹13工作压力+0.2工作压力+0.513~391.04倍工作压力1.06倍工作压力›391.05倍工作压力1.08倍工作压力4、几台锅炉几同一蒸汽母管送汽时,应先并炉,然后供汽,并汽时应做到:①减弱火力,,开启蒸汽母管及主汽管上的疏水阀;②锅炉汽压比蒸汽母管低49~98kPa时,即可开始并沪;缓慢打开主汽阀(有旁通阀时先开启),待暖管后,再逐渐开大主汽阀至全开启;主汽阀开足后应倒回一圈,然后再关闭旁通阀和过热器上的疏水阀;③应保持汽压和水位正常,若管路里有水击现象,应加强疏水后再并炉。5、锅炉供汽应做到以下几点:①微开总汽阀,进行暖管,同时打开管路上的疏水阀泄出冷凝水,暖管时间不少于0.5h;②开启主汽阀应缓慢进行,根据阀径的大小,应控制在4~9min;③管道已热,管道里的冷凝水逐步减少以后,方可全开主汽阀;全开后,倒回一圈,防止卡住。正常运行1、锅炉运行时,对于水位、汽压、风量、吹灰、排污等,均应根据实际情况随时进行调节,确保运行正常,调节内容如下:①保持锅炉正常水位:正常水位一般应在水位表中间,在低负荷时,应稍高于正常水位;在高负荷时,应稍低于正常水位,但上下变动范围不宜超过±40mm;不能连续上水的锅炉,每次上水应少上、勤上。②保持汽压稳定:注意压力表的变化,当压力超过最高许可工作压力时,安全阀应迅速排汽,一旦因故不能排汽时,必须立即用人工方法开启安全阀,进行排汽降压;③有蒸汽过热器的锅炉,对过热蒸汽的温度应控制在规定范围内;④合理配风:正常运行时,一般应保持2~3mm水柱的沪膛负压;若送风量大于引风量,火焰将从炉门喷出;负压过高会吸入过多的冷空气,降低炉膛温度,增加热损失;⑤定期排污时,要有专人看炉内水位,防止造成缺水事故;⑥受热面应定期吹灰和清除烟垢;⑦手烧炉上水、添煤、拨火和出碴要错开,投煤动作要快,加煤必须均匀。2、为了延长锅炉使用寿命,节约燃料和防止由于水质不良而产生水垢、水碴、腐蚀而导致锅炉部件损坏或发生事故,锅炉运行必须根据炉型、水质情况,按照GB1576-79《低压锅炉水质标准制定管理制度》进行维护。停炉1、锅炉暂时压火停炉应做到以下几点:①关闭烟囱挡板、灰坑门、打开炉门;②排污后上水,保持炉内水位在最高水位线上;③压火后冲洗水位表,压火期间应有专人值班,防止造成缺水和超压事故。2、挑水时应先排污后上水,并冲洗水位表,扒开燃煤投入新煤进行燃烧,待汽压上升后,再进行暖管和供汽。3、长期停炉应做到以下几点:①停止加煤,向炉内上水,使水位高于正常水位;炉排上的燃煤不要立即扒出来;在6h之内,所有炉门、灰门、烟道挡板都应关闭,防止锅炉急剧冷却。②停炉6h以上,开启烟道挡板进行通风和换水;当炉水温度降到70℃以下时,才可将沪水完全放净。③如和正在运行的锅炉并炉时,必须采取完全防护措施,防止蒸汽母管压力顶回造成事故。4、锅炉运行时,遇有下列情况之一时,应立即停炉,然后报告有关领导:①锅炉水位降低到允许的最低水位以下,虽不断加大锅炉给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;②锅炉水位已升到允许的最高水位以上,虽经放水,仍看不见水位下降;③给水设备全部失效;④水位表、压力表、排污阀和安全阀中,有一项全部失效;⑤锅炉元件损坏,危及运行人员安全;⑥燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;⑦其他异常运行情况,且超过安全运行范围。5、紧急停炉的操作:①停止给煤和送风,减弱引风,关闭烟道挡板和灰门;②扒出炉膛内的燃煤,使火熄灭,但不得往炉膛里浇水;③将锅炉与蒸汽母管完全隔断,开启透气阀、安全阀和过热器疏水阀,迅速排放蒸汽,降低压力;④炉火熄灭后,开启省煤器旁通烟道,关闭主烟道,开启烟道挡板、灰门和炉门,促使空气流通,提高冷却速度;⑤在紧急停炉时,如无缺水现象,可采取排污和给水交替的降压措施;⑥如遇缺水事故时,不得进行给水,可开启透气阀或提升安全阀等有关加强排汽的调整工作,防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故;⑦如遇满水事故时,应立即停止给水,可关小烟道挡板,使燃烧减弱并开启排污阀放水;同时开启蒸汽母管及有过热器的疏水阀门,进行疏水。审核人签字:日期:年月日交底人签字:日期:年月日接受人(全员)签字:日期:年月日注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
篇2:电焊工安全技术交底（7）
电焊工的安全技术交底(七)
工程名称:
交底人:日期:
工种:电焊工
接受人:日期:
电焊工人员必须遵守以下安全用电要求:
1:掌握安全用电和电器设备的的基本知识和性能。
2:在使用电器设备过程中负责保护所用设备的负荷线、保护零线、漏电保护器,开关箱和有关电器设备的防护设等。
3:在适应设备前,应对电器设备认真检查并读一开关箱中的漏电保护进行实验,合格后做记录,确保用电安全。
4:使用的设备停止用电工作时,必须将开关箱中的控制开关断开,并锁好开关箱。
5、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好,接线处是否有防护罩。焊钳是否完好,外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。
6、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时,应采取绝缘措施,可垫绝缘板或橡胶皮,穿绝缘鞋操作,应通风良好,防止出汗。
7、焊接时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,焊接时必须双线到位,不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线,更不准使用裸导线,应用多铜蕊电缆线。
8、操作时,必须有用火证,设消防器材,并设专人看护,清除附近易燃物,防止焊花四溅,引燃物料,发生火灾。
9、电焊工必须持证上岗操作,电焊机设专用开关箱,不准将焊机放在手推车上使用。
10、更换场地移动焊把时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。
11、工作结束,切断电源,检查操作地点,确认无引起火灾危险,方可离开。
篇3:混凝土搅拌站安全技术交底
混凝土搅拌站作业安全技术交底
1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方,设好排水设施,用支架架稳主机和水泥罐,搭设操作室护棚,棚顶材料要具有一定强度,保证安全,机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查电路和各种仪表,钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。
3、机手持证上岗,开机时,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;
4、料斗提升时严禁在料斗下行走,料斗坑需清理时,必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理搅拌锅内混凝土粘结物时,必须切断电源,在电料闸上挂禁止合闸标牌,设专人看护,避免伤害事故。
6、工作完毕后,涮拌和站和混凝土搅拌运输车的废水应倒如指定的沉淀池内,不准到处乱放废水,人离机断电,锁好闸箱。
7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖,严防火灾。
8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置,闲杂人等禁止靠近、开箱。
9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。
10、经常检查电线是否有裸露现象,是否有虚接地方;同时要设置避雷装置。
11、出料斗下严禁站人,做试验的人员要在罐车开出出料位置后,才可以取料做试验。
12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施,经常检查,是否有装载机碰撞现象,棚顶有适当的排水设施。
13、料仓内保温、通风措施得当,避免生火取暖加温造成废气集中,防止一氧化碳中毒。