砼输送泵:安全技术交底
·砼泵(泵车)应设置在作业棚内,安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前,不得移动布料杆。作业前,应检查输送泵,电气设备是否正常、灵敏、可靠。
·泵送前,应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件,并应符合下列要求。
·管路布设要平顺,在高处,转角处应架设牢固,防止串动,移位。
·管路应设专人经常检查,有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂。
·砼在运转时发现故障,应立即停机检查,不得带病作业。
·砼输送泵车操作人员,应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。
·拆卸管路接头前,应把管办剩余压力排除干净,防止管内存有压力而引起事故。
·在五级以上大风时,泵车不得使用布料杆作业。
·砂石粒径,水泥标是及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。
·泵送设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。
·泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
·各部位操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
·准备好清洗管,清洗用品接球器及有关装置。作业前必须先用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
·支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物体。
·当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全带。
·应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使砼返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
·泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5―10m的泵送一次。若停止较长时间后泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺回泵送,泵送时料斗内保持一定量的砼,不得吸空。应保持水箱内储满清水,发现水质混浊,并有较多砂粒时应及时检查处理。
·泵送系统压力时,不得开起任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。
·作业后,必须将料斗内和管道内的泵全部输出,然后对泵机,料斗,管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
·严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
·各部位操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
篇2:牵引式混凝土输送泵安全操作交底
1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
2、作业前应对机械进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械各部分紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度负荷规定要求,传动部位运转正常。
3、、严格按照规定的压力限制范围进行操纵输送泵车,输浆管道应畅通,混凝土输送泵管接头、阀门应密封严紧,管卡应连接牢固;垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严紧将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员;拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
6、泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵,保证安全距离,以防挤压伤人。
7、清洗管道、清理机械时,必须切断电源。操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。
8、作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
篇3:混凝土输送泵安全技术交底
安全技术交底内容:
一、技术交底
1、本工程需要2台混凝土输送泵,混凝土输送泵摆放的位置为边坡上。混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应揳紧。
2、泵送管道的敷设应符合下列要求:
⑴水平泵送管道宜直线敷设;
⑵垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
⑶敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;
⑷泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
⑸泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
3、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按电厂实验室规定,满足泵机可泵性的要求。
4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选有优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温。
6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
7、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超料径的集料及异物,不得随意移动格网。
9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当集料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分集料,另加砂浆重新搅拌。
10、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵-正泵运动,再次投料泵送前应称将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
11、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
12、泵机转动时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和清除蓄能器压力。
13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
14、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
15、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
16、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。
18、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
19、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
20、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
二、环境保护注意事项:
1、环境/职业健康安全方针:严守法规,有效监控;注重安全,消除隐患;关注环保,节能降耗;持续改进,确保安康。
2、每天下班前及时清理现场施工产生的建筑垃圾,并合理堆放各种材料和施工工具,保证现场的环境适宜施工人员施工。